本實用新型涉及建筑鋼結構生產技術領域，尤其涉及一種安全用途的鋼結構構件。

背景技術：

目前國內外鋼結構項目在鋼結構構件安裝時為防止人員及材料的高空墜落，多采用屋面懸掛安全網(wǎng)的方式。目前常見的懸掛安全網(wǎng)方式多為將安全網(wǎng)的周圈手工綁扎在屋面鋼梁上。因為建筑物長度與跨度的不同，市場上固定尺寸的安全網(wǎng)往往無法順利地張拉到屋面鋼梁上，而為保證高空作業(yè)人員的安全，國家各類現(xiàn)場施工規(guī)范中又必須要求施工現(xiàn)場張拉安全網(wǎng)、架設鋼絲繩生命線，用以減少項目施工過程中的人員傷亡事故。

因此，需要一種新的自帶安全裝置的鋼結構構件來克服現(xiàn)有技術所帶來的一系列諸如不安全、施工難度大、施工有安全隱患等的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼結構構件及其制作方法，能更好的配合安全網(wǎng)的懸掛及支架的連接，方便安裝且便于批量化生產。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼結構構件，包括：

屋面鋼梁，呈H型，包括上翼緣板、下翼緣板和連接所述上、下翼緣板的腹板；

多個支架，間隔設置在所述屋面鋼梁的上翼緣板上；

鋼絲繩，依次緊固在每個所述支架的頂部；

多個掛鉤，間隔固定設置在所述屋面鋼梁的下翼緣板上；

安全網(wǎng)，懸掛在所述掛鉤上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述支架包括固定桿和與所述固定桿連接的底座，所述底座呈L形，其一側通過螺栓固定在所述上翼緣板上，另一側固定在所述固定桿上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，在所述上翼緣板上開設有螺栓孔，所述螺栓與所述螺栓孔配合以將所述支架固定在所述上翼緣板上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述螺栓為高強度螺栓。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述支架對稱設置在所述上翼緣板與所述腹板連接位置的兩側。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，同一側相鄰的所述支架的間距為6000mm～9000mm。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述掛鉤焊接固定在所述下翼緣板的頂面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述掛鉤布置在所述下翼緣板與所述腹板連接位置的兩側。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，同一側相鄰的所述掛鉤的間距為1500mm～2500mm。

本實用新型提供的一種鋼結構構件與傳統(tǒng)的構件相比較，能全面覆蓋應用于鋼結構建筑項目安裝，安裝方便且便于批量生產。

附圖說明

包括附圖是為提供對本實用新型進一步的理解，它們被收錄并構成本申請的一部分，附圖示出了本實用新型的實施例，并與本說明書一起起到解釋本實用新型原理的作用。附圖中：

圖1示意性地示出了本實用新型的鋼結構構件的屋面鋼梁的結構示意圖。

圖2A示出了本實用新型的鋼結構構件的裝配圖。

圖2B為圖2A的屋面鋼梁和支架的左視圖。

圖3示出了本實用新型的鋼結構構件的結構示意圖。

圖4示出了一種用于制造本實用新型的鋼結構構件的方法的流程圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參考附圖描述本實用新型的實施例。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標記來表示相同或相似的部分。此外，盡管本實用新型中所使用的術語是從公知公用的術語中選擇的，但是本實用新型說明書中所提及的一些術語可能是申請人按他或她的判斷來選擇的，其詳細含義在本文的描述的相關部分中說明。此外，要求不僅僅通過所使用的實際術語，而是還要通過每個術語所蘊含的意義來理解本實用新型。

圖1示意性地示出了本實用新型的鋼結構構件的屋面鋼梁的結構示意圖。圖2A示出了本實用新型的鋼結構構件的裝配圖。圖2B為圖2A的屋面鋼梁和支架的左視圖。圖3示出了本實用新型的鋼結構構件的結構示意圖。如圖所示，一種鋼結構構件100包括屋面鋼梁1、多個支架4、鋼絲繩7、多個掛鉤2和安全網(wǎng)6。

參考圖1，屋面鋼梁1呈H型，包括上翼緣板101、下翼緣板102和連接上、下翼緣板101、102的腹板103。常規(guī)的，上翼緣板101和下翼緣板102的所在平面相互平行。屋面鋼梁1可以是任何截面的焊接H型鋼或熱軋H型鋼。

多個支架4間隔設置在屋面鋼梁1的上翼緣板101上。

鋼絲繩7依次緊固在每個支架4的頂部。具體來說，支架4的頂部開孔，鋼絲繩7從左至右或從右至左依次穿過支架4的頂部，做生命線用的鋼絲繩7應張緊在各個支架之間，且牢固地設置在支架4的頂部。

多個掛鉤2間隔固定設置在屋面鋼梁1的下翼緣板102上。在一實施例中，掛鉤2可以是直徑10mm的螺紋圓鋼，長度80mm，材質Q235，表面涂刷防銹底漆。

安全網(wǎng)6懸掛在掛鉤2上。

傳統(tǒng)方法是將安全網(wǎng)的周圈手工綁扎在屋面鋼梁上，本實用新型提供的一種鋼結構構件100與傳統(tǒng)方式相比較，結構簡單、應用范圍廣，安裝和拆卸操作方便。

較佳地，參考圖2A和圖2B，支架4包括固定桿41和與固定桿41連接的底座42。固定桿41可選的高度為1000mm，材質Q235。底座42可以采用角鋼，呈L形，其一側通過螺栓5固定在上翼緣板101上，另一側固定在固定桿41上。在底座42的表面涂刷防銹底漆及用于安全警示的黃黑相間面漆。更佳地，在上翼緣板101上開設有螺栓孔3，螺栓5與螺栓孔3配合以將支架4固定在上翼緣板101上，螺栓孔3可以是直徑16.5mm的圓孔。該種結構使得支架4可以方便地安裝在屋面鋼梁1上，且結構穩(wěn)固。在一實施例中，螺栓5為高強度螺栓，特別可以選用M16大六角頭高強螺栓。

較佳地，多個支架4對稱設置在上翼緣板101與腹板103連接位置的兩側。更佳地，同一側相鄰的支架4的間距為6000mm～9000mm。

較佳地，掛鉤2焊接固定在下翼緣板102的頂面。

較佳地，掛鉤2布置在下翼緣板102與腹板103連接位置的兩側。更佳地，同一側相鄰的掛鉤2的間距為1500mm～2500mm，掛鉤2的設置間距與安全網(wǎng)6的網(wǎng)格成模數(shù)關系。

圖4示出了一種用于制造本實用新型的鋼結構構件的方法的流程圖。參考圖2A、圖3和圖4，鋼結構構件100的制造方法包括以下步驟：

步驟410，制作屋面鋼梁1；

步驟420，通過螺栓5將支架4固定在屋面鋼梁1的上翼緣板101上，并將掛鉤2焊接固定在屋面鋼梁1的下翼緣板102上。具體來說，在現(xiàn)場屋面鋼構件整體吊裝前，先在地面將支架4底部的螺栓孔與屋面鋼梁1的上翼緣板101上的螺栓孔3相對應，用大六角頭高強度螺栓5將生命線支架4緊固在屋面鋼梁1的上翼緣板201上，每個生命線支架4的底部使用兩套大六角頭高強螺栓5與上翼緣板101連接。屋面鋼梁1的上翼緣板101兩側都開有相同的螺栓孔3，方便支架4的安裝。

步驟430，將鋼絲繩7依次穿過每個支架4的頂部的圓孔，張緊鋼絲繩7并緊固鋼絲繩7與支架4的連接位置，即通過緊固裝置將鋼絲繩7緊固在支架4上。

步驟440，將安全網(wǎng)6懸掛至掛鉤2。安全網(wǎng)6以約每2000mm一個固定點纏繞懸掛在掛鉤2上，因掛鉤2的圓鋼表面帶有紋路，纏繞懸掛后的安全網(wǎng)6不易脫落。連接方式十分方便安全網(wǎng)6的懸掛，也方便安全網(wǎng)6在使用后的拆卸。屋面鋼梁1的下翼緣板102兩側都設置有掛鉤2，方便安全網(wǎng)6的懸掛。

根據(jù)申請人的反復實踐證明，本實用新型的鋼結構構件100改變了現(xiàn)有安全網(wǎng)及鋼絲繩的鏈接方式，將安全網(wǎng)6的懸掛方式由原來在鋼梁上方捆綁改為用安全網(wǎng)6懸掛在屋面鋼梁1的兩側的掛鉤2上。同時，掛鉤2的設置間距與安全網(wǎng)6的懸掛點成模數(shù)化關系，不僅方便于工廠批量化的加工生產、不影響鋼構件的美觀程度，而且現(xiàn)場的安裝拆卸均比較容易；另一方面，將已穿好鋼絲繩7的支架4在屋面鋼梁1還在地面整體吊裝前即可安裝完畢，無需高空架設，極大地減少了現(xiàn)場施工作業(yè)的安全隱患，減少項目過程中的人員傷亡事故。

本領域技術人員可顯見，可對本實用新型的上述示例性實施例進行各種修改和變型而不偏離本實用新型的精神和范圍。因此，旨在使本實用新型覆蓋落在所附權利要求書及其等效技術方案范圍內的對本實用新型的修改和變型。