本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度且隔音隔熱的水泥板材。

背景技術(shù)：

水泥板是以水泥為主要原材料加工生產(chǎn)的一種建筑平板，是一種介于石膏板和石材之間、可自由切割、鉆孔、雕刻的建筑產(chǎn)品，以其優(yōu)于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防蟲(chóng)、隔音性能和遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石材的價(jià)格而成為建筑行業(yè)廣泛使用的建筑材料?，F(xiàn)有的具有隔音隔熱功能水泥板材都是在兩層板體之間設(shè)置隔音隔熱材料，然后采用水泥砂漿等具有粘接功能的材料將三層結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，雖然該種結(jié)構(gòu)能起到隔音隔熱的效果，但水泥板材整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯不足，板材上層的水泥頂板在受熱后容易鼓起，且在受壓后容易向下變形，繼而導(dǎo)致其表面凹凸不平，不僅影響板材的美觀性，而且使得板材的使用壽命受到了很大的限制。

為此，我們提出一種高強(qiáng)度且隔音隔熱的水泥板材來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高強(qiáng)度且隔音隔熱的水泥板材。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度且隔音隔熱的水泥板材，包括水泥頂板以及與其平行設(shè)置的水泥底板，所述水泥頂板和水泥底板通過(guò)多塊平行設(shè)置的工字鋼固定連接，所述水泥頂板和水泥底板之間填充有多塊泡沫板，且多塊泡沫板分別布置在多塊工字鋼之間，所述工字鋼上均布有兩排開(kāi)孔，第一排所述的開(kāi)孔位于水泥頂板中，第二排所述的開(kāi)孔位于水泥底板中，且兩排開(kāi)孔中均插設(shè)有第一加強(qiáng)筋，所述水泥頂板內(nèi)還鋪設(shè)有U型管道，所述U型管道的管體部分與工字鋼間隔設(shè)置，且U型管道的兩端均與水泥頂板的外部連通，所述水泥底板的內(nèi)部設(shè)有多根平行設(shè)置的第二加強(qiáng)筋，且第二加強(qiáng)筋與工字鋼間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述工字鋼兩邊開(kāi)槽的拐角處設(shè)有直徑為1.5mm-3mm的內(nèi)倒角。

優(yōu)選的，所述泡沫板采用硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫板，且泡沫板的兩端預(yù)留有開(kāi)槽。

優(yōu)選的，所述U型管道的兩端均延伸至水泥頂板的外側(cè)，且U型管道的兩端均連接有套管接頭。

優(yōu)選的，所述第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋均采用螺紋鋼，且第二加強(qiáng)筋的直徑大于第一加強(qiáng)筋直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：利用多塊平行設(shè)置的工字鋼對(duì)水泥頂板和水泥底板進(jìn)行固定，既能保證水泥頂板在受熱后不鼓起，也能避免其在受壓后向下變形，同時(shí)在工字鋼上的兩排開(kāi)孔中設(shè)置第一加強(qiáng)筋，進(jìn)一步提高水泥頂板和水泥底板的整體強(qiáng)度，此外，將泡沫板以拼接的方式填充在水泥頂板與水泥底板之間，在保證了水泥板整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的同時(shí)，兼顧了水泥板材的保溫及隔熱的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高強(qiáng)度且隔音隔熱的水泥板材的橫向剖面；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高強(qiáng)度且隔音隔熱的水泥板材的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-水泥頂板、2-泡沫板、3-水泥底板、4-工字鋼、5-U型管道、6-第二加強(qiáng)筋、7-開(kāi)孔、8-第一加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-2，一種高強(qiáng)度且隔音隔熱的水泥板材，包括水泥頂板1以及與其平行設(shè)置的水泥底板3，水泥頂板1和水泥底板3通過(guò)多塊平行設(shè)置的工字鋼4固定連接，工字鋼4兩邊開(kāi)槽的拐角處設(shè)有直徑為1.5mm-3mm的內(nèi)倒角，在制作水泥板的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置內(nèi)倒角可使得加注的水泥充分的填充入工字鋼4的拐角處，避免產(chǎn)生空隙，進(jìn)而影響到水泥頂板1和水泥底板3固定的效果，水泥頂板1和水泥底板3之間填充有多塊泡沫板2，且多塊泡沫板2分別布置在多塊工字鋼4之間，泡沫板2采用硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫板，且泡沫板2的兩端預(yù)留有開(kāi)槽，使得泡沫板2的邊緣與工字鋼4更加的貼合，此外還可根據(jù)相鄰的兩塊工字鋼4之間的距離來(lái)對(duì)泡沫板進(jìn)行裁切，工字鋼4上均布有兩排開(kāi)孔7，第一排的開(kāi)孔7位于水泥頂板1中，第二排的開(kāi)孔7位于水泥底板3中，且兩排開(kāi)孔7中均插設(shè)有第一加強(qiáng)筋8，水泥頂板1內(nèi)還鋪設(shè)有U型管道5，U型管道5的管體部分與工字鋼4間隔設(shè)置，且U型管道5的兩端均與水泥頂板1的外部連通，U型管道5的兩端均延伸至水泥頂板1的外側(cè)，且U型管道5的兩端均連接有套管接頭，通過(guò)套管接頭可以將U型管道5與供熱設(shè)備連接，避免再設(shè)置一層供暖層，增加水泥板材的負(fù)重，水泥底板3的內(nèi)部設(shè)有多根平行設(shè)置的第二加強(qiáng)筋6，且第二加強(qiáng)筋6與工字鋼4間隔設(shè)置，第一加強(qiáng)筋8和第二加強(qiáng)筋6均采用螺紋鋼，，螺紋鋼表面的螺紋結(jié)構(gòu)可增大水泥板體與其的抓合力，使得板體結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)固，第二加強(qiáng)筋6的直徑大于第一加強(qiáng)筋8直徑，以滿足水泥底板3提供更大承重能力的需求。

本實(shí)用新型中利用多塊平行設(shè)置的工字鋼對(duì)水泥頂板1和水泥底板3進(jìn)行固定，既能保證水泥頂板1在受熱后不鼓起，也能避免其在受壓后向下變形，同時(shí)在工字鋼上設(shè)置兩排開(kāi)孔7，并在開(kāi)孔7中插設(shè)第一加強(qiáng)筋8，可提高水泥頂板1和水泥底板3的整體強(qiáng)度，通過(guò)將泡沫板2以拼接的方式填充在水泥頂板1與水泥底板3之間，在保證了水泥板整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的同時(shí)，兼顧了水泥板材的保溫及隔熱的效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。