本實用新型涉及材料成型制品技術領域，具體涉及一種規(guī)則陶瓷制品的胚體自動成型裝置。

背景技術：

陶瓷胚體成型是將是坯料做成規(guī)定尺寸和形狀、且具有一定機械強度的生坯。傳統(tǒng)陶瓷坯體的成型方法可分為手工成型、注漿成形和壓制成型。

手工成型對于人員的技藝要求極高，需要較為豐富的經驗和對陶瓷制品的理解，通常只適用于制作高價值的陶瓷精品，或者針對初學者學習采用，對于批量生產陶瓷工藝品的企業(yè)并不適用。

注漿成型雖然生產的產品一致性較好，但是需要單獨進行石膏模具的制作，工序繁多，生產成本較高，最主要的還在于，注漿成型方法不能夠快速修改陶瓷產品的外形設計，且勞動強度大，操作工序多，生產效率低；生產周期長，石膏模占用場地面積大；注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時容易變形；模具損耗大，不適合連續(xù)化、自動化、機械化生產。

而壓制成型的優(yōu)點是生產效率高，人工少、廢品率低，生產周期短，生產的制品密度大、強度高，適合大批量工業(yè)化生產；缺點是成型產品的形狀有較大限制，模具造價高，坯體強度低，坯體內部致密性不一致，組織結構的均勻性相對較差等。

綜上述，手工成型對于人員要求高、效率低，且對于批量生產的陶瓷工藝品而言，手工成型屬于大材小用，幾乎沒有經濟效益；而注漿成型和壓制成型都需要額外制備模具，會增加制造成本，而一旦模具出現(xiàn)問題，就會造成批量的質量問題。另外，注漿成型和壓制成型無法快速修改陶瓷產品的外形設計，一旦需要新產品就必須制造新的模具，模具制造的價格相對較高，頻繁更換模具對于小批量生產來說是無法實施的。

現(xiàn)有的陶瓷胚體成型裝置通常采用普通液壓設備，例如“一種陶瓷胚體機械成型裝置201520522726.1”、“一種陶瓷胚體成型裝置201620192123.4”，其結構一般包括底座、位于底座上的立柱和固定在立柱頂端的上座，上座中設置驅動系統(tǒng)，立柱中設置與驅動系統(tǒng)連接可往復滑動的壓模，底座上固定連接與壓模配合對應的一體式模具。

這種裝置由于其結構限制，導致在壓制坯體時，陶泥的裝入和胚體的取出十分麻煩，并且工作效率和安全性較差。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種用于規(guī)則陶瓷工藝品的胚體自動成型裝置，該裝置適宜對碗、杯、碟等形狀規(guī)則的陶瓷工藝品胚體進行自動成型，其加工成型速度快、控制精度高、產品的一致性好，還大大降低了操作人員的勞動強度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種用于規(guī)則陶瓷工藝品的胚體自動成型裝置，其特征在于，包括備料機構和成型加工機構，備料機構設置在成型加工機構之前，其頂面高于成型加工機構的加工面；所述備料機構包括輸送臺1、皮帶2、傾斜坡道3、以及坯料夾持定位機構；所述皮帶2鋪設在輸送臺1之上，通過滾軸4傳動，傾斜坡道3位置高的一端搭在皮帶2端部，位置低的一端設置在成型加工機構的加工面之上；所述坯料夾持定位機構包括螺桿驅動電機5、螺桿架6、螺桿傳動軸7以及與螺桿傳動軸7連接的開口定位夾8，所述開口定位夾8在螺桿驅動電機5的驅動下前后移動；所述成型加工機構包括控制器9、底座10、支架11、旋轉加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14；所述支架11固定在底座10上，控制器9固定在支架11的橫梁頂部，旋轉加工面12安裝在底座10上，其軸心與底座10和的所述開口定位夾8的幾何中心重合，水平成型刀14設置有兩把，分別對稱設置在支架11的左右立柱上，垂直成型刀13安裝在支架11的橫梁上，垂直成型刀13和水平成型刀14均通過普通絲桿與立柱和橫梁連接，其中，普通絲桿帶動垂直成型刀13上下移動，帶動水平成型刀14左右移動。

所述開口定位夾8的開口距離可調，以適應不同規(guī)格尺寸的產品需求。

所述水平成型刀14和垂直成型刀13的驅動裝置15為普通絲桿或滾珠絲桿直線滑臺。

本實用新型所述裝置在工作時，首先利用造型軟件建立規(guī)則陶瓷工藝品實體模型，按照模型要求制成塊體泥坯，通過備料機構的皮帶2將泥坯輸送到旋轉加工面12上，并通過坯料夾持定位機構對其位置進行調整，完成后，將建立的模型數據輸入控制器9中，控制器9控制旋轉加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14工作，其中旋轉加工面12帶動泥坯保持勻速轉動，水平成型刀14和垂直成型刀13在直線滑臺結構中的滾珠絲桿帶動下做直線運動，根據模型數據調整進刀量，最終得到規(guī)則陶瓷工藝品坯體。

本實用新型具有以下優(yōu)點：裝置的外形結構設計合理、剛性好、性能可靠，刀具的動作穩(wěn)定性好，實際精度高；本實用新型所述設備能夠在電腦造型數據的驅動控制下在泥坯上加工出規(guī)則形狀，減少加工余量，無切削液排放，保護環(huán)境，還可以提高加工表面質量，并且其適用范圍廣，效率高，既有手工成型的精度，也能夠達到模具成型的效率和產品一致性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述胚體自動成型裝置的備料狀態(tài)示意圖。

圖2是圖1的主視圖。

圖3是本實用新型所述胚體自動成型裝置的加工狀態(tài)示意圖。

圖4是圖2的主視圖。

圖中，輸送臺1、皮帶2、傾斜坡道3、滾軸4、螺桿驅動電機5、螺桿架6、螺桿傳動軸7、開口定位夾8、控制器9、底座10、支架11、旋轉加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14、驅動裝置15。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所述技術方案進行進一步說明。

實施例1

如圖1-4所示，本實施例所述的一種用于規(guī)則陶瓷工藝品的胚體自動成型裝置，包括備料機構和成型加工機構，備料機構設置在成型加工機構之前，其頂面高于成型加工機構的加工面。

所述備料機構包括輸送臺1、皮帶2、傾斜坡道3、以及坯料夾持定位機構；所述皮帶2鋪設在輸送臺1之上，通過滾軸4傳動，傾斜坡道3位置高的一端搭在皮帶2端部，位置低的一端設置在成型加工機構的加工面之上；所述坯料夾持定位機構包括螺桿驅動電機5、螺桿架6、螺桿傳動軸7以及與螺桿傳動軸7連接的開口定位夾8，所述開口定位夾8的開口距離可調，在螺桿驅動電機5的驅動下前后移動。

所述成型加工機構包括控制器9、底座10、支架11、旋轉加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14；所述支架11固定在底座10上，控制器9固定在支架11的橫梁頂部，旋轉加工面12安裝在底座10上，其軸心與底座10和的所述開口定位夾8的幾何中心重合，水平成型刀14設置有兩把，分別對稱設置在支架11的左右立柱上，垂直成型刀13安裝在支架11的橫梁上，垂直成型刀13和水平成型刀14均通過普通絲桿與立柱和橫梁連接，其中，普通絲桿帶動垂直成型刀13上下移動，帶動水平成型刀14左右移動。

本裝置在工作時，首先利用造型軟件建立規(guī)則陶瓷工藝品實體模型，按照模型要求制成塊體泥坯，通過備料機構的皮帶2將泥坯輸送到旋轉加工面12上，并通過坯料夾持定位機構對其位置進行調整，完成后，將建立的模型數據輸入控制器9中，控制器9控制旋轉加工面12、垂直成型刀13、水平成型刀14工作，其中旋轉加工面12帶動泥坯保持勻速轉動，水平成型刀14和垂直成型刀13在直線滑臺結構中的滾珠絲桿帶動下做直線運動，根據模型數據調整進刀量，最終得到規(guī)則陶瓷工藝品坯體。

實施例2

如圖1-4所示，本實施例所述的一種用于規(guī)則陶瓷工藝品的胚體自動成型裝置，其結構與實施例1所述基本一致，區(qū)別特征在于所述水平成型刀14和垂直成型刀13的驅動裝置15為滾珠絲桿直線滑臺。