本實(shí)用新型涉及一種線管盒，特別涉及一種裝配式疊合板線管盒。

背景技術(shù)：

建筑工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)制疊合板，需要在疊合板上預(yù)埋線管盒和電氣導(dǎo)管，疊合板底模板為鋼模，上面鋪設(shè)骨架鋼筋，將線管盒用鐵絲綁扎在骨架鋼筋上，然后進(jìn)行第一次混凝土澆筑，待混凝土凝固成型后，線管盒位置固定，然后拆模并檢查清理線管盒；在使用時，將第一次澆筑后的疊合板在施工現(xiàn)場吊裝組合完成，再在其上鋪設(shè)骨架鋼筋，并將電氣導(dǎo)管連接于各線管盒，進(jìn)行第二次混凝土澆筑并成型養(yǎng)護(hù)，完成疊合板制作。

但是現(xiàn)有疊合板線管盒存在以下不足：

現(xiàn)有疊合板線管盒盒體上纏繞綁扎鐵絲并連接在骨架鋼筋上，但由于底模板鋼模平整光滑使得線管盒易滑動，在第一次混凝土澆筑時，由于對混凝土使用振搗棒產(chǎn)生振動，導(dǎo)致線管盒極易發(fā)生位移和偏離，影響施工精度和質(zhì)量，造成返工浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的現(xiàn)有疊合板線管盒盒體上纏繞綁扎鐵絲并連接在骨架鋼筋上，但由于底模板鋼模平整光滑使得線管盒易滑動，在第一次混凝土澆筑時，由于對混凝土使用振搗棒產(chǎn)生振動，導(dǎo)致線管盒極易發(fā)生位移和偏離，影響施工精度和質(zhì)量，造成返工浪費(fèi)的上述不足，提供一種裝配式疊合板線管盒，該裝配式疊合板線管盒套接有可分離的嵌套，嵌套可固定連接疊合板模具的底模，保證該線管盒位置準(zhǔn)確可靠。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種裝配式疊合板線管盒，包括殼體，所述殼體的腔體內(nèi)適配有嵌套，所述嵌套能與所述殼體分離，所述嵌套能固定在生產(chǎn)該線管盒載體疊合板模具的底模上。

采用本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒，所述殼體套接有可分離的所述嵌套，所述嵌套可固定連接疊合板模具的底模，保證該線管盒位置準(zhǔn)確可靠，能夠有效解決在對所述模具澆筑混凝土?xí)r使用振搗棒產(chǎn)生振動，導(dǎo)致的該線管盒極易發(fā)生位移和偏離，影響施工精度和質(zhì)量，造成返工浪費(fèi)的問題，該線管盒結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，方便實(shí)用。

優(yōu)選地，所述嵌套上設(shè)有空腔，所述空腔適配有磁性件，所述磁性件能與所述嵌套分離。

優(yōu)選地，所述模具的底模為鋼模，所述磁性件設(shè)于所述鋼模上所述磁性件與鋼模依靠磁力吸附相互固定，所述磁性件套接所述嵌套，對所述嵌套起限位作用，所述嵌套套接所述殼體，對所述殼體起限位作用。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠牢固定位所述殼體不偏移，同時所述嵌套和磁性件可在多次重復(fù)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述磁性件的橫截面形狀為圓形或者多邊形。

優(yōu)選地，所述磁性件為磁鐵。

優(yōu)選地，所述嵌套為木質(zhì)結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選地，所述嵌套的橫截面形狀為圓形或者多邊形。

優(yōu)選地，所述殼體的橫截面形狀為圓形或者多邊形。

優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)有若干個用于連接接頭的接口，所述接頭用于連接電氣導(dǎo)管部分未連接所述接頭的所述接口上設(shè)有蓋子，保證澆筑混凝土?xí)r，混凝土不進(jìn)入所述殼體內(nèi)部。

優(yōu)選地，所有所述接口設(shè)于所述殼體的側(cè)壁以及底部。

優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)有用于固定的耳孔。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，設(shè)置的所述耳孔可穿過鐵絲等將其與疊合板的骨架鋼筋綁扎牢固，以固定牢固所述殼體。

本實(shí)用新型還提供了一種裝配式疊合板線管盒的安裝方法，包括如以上任一所述的一種裝配式疊合板線管盒，其安裝方法包括以下步驟：

A、搭建好所述模具并按設(shè)計要求在其間穿插骨架鋼筋；

B、將所述嵌套按照設(shè)計要求位置固定于所述模具的底模上；

C、將所述殼體套接于所述嵌套，并使所述殼體接觸所述底模；

D、在所述殼體上纏繞綁扎鐵絲；

E、將所述鐵絲與骨架鋼筋綁扎牢固；

F、在所述模具中澆筑混凝土并使用振搗棒進(jìn)行振動；

G、所述混凝土成型養(yǎng)護(hù)；

H、拆除所述模具，并將所述殼體中所述嵌套取出。

采用本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒的安裝方法，對該疊合板線管盒固定效果好，可有效杜絕該疊合板線管盒位置發(fā)生偏差、線盒漏埋的情況發(fā)生，同時安裝質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率大大提高，有效解決返工浪費(fèi)的問題。

優(yōu)選地，在所述步驟H后，還包括以下步驟：

I、檢查清理該線管盒，做好成品保護(hù)；

J、將該線管盒的載體疊合板在施工現(xiàn)場吊裝組合完成；

K、在所述疊合板上鋪設(shè)所述骨架鋼筋；

L、用電氣導(dǎo)管按設(shè)計要求將對應(yīng)所述線管盒連通；

M、在所述疊合板上澆筑所述混凝土并使用振搗棒進(jìn)行振動；

N、所述混凝土成型養(yǎng)護(hù)；

O、完成。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒，所述殼體套接有可分離的所述嵌套，所述嵌套可固定連接疊合板模具的底模，保證該線管盒位置準(zhǔn)確可靠，能夠有效解決在對所述模具澆筑混凝土?xí)r使用振搗棒產(chǎn)生振動，導(dǎo)致的該線管盒極易發(fā)生位移和偏離，影響施工精度和質(zhì)量，造成返工浪費(fèi)的問題，該線管盒結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，方便實(shí)用；

2、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒，所述嵌套上設(shè)有空腔，所述空腔適配有磁性件，所述磁性件能與所述嵌套分離，所述模具的底模為鋼模，所述磁性件設(shè)于所述鋼模上，所述磁性件與鋼模依靠磁力吸附相互固定，所述磁性件套接所述嵌套，對所述嵌套起限位作用，所述嵌套套接所述殼體，對所述殼體起限位作用，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠牢固定位所述殼體不偏移，同時所述嵌套和磁性件可在多次重復(fù)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本；

3、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒，所述殼體上設(shè)有用于固定的耳孔，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，設(shè)置的所述耳孔可穿過鐵絲等將其與疊合板的骨架鋼筋綁扎牢固，以固定牢固所述殼體；

4、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒的安裝方法，對該疊合板線管盒固定效果好，可有效杜絕該疊合板線管盒位置發(fā)生偏差、線盒漏埋的情況發(fā)生，同時安裝質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率大大提高，有效解決返工浪費(fèi)的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的嵌套的主視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型所述的磁鐵的主視圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為殼體、嵌套和磁性件組裝后安裝在底模的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型所述的模具、骨架鋼筋和磁性件的安裝示意圖；

圖9為本實(shí)用新型所述的線管盒的安裝示意圖；

圖10為本實(shí)用新型所述的疊合板的混凝土澆筑示意圖；

圖11為圖9的主視圖；

圖12為本實(shí)用新型所述的接口處安裝接頭的示意圖；

圖13為拆模后所述疊合板的示意圖；

圖14為本實(shí)用新型所述的安裝方法的流程示意圖。

圖中標(biāo)記：1-殼體，11-耳孔，12-接口，13-接頭，2-嵌套，21-空腔，3-磁性件，4-模具，41-鋼模，5-骨架鋼筋，51-短節(jié)鋼筋，6-混凝土。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-11所示，本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒，包括殼體1。

所述殼體1的腔體內(nèi)適配有嵌套2，所述嵌套2能與所述殼體1分離，所述嵌套2能固定在生產(chǎn)該線管盒載體疊合板模具4的底模上。

所述嵌套2上設(shè)有空腔21，所述空腔21適配有磁性件3，所述磁性件3能與所述嵌套2分離；所述模具4的底模為鋼模41，所述磁性件3設(shè)于所述鋼模41上，所述磁性件3與鋼模41依靠磁力吸附相互固定，所述磁性件3套接所述嵌套2，對所述嵌套2起限位作用，所述嵌套2套接所述殼體1，對所述殼體1起限位作用，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠牢固定位所述殼體1不偏移，同時所述嵌套2和磁性件3可在多次重復(fù)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本；所述磁性件3的橫截面形狀為圓形或者多邊形；所述磁性件3為磁鐵。

所述嵌套2為木質(zhì)結(jié)構(gòu)件，所述嵌套2的橫截面形狀為圓形或者多邊形；所述殼體1的橫截面形狀為圓形或者多邊形，所述殼體1上設(shè)有用于連接接頭13的接口12，所述接頭13用于連接電氣導(dǎo)管，部分未連接所述接頭13的所述接口12上設(shè)有蓋子，保證澆筑混凝土?xí)r，混凝土不進(jìn)入所述殼體1內(nèi)部，所有所述接口12設(shè)于所述殼體1的側(cè)壁以及底部；所述殼體1上設(shè)有若干個用于固定的耳孔11，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，設(shè)置的所述耳孔11可穿過鐵絲等將其與疊合板的骨架鋼筋5綁扎牢固，以固定牢固所述殼體1。

其中，當(dāng)該線管盒為燈盒時，所述磁性件3的橫截面采用直徑45mm的圓形磁鐵，所述嵌套2和殼體1的橫截面均采用八邊形；當(dāng)該線管盒為風(fēng)扇預(yù)埋盒時，所述磁性件3采用長寬90mm×55mm的方形磁鐵，所述嵌套2和殼體1的橫截面均采用方形。

運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒，所述殼體1套接有可分離的所述嵌套2，所述嵌套2可固定連接疊合板模具4的底模，保證該線管盒位置準(zhǔn)確可靠，能夠有效解決在對所述模具4澆筑混凝土?xí)r使用振搗棒產(chǎn)生振動，導(dǎo)致的該線管盒極易發(fā)生位移和偏離，影響施工精度和質(zhì)量，造成返工浪費(fèi)的問題，該線管盒結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，方便實(shí)用。

實(shí)施例2

如圖1-11所示，本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒的安裝方法，包括如實(shí)施例1所述的一種裝配式疊合板線管盒，其安裝方法包括以下步驟：

A、搭建好所述模具4并按設(shè)計要求在其間穿插骨架鋼筋5；

B、將所述嵌套2按照設(shè)計要求位置固定于所述模具4的底模上；

C、將所述殼體1套接于所述嵌套2，并使所述殼體1接觸所述底模；

D、在所述殼體1上纏繞綁扎鐵絲；

E、將所述鐵絲與骨架鋼筋5綁扎牢固；

F、在所述模具4中澆筑混凝土6并使用振搗棒進(jìn)行振動；

G、所述混凝土6成型養(yǎng)護(hù)；

H、拆除所述模具4，并將所述殼體1中所述嵌套2取出。

作為本實(shí)施例的一個優(yōu)選，在所述步驟H后，還包括以下步驟：

I、檢查清理該線管盒，做好成品保護(hù)；

J、將該線管盒的載體疊合板在施工現(xiàn)場吊裝組合完成；

K、在所述疊合板上鋪設(shè)所述骨架鋼筋5；

L、用電氣導(dǎo)管按設(shè)計要求將對應(yīng)所述線管盒連通；

M、在所述疊合板上澆筑所述混凝土6并使用振搗棒進(jìn)行振動；

N、所述混凝土6成型養(yǎng)護(hù)；

O、完成。

運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種裝配式疊合板線管盒的安裝方法，對該疊合板線管盒固定效果好，可有效杜絕該疊合板線管盒位置發(fā)生偏差、線盒漏埋的情況發(fā)生，同時安裝質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率大大提高，有效解決返工浪費(fèi)的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。