本實用新型涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及熔注耐火材料時移動澆注用箱所用的裝置。

背景技術(shù)：

如何實現(xiàn)澆注過程連續(xù)性是鑄造行業(yè)一直努力的方向，而對于熔注耐火材料行業(yè)顯得更加有實際意義。目前熔注耐火材料基本上采用箱式生產(chǎn)的辦法，電弧爐每爐要進行若干箱產(chǎn)品的澆注，即將電弧爐內(nèi)的料液澆注到澆注用箱內(nèi)；這就要求盡量減少澆注過程時間，提高澆注效率，降低能量消耗。目前國內(nèi)熔注耐火材料生產(chǎn)企業(yè)基本上采用行車或叉車起吊的辦法澆注，這種澆注方法最大的缺點是每次澆注后行車和叉車要有個運行的過程，屬于間歇式生產(chǎn)，根據(jù)磚形不同甚至有每爐澆注有超過六箱的可能，使得澆注時間在30分鐘左右，這就造成澆注效率非常低，期間電爐還要不停對電弧爐中的料液進行加溫，從而造成電耗增加。如何通過設(shè)備的改進去提高澆注效率，對熔注耐火材料企業(yè)顯得極其具有實際意義。

使用機械的力量推動或者拉動澆注用箱，能夠大大提高生產(chǎn)效率，但現(xiàn)有的機械，如液壓缸，氣缸等，僅僅適用于推送澆注用箱，無法方便地拉動澆注用箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種耐火材料生產(chǎn)用推拉兩用移箱機構(gòu)，既能夠推動澆注用箱，又能夠拉動澆注用箱，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的耐火材料生產(chǎn)用推拉兩用移箱機構(gòu)包括澆注用箱和移箱用液壓缸；

澆注用箱包括頂端暢口的箱體，箱體相對兩側(cè)壁分別固定連接有移箱受力塊，各移箱受力塊的結(jié)構(gòu)相同，移箱受力塊內(nèi)設(shè)有移箱空腔，移箱受力塊的一側(cè)面連接在箱體側(cè)壁且該側(cè)面為連接面，移箱受力塊塊于連接面的相對側(cè)面開設(shè)有連通所述移箱空腔的移箱孔；移箱空腔與移箱孔的交匯處的移箱受力塊形成受力臺階；

移箱用液壓缸的活塞桿為中空結(jié)構(gòu)，移箱用液壓缸的活塞桿內(nèi)腔的前端部設(shè)有受力板，受力板上固定連接有擴徑液壓缸；擴徑液壓缸的活塞桿的前端連接有尖端朝前的錐形頭；錐形頭處的所述內(nèi)腔壁上滑動穿設(shè)有若干受力桿，各受力桿沿移箱用液壓缸的活塞桿的周向均勻分布；各受力桿的內(nèi)端均在垂直于受力桿的方向上設(shè)有凸臺。

凸臺與移箱用液壓缸的活塞桿內(nèi)腔壁之間連接有復(fù)位壓簧；復(fù)位壓簧在不受外力時受力桿的外端低于移箱用液壓缸的活塞桿的外表面，復(fù)位壓簧在受到錐形頭的頂壓力時受力桿的外端凸出移箱用液壓缸的活塞桿的外表面。

采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，澆注用箱和移箱用液壓缸43以及擴徑液壓缸52能夠方便地配合使用，實現(xiàn)自動向前推動箱子或者向回拉動箱子的動作，無須人工操作，避免人工過于靠

近澆注用箱帶來的灼傷危險（澆注過程中高溫料液有一定的濺出可能，如果操作人員過于靠近，則會給操作人員帶來灼傷的危險），提高移動澆注用箱的工作效率，又保證了澆注工作的穩(wěn)定性。箱體31相對兩側(cè)壁分別固定連接有移箱受力塊32，可以使箱體31正反皆可使用，進一步方便使用。

移箱用液壓缸43結(jié)構(gòu)簡單，既能夠向前推動澆注用箱，又能夠在插入移箱受力塊32之后方便地將受力桿54壓出移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面，從而達(dá)到局部擴徑的效果，在移箱用液壓缸43的活塞桿向回收縮時能夠通過移箱受力塊32拉動澆注用箱。這樣的結(jié)構(gòu)使得移箱用液壓缸43既能夠方便地實現(xiàn)“推”的動作，又能夠方便地實現(xiàn)“拉”的動作，十分便于使用。

附圖說明

圖1是本實用新型中澆注用箱和移箱用液壓缸配合在一起的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中D處的放大圖。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，本實用新型的耐火材料生產(chǎn)用推拉兩用移箱機構(gòu)包括澆注用箱和移箱用液壓缸。

澆注用箱包括頂端暢口的箱體31，箱體31相對兩側(cè)壁分別固定連接有移箱受力塊32，各移箱受力塊32的結(jié)構(gòu)相同，移箱受力塊32內(nèi)設(shè)有移箱空腔33，移箱受力塊32的一側(cè)面連接在箱體31側(cè)壁且該側(cè)面為連接面，移箱受力塊32塊于連接面的相對側(cè)面開設(shè)有連通所述移箱空腔33的移箱孔34；移箱空腔33與移箱孔34的交匯處的移箱受力塊32形成受力臺階35；所述移箱孔34的開口處呈外大內(nèi)小的喇叭形，便于移箱用液壓缸43的活塞桿插入其中。

移箱用液壓缸43的活塞桿為中空結(jié)構(gòu)，移箱用液壓缸43的活塞桿內(nèi)腔的前端部設(shè)有受力板51，受力板51上固定連接有擴徑液壓缸52；擴徑液壓缸52的活塞桿的前端連接有尖端朝前的錐形頭53；錐形頭53處的所述內(nèi)腔壁上滑動穿設(shè)有若干受力桿54，各受力桿54沿移箱用液壓缸43的活塞桿的周向均勻分布；各受力桿54的內(nèi)端均在垂直于受力桿54的方向上設(shè)有凸臺55，凸臺55與移箱用液壓缸43的活塞桿內(nèi)腔壁之間連接有復(fù)位壓簧56；復(fù)位壓簧56在不受外力時受力桿54的外端低于移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面（即受力桿54不凸出移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面），復(fù)位壓簧56在受到錐形頭53的頂壓力時受力桿54的外端凸出移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面；受力桿54優(yōu)選設(shè)置2－4個。

采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，澆注用箱和移箱用液壓缸43以及擴徑液壓缸52能夠方便地配合使用，實現(xiàn)自動向前推動箱子或者向回拉動箱子的動作，無須人工操作，避免人工過于靠

近澆注用箱帶來的灼傷危險，提高移動澆注用箱的工作效率，又保證了澆注工作的穩(wěn)定性。移箱用液壓缸43結(jié)構(gòu)簡單，既能夠向前推動澆注用箱，又能夠在插入移箱受力塊32之后方便地將受力桿54壓出移箱用液壓缸43的活塞桿的外表面，從而達(dá)到局部擴徑的效果，在移箱用液壓缸43的活塞桿向回收縮時能夠通過移箱受力塊32拉動澆注用箱。這樣的結(jié)構(gòu)使得移箱用液壓缸43既能夠方便地實現(xiàn)“推”的動作，又能夠方便地實現(xiàn)“拉”的動作，十分便于使用。