本實(shí)用新型涉及建筑材料，具體是一種墻面安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)式的墻面板是最近常用的一種建材，表面平整，裝飾性能好，因而被廣泛采用。

然而墻面的安裝結(jié)構(gòu)卻存在極大的缺點(diǎn)。墻面板內(nèi)部所掩蓋的鋼結(jié)構(gòu)支架采用了大量的焊接結(jié)構(gòu)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于安裝。而且墻面板與鋼結(jié)構(gòu)支架之間的連接多采用螺絲安裝，再用封條對(duì)螺絲進(jìn)行遮蔽，大大提高了墻面板的安裝難度，同時(shí)大大耗費(fèi)了安裝工時(shí)。

不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種墻面安裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)墻面板的扣合安裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種墻面安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝角碼、水平角鋼、安裝豎軌、壓碼、夾片以及墻面板；安裝角碼通過(guò)膨脹螺栓與建筑墻體固定安裝，水平角鋼的豎直邊朝前地固定在角碼上，水平角鋼的豎直邊上設(shè)有水平排布的至少一組安裝孔；安裝豎軌沿豎向延伸，其前端設(shè)有沿軸向延伸的夾緊頭，安裝豎軌的背面設(shè)有平面設(shè)置的安裝背板，安裝背板的左右兩側(cè)分別設(shè)有壓裝平面，壓裝平面的外側(cè)設(shè)有向前翹起的卷邊，安裝背板與夾緊頭之間通過(guò)一個(gè)連接體連接在一起，夾緊頭的兩側(cè)設(shè)有定位槽；壓碼上設(shè)有與水平角鋼的安裝孔匹配的通孔，壓碼的一端設(shè)有向后凸出的壓腳，壓碼的另一端設(shè)有與安裝豎軌的壓裝平面匹配的壓頭，兩個(gè)壓碼分別壓裝于安裝豎軌的兩側(cè)，壓頭分別壓在壓裝平面的表面，壓腳抵于水平角鋼的豎直邊的表面，螺栓和螺母通過(guò)通孔及安裝孔將壓碼與水平角鋼的豎直邊壓裝在一起；墻面板呈矩形且四邊折彎，夾片呈U形，兩側(cè)邊為彈性簧片，彈性簧片的尖端設(shè)有與定位槽相匹配的凸緣，夾片的底邊固定于墻面板四角的折彎邊背面，夾片的彈性簧片夾緊于安裝豎軌的夾緊頭，且凸緣扣緊于定位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述每條安裝豎軌在每檔安裝角碼上對(duì)應(yīng)設(shè)置一條水平角鋼。

優(yōu)選的，所述安裝豎軌的前端設(shè)有左右兩個(gè)并列設(shè)置的夾緊頭。

優(yōu)選的，所述安裝豎軌的前端設(shè)有單個(gè)沿軸向延伸的夾緊頭。

優(yōu)選的，所述夾片的底邊中部設(shè)有鉚釘孔，夾片與墻面板的折彎邊通過(guò)鉚釘鉚合在一起。

優(yōu)選的，所述夾片的兩片彈性簧片中部設(shè)有缺口。

本實(shí)用新型提供的一種墻面安裝結(jié)構(gòu)，采用夾片使墻面板扣合在安裝豎軌上，無(wú)須借助其他工具，安裝方便快捷。安裝時(shí)直接將墻面板壓緊即可，大幅提高了安裝效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。且安裝豎軌的安裝方式采用壓碼壓裝，能夠補(bǔ)償建筑墻體不平整而產(chǎn)生的每檔水平角鋼的定位公差。

附圖說(shuō)明

為了清楚介紹本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以依照公知常識(shí)根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖作出形狀結(jié)構(gòu)有所差異的變體設(shè)計(jì)，只要變體設(shè)計(jì)的技術(shù)特征沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求所記載的內(nèi)容，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。說(shuō)明書(shū)附圖的圖例僅供參考。

圖1為本實(shí)施例提供的一種墻面安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例提供的一種墻面安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3為本實(shí)施例提供的一種墻面安裝結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖4為雙壓緊頭式的安裝豎軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為單壓緊頭式的安裝豎軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為夾片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為壓碼的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、安裝角碼 2、水平角鋼

3、壓碼 4、安裝豎軌

5、夾片 6、墻面板

7、安裝背板 8、壓裝平面

9、卷邊 10、夾緊頭

11、連接體 12、定位槽

13、彈性簧片 14、凸緣

15、缺口 16、壓頭

17、壓腳

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1至圖7，本實(shí)用新型提供了一種墻面安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝角碼1、水平角鋼2、安裝豎軌4、壓碼3、夾片5以及墻面板6。

安裝角碼1通過(guò)膨脹螺栓與建筑墻體固定安裝，水平角鋼2的豎直邊朝前地固定在角碼上，水平角鋼2的豎直邊上設(shè)有水平排布的至少一組安裝孔。

安裝豎軌4沿豎向延伸，其前端設(shè)有沿軸向延伸的夾緊頭10，安裝豎軌4的背面設(shè)有平面設(shè)置的安裝背板7，安裝背板7的左右兩側(cè)分別設(shè)有壓裝平面8，壓裝平面8的外側(cè)設(shè)有向前翹起的卷邊9，安裝背板7與夾緊頭10之間通過(guò)一個(gè)連接體11連接在一起，夾緊頭10的兩側(cè)設(shè)有定位槽12。壓碼3上設(shè)有與水平角鋼2的安裝孔匹配的通孔，靠近通孔的一側(cè)設(shè)有向后凸出的壓腳17，遠(yuǎn)離通孔的一側(cè)設(shè)有與安裝豎軌4的壓裝平面8匹配的壓頭16，兩個(gè)壓碼3分別壓裝于安裝豎軌4的兩側(cè)，壓頭16分別壓在壓裝平面8的表面，壓腳17抵于水平角鋼2的豎直邊的表面，螺栓和螺母通過(guò)通孔及安裝孔將壓碼3與水平角鋼2的豎直邊壓裝在一起。安裝安裝豎軌4時(shí)，通過(guò)擰緊壓碼3使其對(duì)壓裝平面8產(chǎn)生預(yù)緊力，即可壓緊固定安裝豎軌4。而壓裝平面8外側(cè)的卷邊9是與壓碼3的壓頭16配合的，可防止壓碼3與安裝豎軌4之間發(fā)生水平移位。采用壓碼3壓裝的方式，允許安裝豎軌4與水平角鋼2之間有一定的間隙，即使水平角鋼2由于建筑墻體不平、或人為安裝公差等原因，造成多檔水平角鋼2之間不再同一個(gè)豎直平面，安裝豎軌4也能如常安裝固定。

墻面板6呈矩形且四邊折彎，夾片5呈U形，兩側(cè)邊為彈性簧片13，彈性簧片13的尖端設(shè)有與定位槽12相匹配的凸緣14，夾片5的底邊固定于墻面板6四角的折彎邊背面，夾片5的彈性簧片13夾緊于安裝豎軌4的夾緊頭10，且凸緣14扣緊于定位槽12內(nèi)。安裝墻面板6時(shí)，直接按壓墻面板6表面即可，夾片5的彈性簧片13會(huì)彈性張開(kāi)，然后抓緊安裝豎軌4的夾緊頭10，且通過(guò)凸緣14與定位槽12定位。

水平角鋼2有兩種設(shè)置方案。第一種優(yōu)選方案是，每條安裝豎軌4在每檔安裝角碼1上對(duì)應(yīng)設(shè)置一條水平角鋼2；第二種優(yōu)選方案是，采用一條完整的水平角鋼2自左至右橫貫整個(gè)墻面，作為一檔高度的水平角鋼2。第一種方案可以節(jié)省水平角鋼2的用材；第二種方案一體性更強(qiáng)，不需要過(guò)多的調(diào)整。

如圖4，優(yōu)選的，所述安裝豎軌4的前端設(shè)有左右兩個(gè)并列設(shè)置的夾緊頭10。這種方案下，一條安裝豎軌4可以并列與兩列夾片5連接，適用于平面式的墻面，相鄰的兩塊墻面板6可分別與兩個(gè)夾緊頭10連接。如圖5，或作為另一種的優(yōu)選方案，所述安裝豎軌4的前端設(shè)有單個(gè)沿軸向延伸的夾緊頭10。這種單夾緊頭10式的設(shè)計(jì)適用于墻面的邊緣處或拐角處，只需要與一塊墻面板6連接，故不需要兩個(gè)夾緊頭10。

優(yōu)選的，所述夾片5的底邊中部設(shè)有鉚釘孔，夾片5與墻面板6的折彎邊通過(guò)鉚釘鉚合在一起，便于夾片5與墻面板6之間的組合連接。而作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述夾片5的兩片彈性簧片13中部設(shè)有缺口15，從而在夾片5的中部鉚釘鉚合處形成一個(gè)空腔，便于鉚釘工具操作。

本實(shí)用新型所提供的一種墻面安裝結(jié)構(gòu)，采用夾片5使墻面板6扣合在安裝豎軌4上，無(wú)須借助其他工具，安裝方便快捷。安裝時(shí)直接將墻面板6壓緊即可，大幅提高了安裝效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。且安裝豎軌4的安裝方式采用壓碼3壓裝，能夠補(bǔ)償建筑墻體不平整而產(chǎn)生的每檔水平角鋼2的定位公差。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。即使對(duì)本實(shí)用新型作出變形和改進(jìn)，在總體構(gòu)思沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的前提下，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。