本實用新型涉及一種粉墻設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動離心式粉墻裝置。

背景技術(shù)：

粉墻是建筑工程中的一道重要工序，目前仍以人工為主，工作人員經(jīng)過打點、抹漿、粗搓及刮平等復(fù)雜工序，不僅效率低下，勞動強度高，而且完全依靠人力施工后如平整度等標準也不理想；此外，粉墻時基本上需要腳手架等輔助工具，也給操作人員增加了一定的勞動量。

盡管市場上出現(xiàn)的一些粉墻機械基本上由支架和料斗組成并具有機械升降及刮板功能，實現(xiàn)料斗在沿支架上升過程中對不同高度的墻面進行粉抹，但仍然存在諸多問題：有些機械采用振動的方式將物料附著到墻體上，則振動會導(dǎo)致物料不能全部被抹到墻上，這不僅造成物料的浪費，而且在墻體上部分物料也附著不牢固；有的粉墻機械對墻體施工時采用彈射式投料會存在若解決墻體底部涂料則墻體頂部難以解決，若左邊墻體可完全依靠機械完成則右邊的墻體需要人工完成。因此這種半機械半人工的粉墻機械不能獲得市場的認同，粉墻工作還是須消耗大量的勞力，增加施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、操作方便且省時省力的全自動離心式粉墻裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種全自動離心式粉墻裝置，包括底盤及門形支架，門形支架固定于底盤上方，所述底盤的底部設(shè)置滑輪，滑輪的前側(cè)及后側(cè)均設(shè)置有定位爪；所述門形支架的兩立柱上活動套接離心式粉墻機，兩立柱的前端均設(shè)置有滑輪凹槽，兩立柱的后端均設(shè)置有立柱齒輪；

所述離心式粉墻機設(shè)置電機、葉輪、左射料斗及右射料斗，所述左射料斗及右射料斗的左供料口及右供料口均呈方形，左射料斗及右射料斗的左出料口及右出料口均呈方形；所述左出料口的上端及下端分別設(shè)置有左上抹板及左下抹板，左上抹板及左下抹板與底盤的盤面呈45°傾角；所述右出料口的上端及下端分別設(shè)置有右上抹板及右下抹板，右上抹板及右下抹板與底盤的盤面呈45°傾角；所述左供料口與左出料口中部設(shè)置有傾斜且下半部呈弧形的左隔板，左隔板的底端與左射料斗的內(nèi)壁之間的縫隙為左排料口；所述右供料口與右出料口中部設(shè)置有傾斜且下半部呈弧形的右隔板，右隔板的底端與右射料斗的內(nèi)壁之間的縫隙為右排料口；

所述立柱上設(shè)置有升降軸，升降軸的兩端設(shè)置有與立柱上的滑輪凹槽及立柱齒輪相對應(yīng)的左滑輪、左齒輪、右滑輪及右齒輪，升降軸的中部設(shè)置有由電機通過鏈條帶動的升降齒輪；

所述葉輪位于左射料斗及右射料斗的中部設(shè)置有由電機通過鏈條帶動的射料齒輪，葉輪的兩端通過軸承與左射料斗及右射料斗外壁活動連接；所述位于左排料口外側(cè)且位于左出料口內(nèi)的葉輪上等距離設(shè)置有左射料板，位于右排料口外側(cè)且位于右出料口內(nèi)的葉輪上等距離設(shè)置有右射料板。

所述左射料斗的底板與底盤呈15°，左隔板的上部與底盤呈15°；所述右射料斗的底板與底盤呈15°，右隔板的上部與底盤呈15°。

所述左射料板在葉輪上相隔120°等距離依次固定，左射料板的寬度等于葉輪的直徑；右射料板在葉輪上相隔120°等距離依次固定，右射料板的寬度等于葉輪的直徑。

所述左排料口上設(shè)置有左控料軸，右排料口上設(shè)置有右控料軸，左控料軸與右控料軸均固定于控料轉(zhuǎn)軸上，控料轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有由電機通過鏈條帶動的控料齒輪；左控料軸上設(shè)置有與左排料口長度相等的左裝料凹槽，右控料軸上設(shè)置有與右排料口長度相等的右裝料凹槽。

所述左射料斗內(nèi)被等分三段的左射料板在葉輪上呈交錯排列即左射料斗內(nèi)的葉輪中部的左射料板與左射料斗內(nèi)的葉輪中部兩邊的左射料板呈60°夾角；右射料斗內(nèi)被等分三段的右射料板在葉輪上呈交錯排列即右射料斗內(nèi)的葉輪中部的右射料板與右射料斗內(nèi)的葉輪中部兩邊的右射料板呈60°夾角。

本實用新型有益效果是：本實用新型的全自動離心式粉墻裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造容易；拋漿裝置工作時隨電機沿升降裝置由下向上自動上升而實現(xiàn)自動粉墻的效果，操作方便，省時省力；由葉輪將料漿快速投向墻體表面而使得物料在墻上有較強的附著力；電機兩側(cè)設(shè)置的兩個拋漿口及拋漿口呈喇叭型結(jié)構(gòu)解決了墻體上下及左右全方位均能抹料的問題，免除人力操作，大大節(jié)約了人力。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的全自動離心式粉墻裝置作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型門形支架與升降軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型離心式粉墻機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型左射料斗剖示圖；

圖6是本實用新型右射料斗剖示圖。

圖中：1、底盤，2、門形支架，3、滑輪，4、定位爪，5、立柱，6、滑輪凹槽，7、立柱齒輪，8、升降軸，9、左滑輪，10、左齒輪，11、右滑輪，12、右齒輪，13、電機，14、升降齒輪，15、左方框，16、右方框，17、葉輪，18、左射料斗，19、右射料斗，20、左供料口，21、右供料口，22、左出料口，23、右出料口，24、左上抹板，25、左下抹板，26、右上抹板，27、右下抹板，28、左隔板，29、左排料口，30、右隔板，31、右排料口，32、射料齒輪，33、左射料板，34、右射料板，35、左控料軸，36、右控料軸，37、控料轉(zhuǎn)軸，38、控料齒輪，39、左裝料凹槽，40、右裝料凹槽。

具體實施方式

如圖1及圖2所示，本實施例的全自動離心式粉墻裝置包括底盤1及門形支架2，門形支架2固定于底盤1上方，底盤1的底部設(shè)置滑輪3，滑輪3的前側(cè)及后側(cè)均設(shè)置有定位爪4。門形支架2的兩立柱5上活動套接離心式粉墻機，兩立柱5的前端均設(shè)置有滑輪凹槽6，兩立柱5的后端均設(shè)置有立柱齒輪7。立柱5上設(shè)置有升降軸8，升降軸8的兩端設(shè)置有與立柱上的滑輪凹槽6及立柱齒輪7相對應(yīng)的左滑輪9、左齒輪10、右滑輪11及右齒輪12，升降軸8的中部設(shè)置有由電機13通過鏈條帶動的升降齒輪14。升降軸8左端的左滑輪9及左齒輪10均被固定在左方框15上，左方框15套接于立柱5上，使得左滑輪9及左齒輪10與立柱5左邊的滑輪凹槽6及立柱齒輪7相對應(yīng)；升降軸8右端的右滑輪11及右齒輪12均被固定在右方框16上，右方框16套接于立柱5上，使得右滑輪11及右齒輪12與立柱5右邊的滑輪凹槽6及立柱齒輪7相對應(yīng)，從而保證由電機13帶動離心式粉墻機在立柱5上平穩(wěn)升降。

如圖3所示，葉輪17位于左射料斗18及右射料斗19的中部設(shè)置有由電機13通過鏈條帶動的射料齒輪32，葉輪17的兩端通過軸承與左射料斗18及右射料斗19外壁活動連接。位于左排料口29外側(cè)且位于左出料口22內(nèi)的葉輪17上等距離設(shè)置有左射料板33，位于右排料口31外側(cè)且位于右出料口23內(nèi)的葉輪17上等距離設(shè)置有右射料板34。左射料板33在葉輪17上相隔120°等距離依次固定，左射料板33的寬度等于葉輪17的直徑。右射料板34在葉輪17上相隔120°等距離依次固定，右射料板34的寬度等于葉輪17的直徑。左射料斗18內(nèi)被等分三段的左射料板33在葉輪17上呈交錯排列即左射料斗18內(nèi)的葉輪17中部的左射料板33與左射料斗18內(nèi)的葉輪17中部兩邊的左射料板33呈60°夾角。右射料斗19內(nèi)被等分三段的右射料板34在葉輪17上呈交錯排列即右射料斗19內(nèi)的葉輪17中部的右射料板34與右射料斗19內(nèi)的葉輪17中部兩邊的右射料板34呈60°夾角。

葉輪17上的左射料板33及右射料板34交錯排列在電機13的帶動下可將左出料口22或右出料口23排出的料漿均勻地拋灑到墻面上。

如圖4、圖5及圖6所示，離心式粉墻機設(shè)置電機13、葉輪17、左射料斗18及右射料斗19，左射料斗18及右射料斗19的左供料口20及右供料口21均呈方形，左射料斗18及右射料斗19的左出料口22及右出料口23均呈方形。左出料口22的上端及下端分別設(shè)置有左上抹板24及下抹板25，左上抹板24及左下抹板25與底盤1的盤面呈45°傾角。右出料口23的上端及下端分別設(shè)置有右上抹板26及右下抹板27，右上抹板26及右下抹板27與底盤1的盤面呈45°傾角。左射料斗18的底板與底盤1呈15°，左隔板28的上部與底盤1呈15°，右射料斗19的底板與底盤1呈15°，右隔板30的上部與底盤1呈15°。左供料口20與左出料口22中部設(shè)置有傾斜且下半部呈弧形的左隔板28，左隔板28的底端與左射料斗18的內(nèi)壁之間的縫隙為左排料口29。右供料口21與右出料口23中部設(shè)置有傾斜且下半部呈弧形的右隔板30，右隔板30的底端與右射料斗19的內(nèi)壁之間的縫隙為右排料口31。左排料口29上設(shè)置有左控料軸35，右排料口31上設(shè)置有右控料軸36，左控料軸35與右控料軸36均固定于控料轉(zhuǎn)軸37上，控料轉(zhuǎn)軸37的中部設(shè)置有由電機13通過鏈條帶動的控料齒輪38。左控料軸35上設(shè)置有與左排料口29長度相等的左裝料凹槽39，右控料軸36上設(shè)置有與右排料口31長度相等的右裝料凹槽40。

左射料斗18底板及左隔板28的上部與底盤1有一定的夾角即左射料斗18的左出料口22呈喇叭型，以及右射料斗19底板及右隔板30的上部與底盤1有一定的夾角即右射料斗19的右出料口23也呈喇叭型，從而保證了墻體的底部及頂部均可被料漿拋灑，可免除機械難以操作的墻體底部及頂部的人工粉墻工作。左排料口29上的左控料軸35及右排料口31上的右控料軸36可有效地控制料漿排放。電機13被固定于左射料斗18及右射料斗19之間，保證了墻面的左部或右部均可采用本實用新型的離心式粉墻機設(shè)置進行機械自動操作，克服了現(xiàn)有技術(shù)的弊端。