本實(shí)用新型涉及的是一種基材結(jié)構(gòu)的二層地板，屬于木地板加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于木材具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，彈性、韌性好，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐久性好，裝飾性好，易于加工，安裝施工方便等獨(dú)特的優(yōu)良性，使其在建筑工程中，尤其是裝飾領(lǐng)域，深受消費(fèi)者喜好，有著重要的地位。但由于樹(shù)木生長(zhǎng)緩慢，而我國(guó)又是森林資源貧乏的國(guó)家之一，國(guó)家在“十三五”規(guī)劃綱要提出：“開(kāi)展大規(guī)模國(guó)土綠化行動(dòng)，加強(qiáng)林業(yè)重點(diǎn)工程建設(shè)，完善天然林保護(hù)制度，全面停止天然林商業(yè)性采伐，保護(hù)培育森林生態(tài)系統(tǒng)；完善天然林保護(hù)制度，全面停止天然林商業(yè)性采伐，增加森林面積和蓄積量”，這與我國(guó)高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要大量木材形成日益突出的矛盾；在優(yōu)質(zhì)木材資源日益枯竭的背景下，尋求新的優(yōu)質(zhì)木制品資料，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式，充分利用木材三剩物、人工速生豐產(chǎn)林木材、次小薪材等低值材料制造高附加值木制品，是我國(guó)木材加工行業(yè)發(fā)展的必由之路。

復(fù)合實(shí)木地板由于對(duì)林木資源的依賴少，也大大減少了企業(yè)在木材儲(chǔ)備上的壓力，而且，由于其采用分層結(jié)構(gòu)，各層木材之間互相牽制平衡，其產(chǎn)品外觀保留了實(shí)木地板的自然紋理，又有木材制品調(diào)整室內(nèi)空氣的功能，且產(chǎn)品穩(wěn)定性比實(shí)木地板更高；二層地板是復(fù)合實(shí)木地板主要種類之一，近階段在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)得到快速增長(zhǎng)；目前，二層地板的基材一般采用速生材料拼接后作為芯板，外圍以實(shí)木邊條作為框架，然后用實(shí)木單板覆面裝飾；在這種結(jié)構(gòu)中，芯板與實(shí)木邊條的為平面膠接，接口處的木材纖維方向互相垂直，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不夠良好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出的是一種基材結(jié)構(gòu)的二層地板，其目的旨在解決二層地板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：一種基材結(jié)構(gòu)的二層地板，其結(jié)構(gòu)包括芯板1，邊條2，單板3，加強(qiáng)條4，其中芯板1、邊條2、加強(qiáng)條4之間通過(guò)“S”型弧面或圓弧面互相配合組成地板基材。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1、 通過(guò)“S”型弧面或圓弧面互相配合，優(yōu)化了芯板和邊條的結(jié)合形式并增加接觸面積，解決了傳統(tǒng)工藝中接口處的木材纖維方向互相垂直結(jié)合力不夠的隱患，其結(jié)合強(qiáng)度得到顯著提升；

2、 針對(duì)大幅面地板增設(shè)加強(qiáng)條，消減芯板過(guò)大造成的內(nèi)應(yīng)力，增加了產(chǎn)品的整體抗扭曲性能，使產(chǎn)品穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提高。

附圖說(shuō)明

附圖1 是一種基材結(jié)構(gòu)的二層地板三視圖。

附圖2 是一種“S”型結(jié)構(gòu)基材的二層地板橫截面。

附圖3是 一種圓弧型結(jié)構(gòu)基材的二層地板橫截面。

附圖4是 基材中間有加強(qiáng)條的二層地板橫截面。

附圖5 是一種基材結(jié)構(gòu)的二層地板工藝組裝圖。

附圖中1是芯板，2是邊條，3是單板，4是加強(qiáng)條。

具體實(shí)施方式

對(duì)照附圖，一種基材結(jié)構(gòu)的二層地板，其結(jié)構(gòu)包括芯板1，邊條2，單板3，加強(qiáng)條4，其中芯板1、邊條2、加強(qiáng)條4之間通過(guò)“S”型弧面或圓弧面互相配合組成地板基材。

所述的“S”型弧面，其弧度半徑為地板基材厚度的0.25～1倍， 所述的圓弧面的半徑為地板基材厚度的0.5～2倍。

所述的芯板1寬度大于200mm時(shí)，在芯板1中間加插一根加強(qiáng)條4，以消減芯板過(guò)大造成的內(nèi)應(yīng)力。

一種基材結(jié)構(gòu)的二層地板的加工工藝包括以下步驟：

（1）芯板連接：將實(shí)木板塊或人造板材料鋸切成規(guī)格統(tǒng)一的單元板，通過(guò)槽榫鏈接或者膠黏劑膠合，在單元板的寬度方向拼接形成平板型芯板1，其中，單元板通過(guò)寬度方向的拼接形成芯板1的長(zhǎng)度，單元板的長(zhǎng)度方向與芯板1的長(zhǎng)度方向互相垂直；

（2）部件銑形：將厚度相等的芯板1、邊條2、加強(qiáng)條4的連接面銑切成“S”型弧面或圓弧面；

（3）基材組坯：通過(guò)膠黏劑連接膠合，將邊條2拼接在最外邊芯板1的兩側(cè)，兩個(gè)芯板1之間通過(guò)加強(qiáng)條4連接，芯板1與邊條2、芯板1與加強(qiáng)條4之間的“S”型弧面或單圓弧面互相配合，形成無(wú)縫接口的地板基材胚料；

（4）基材定厚：通過(guò)砂光或者刨光方式定厚，將地板基材胚料加工為一定厚度的地板基材；

（5）單板覆面：先在所述的地板基材上表面和單板的一面分別涂布膠粘劑，將單板3的纖維方向與地板基材長(zhǎng)度方向平行的方式壓貼在地板基材正表面上，經(jīng)過(guò)壓板固化，形成新型結(jié)構(gòu)基材的二層地板坯料；

（6）地板成形：所述的地板坯料經(jīng)過(guò)表面砂光，側(cè)面和端面制槽榫，形成地板素板；然后經(jīng)過(guò)油漆涂飾，形成新型結(jié)構(gòu)基材的二層地板成品。

所述步驟（3）中的“連接膠合”，采用傳統(tǒng)的拼板工藝（室溫下，壓力8～16kg/cm2,保壓時(shí)間30～70min）進(jìn)行膠黏劑連接，或者采用高周波拼板工藝連接（3MPa，1.5～4A，5～30s），拼接后在接口處的刨光面肉眼不能觀察到膠線的寬度，木破率試驗(yàn)結(jié)果大于50%。

所述步驟（4）中的地板基材胚料需要切削去除的厚度小于0.8mm時(shí)，通過(guò)砂光機(jī)砂磨定厚；當(dāng)?shù)匕寤呐吡闲枰邢魅コ暮穸却笥?.8mm時(shí)，通過(guò)壓刨刨光定厚，每次削切量不大于1.2mm。

所述步驟（5）中的壓板固化采用冷壓工藝（室溫下，壓力6～16kg/cm2，保壓時(shí)間30～70min）或熱壓工藝（溫度85～110℃，壓力4～14kg/cm2，保壓時(shí)間200～500s）中的任一種，壓板固化后應(yīng)養(yǎng)生陳放72h，才可以進(jìn)入下道工序。

所述的芯板1、邊條2和加強(qiáng)條4，采用實(shí)木材料、膠合板、纖維板中任意一種制作。

所述的單元板厚度為5mm～20mm，寬度為15mm～75mm，長(zhǎng)度為60mm～220mm。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

一種基材結(jié)構(gòu)的二層地板的加工工藝：

（1）芯板連接：將松木實(shí)木材料鋸切成規(guī)格為150×50×13mm的單元板，在單元板的寬度方向膠合拼接為1250×150×13mm的平板型松木芯板1，其中，單元板通過(guò)寬度方向的拼接形成芯板1的長(zhǎng)度，單元板的長(zhǎng)度方向與芯板1的長(zhǎng)度方向互相垂直；

（2）部件銑形：將厚度均為13 mm的松木芯板1、柞木邊條2、柞木加強(qiáng)條4的連接面銑切成弧度半徑為4mm的“S”型弧面，其中柞木邊條和柞木加強(qiáng)條寬度為30 mm，長(zhǎng)度為1250 mm；

（3）基材組坯：通過(guò)膠黏劑連接膠合，將邊條2拼接在最外邊芯板1的兩側(cè)，兩個(gè)芯板1之間通過(guò)加強(qiáng)條4連接，芯板1與邊條2、芯板1與加強(qiáng)條4之間的“S”型弧面互相配合，形成無(wú)縫接口的地板基材胚料；

（4）基材定厚：將地板基材胚料通過(guò)壓刨方式定厚為12 mm板材，形成地板基材；

（5）單板覆面：先在所述的地板基材上表面和規(guī)格為1250×390×3mm的柞木單板的一面分別涂布膠粘劑，將單板3的纖維方向與地板基材長(zhǎng)度方向平行的方式壓貼在地板基材正表面上，在熱壓機(jī)上（溫度95℃，壓力11 kg/cm²，保壓時(shí)間6 min）壓板固化，形成新型結(jié)構(gòu)基材的二層地板坯料；

（6）地板成形：所述的地板坯料置于陰涼處養(yǎng)生陳放72h后，經(jīng)過(guò)表面砂光，側(cè)面和端面制槽榫，形成地板素板；然后經(jīng)過(guò)油漆涂飾，形成1200×380×15mm的新型結(jié)構(gòu)基材的二層地板成品。