本實(shí)用新型具體涉及一種全灌漿套筒，主要應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件的鋼筋續(xù)接，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是一種符合工業(yè)化生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)形式，具有施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低、噪音污染與濕作業(yè)少和產(chǎn)品質(zhì)量易控制等優(yōu)勢(shì)，該結(jié)構(gòu)的核心和難點(diǎn)是鋼筋的連接問題。

目前，我國(guó)各地出臺(tái)的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程中鋼筋的連接推薦采用灌漿套筒連接。這主要是因?yàn)椋c其他的連接方式相比，灌漿套筒連接具有連接可靠的優(yōu)勢(shì)。灌漿套筒應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件鋼筋對(duì)接時(shí)，灌漿套筒的預(yù)制端鋼筋插入孔插入鋼筋，預(yù)埋在豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件底部。續(xù)接時(shí)在灌漿套筒的裝配端鋼筋插入孔插入帶肋鋼筋，注入灌漿料拌合物進(jìn)行續(xù)接。也有灌漿套筒預(yù)埋在豎向預(yù)制構(gòu)件頂部的情況，續(xù)接時(shí)在灌漿套筒中倒入灌漿料拌合物后再插入帶肋鋼筋。灌漿套筒也可應(yīng)用于預(yù)制構(gòu)件及既有建筑與新建結(jié)構(gòu)相連時(shí)的水平鋼筋續(xù)接。

現(xiàn)有技術(shù)的灌漿套筒，在鋼筋續(xù)接時(shí)，精度要求高，施工難度大，在一些施工過中出現(xiàn)因施工誤差無法順利安裝的情況，同時(shí)，鋼筋、灌漿套筒與混凝土相互之間摩擦力小，鋼筋續(xù)接后不牢固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述諸多不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全灌漿套筒，解決了鋼筋續(xù)接時(shí)，精度要求高、施工難度大以及鋼筋續(xù)接后不牢固的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種全灌漿套筒，包括中空的筒體，所述筒體的一端面開有預(yù)制端鋼筋插入孔，另一端面開有裝配端鋼筋插入孔，所述裝配端鋼筋插入孔的孔徑大于預(yù)制端鋼筋插入孔的孔徑，所述預(yù)制端鋼筋插入孔的孔壁上開有多個(gè)預(yù)制端凹槽，所述預(yù)制端凹槽的底部與側(cè)壁之間均設(shè)有第一倒圓角，所述裝配端鋼筋插入孔的孔壁上設(shè)有多個(gè)裝配端凹槽，所述裝配端凹槽的底部與側(cè)壁之間均設(shè)有第二倒圓角，所述第一倒圓角的半徑大于第二倒圓角的半徑，所述預(yù)制端鋼筋插入孔中還開有一圈位于預(yù)制端凹槽外側(cè)的密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽內(nèi)卡設(shè)有密封圈，所述筒體外壁的一端設(shè)有灌漿口，另一端設(shè)有出漿口，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有鋼筋限位擋塊，所述鋼筋限位擋塊位于灌漿口和出漿口之間。

具體地，相鄰的所述預(yù)制端凹槽和裝配端凹槽之間均形成一圈凸起,預(yù)制端凹槽和裝配端凹槽的底部寬度均大于凸起的頂部寬度。

優(yōu)選地，所述灌漿口的內(nèi)徑大于所述出漿口的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選，所述灌漿口設(shè)在裝配端，所述出漿口設(shè)在預(yù)制端。

優(yōu)選地，所述鋼筋限位擋塊距離預(yù)制端鋼筋插入孔外端面的第一長(zhǎng)度比鋼筋限位擋塊距離裝配端鋼筋插入孔外端面的第二長(zhǎng)度長(zhǎng)10mm。

優(yōu)選地，所述鋼筋限位擋塊的數(shù)量為兩個(gè)，沿所述筒體的周向均布于筒體內(nèi)壁上，所述鋼筋限位擋塊與筒體內(nèi)壁形成橫截面為“8”字形的空腔。

優(yōu)選地，所述鋼筋限位擋塊與筒體一體鑄造成型。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的提供的一種全灌漿套筒，精度要求低、施工難度小、操作方便，即使出現(xiàn)一定范圍內(nèi)的施工誤差也能順利安裝，同時(shí)，鋼筋、灌漿套筒與混凝土相互之間摩擦力大，鋼筋續(xù)接后牢固可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型施工狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型全灌漿套筒半剖視圖；

圖3為圖2的A-A的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1筒體、2密封圈、11預(yù)制端鋼筋插入孔、12裝配端鋼筋插入孔、13預(yù)制端凹槽、14裝配端凹槽、15密封圈凹槽、16灌漿口、17出漿口、18鋼筋限位擋塊、131第一倒圓角、141第二倒圓角。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、2所示，一種全灌漿套筒，用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件的鋼筋續(xù)接，它包括中空的筒體1，筒體1的一端面開有連通筒體空腔的預(yù)制端鋼筋插入孔11，另一端面開有連通筒體空腔的裝配端鋼筋插入孔12，裝配端鋼筋插入孔12的孔徑D大于預(yù)制端鋼筋插入孔11的孔徑d，這樣就增寬了裝配端鋼筋插入孔12的孔徑，減少了施工精度要求，避免了因施工誤差而無法順利將裝配端的鋼筋準(zhǔn)確插入到裝配端鋼筋插入孔12中。

在預(yù)制端鋼筋插入孔11的孔壁上開有多個(gè)預(yù)制端凹槽13，在預(yù)制端凹槽13的底部與側(cè)壁之間均設(shè)有第一倒圓角131，在裝配端鋼筋插入孔12的孔壁上設(shè)有多個(gè)裝配端凹槽14，裝配端凹槽14的底部與側(cè)壁之間均設(shè)有第二倒圓角141，第一倒圓角131的半徑大于第二倒圓角141的半徑，這樣能增加鋼筋續(xù)接后的牢固性，增大凝固的混凝土與筒體1之間摩擦力，同時(shí)倒圓角使混凝土漿能夠更加順暢地流動(dòng)，以使得筒體1內(nèi)腔能完全被混凝土漿填充嚴(yán)實(shí)。

相鄰的預(yù)制端凹槽13和裝配端凹槽14之間均形成一圈凸起,為了進(jìn)一步增加鋼筋續(xù)接后的牢固性，預(yù)制端凹槽13和裝配端凹槽14的底部寬度均大于凸起的頂部寬度，同時(shí)使得灌漿的混凝土中的應(yīng)力分布更加均勻，減少應(yīng)力集中。

在預(yù)制端鋼筋插入孔11中還開有一圈位于預(yù)制端凹槽13外側(cè)的密封圈安裝槽15，密封圈安裝槽15內(nèi)卡設(shè)有密封圈2，密封圈2可以為橡膠材質(zhì)，它用于穿設(shè)預(yù)制端鋼筋，既可使筒體1連接到預(yù)制端鋼筋，又能防止灌漿時(shí)混凝土溢出。

同時(shí)，在筒體1外壁的一端設(shè)有連通筒體空腔的灌漿口16，另一端設(shè)有連通筒體空腔的出漿口17，作為優(yōu)選，灌漿口16設(shè)在靠近裝配端鋼筋插入孔12之處，出漿口17設(shè)在靠近預(yù)制端鋼筋插入孔11之處。為了提高灌漿效果，使筒體1內(nèi)的混凝土灌注得更加嚴(yán)實(shí)，灌漿口16的內(nèi)徑大于出漿口17的內(nèi)徑。

在筒體1內(nèi)壁上設(shè)有鋼筋限位擋塊18，它位于灌漿口16和出漿口17之間。鋼筋限位擋塊18能抵靠于兩端鋼筋的自由端，從而控制兩端鋼筋的伸入長(zhǎng)度，鋼筋伸入筒體1的長(zhǎng)度過短時(shí)，會(huì)減小凝固的混凝土與鋼筋之間的接觸面從而減小摩擦力，導(dǎo)致鋼筋續(xù)接后不牢固，為了克服該問題，使兩端鋼筋與凝固的混凝土保持最大的摩擦力，如圖1所示，鋼筋限位擋塊18距離預(yù)制端鋼筋插入孔11外端面的第一長(zhǎng)度L1比鋼筋限位擋塊18距離裝配端鋼筋插入孔12外端面的第二長(zhǎng)度L2長(zhǎng)10mm。

如圖3所示，作為優(yōu)選，鋼筋限位擋塊18的數(shù)量為兩個(gè)，沿筒體1的周向均布于筒體內(nèi)壁上，鋼筋限位擋塊18與筒體內(nèi)壁形成橫截面為“8”字形的空腔,這種形狀既能使鋼筋限位擋塊18與筒體1連接牢固，又保證了灌漿時(shí)，混凝土漿能夠有足夠大的空間順利流動(dòng)。此外，為了進(jìn)一步提高鋼筋限位擋塊18與筒體1連接的牢固性，鋼筋限位擋塊18與筒體1一體鑄造成型。

生產(chǎn)預(yù)制結(jié)構(gòu)件時(shí)，首先要配置綁扎鋼筋，如圖1、2所示，預(yù)制結(jié)構(gòu)件底部鋼筋穿過本實(shí)用新型的灌漿套筒的預(yù)制端的密封圈2，通過預(yù)制端鋼筋插入孔11抵靠達(dá)鋼筋限位擋塊18，對(duì)灌漿套筒進(jìn)行固定，并封堵裝配端鋼筋插入孔12，防止?jié)仓A(yù)制結(jié)構(gòu)件時(shí)混凝土流入，在模具內(nèi)澆筑混凝土后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待預(yù)制構(gòu)件的混凝土硬化后，對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行檢查處理，合格后運(yùn)送裝配現(xiàn)場(chǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，先用起重設(shè)備將預(yù)制結(jié)構(gòu)件吊起，確定預(yù)留續(xù)接鋼筋位置后，預(yù)制構(gòu)件底部的套筒裝配端鋼筋插入孔12由上至下緩緩對(duì)接到到預(yù)留鋼筋，鋼筋插入到裝配端鋼筋插入孔12中到位后，預(yù)制構(gòu)件底部與下方的預(yù)留構(gòu)件的頂部形成縫隙，此時(shí)用混凝土或密封膠封沿預(yù)制構(gòu)件底部的周向封堵該縫隙，這樣預(yù)制構(gòu)件中的幾個(gè)全灌漿套筒的裝配端會(huì)相互連通，然后只保留一個(gè)灌漿口暢通，封堵其余其余灌漿口，最后使用無收縮灌漿料(即混凝土)，通過暢通的灌漿口16灌入，當(dāng)所有出漿口17流出漿料時(shí)，表明各個(gè)全灌漿套筒內(nèi)已全部灌滿，封堵灌漿口16和所有出漿口17，待灌漿料凝固后灌漿套筒承載受力，實(shí)現(xiàn)鋼筋牢固可靠地續(xù)接。

本實(shí)用新型的提供的一種全灌漿套筒，精度要求低、施工難度小、操作方便，即使出現(xiàn)一定范圍內(nèi)的施工誤差也能順利安裝，同時(shí)，鋼筋、灌漿套筒與混凝土相互之間摩擦力大，鋼筋續(xù)接后牢固可靠。

上述具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了更好使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解和實(shí)施本實(shí)用新型，不能理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。只要是基于本實(shí)用新型所揭示的精神所作的任何等同改變或修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。