本實用新型涉及混凝土澆筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拼裝式混凝土組模。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，大型建筑急劇增加，而且絕大多數(shù)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土梁、板的澆注通常采用搭建模板支架來實施澆筑，首先安裝支架，然后在支架上鋪設(shè)第一模板，接著將鋼筋綁扎就位，再在鋼筋周圍安裝側(cè)模，然后在形成的腔體內(nèi)澆筑混凝土，最后養(yǎng)生拆模落架。

傳統(tǒng)的拼裝式混凝土組模通常采用木材制作而成，在組裝模具時用長釘將各模板釘在一起，組裝效率低，費時費力，并且在澆筑完成后需要將長釘拔出的方式來拆開模具，拆卸困難，勞動強度大，拆開的過程中會使模板受損，模板只能使用一兩次便需要更換，造成木材資源的浪費，施工成本高。并且傳統(tǒng)采用長釘連接的方式，組裝精度差，難以保障澆筑成型的混凝土構(gòu)件的陰陽角的線性度，陰陽角通常都是歪曲不直的狀況，并且混凝土構(gòu)件表面的垂直度也難以得到保障，同時在澆筑混凝土?xí)r需要對卸入澆筑倉內(nèi)的混凝土拌和物進行振動搗實，振動會導(dǎo)致長釘連接松動，進一步導(dǎo)致模具的組裝精度變差，澆筑成型后的混凝土構(gòu)件尺寸誤差大，結(jié)構(gòu)滿足不了設(shè)計要求，外觀粗糙，難以滿足高質(zhì)量的需求，需要后續(xù)采用抹灰等工藝進行抹平修補，消耗了更多人力物力，施工成本高、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種拼裝式混凝土組模，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的拼裝式混凝土組模裝卸效率低，費時費力，拆卸時會破壞模板，使用壽命短的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種拼裝式混凝土組模，包括第一模板和第二模板，其特征在于，所述的第一模板與第二模板拼接形成混凝土澆筑腔，第二模板與第一模板的拼接處通過連接件固定。本實用新型所述的拼裝式混凝土組模結(jié)構(gòu)簡單，連接組裝方便效率高，節(jié)約工時，連接件將第二模板與第一模板之間連接固定，同時拆卸方便，不會對第一模板和第二模板造成破壞，延長第一模板和第二模板的使用壽命，第一模板和第二模板可多次重復(fù)使用，節(jié)約材料，降低施工成本，提高經(jīng)濟效益。

進一步的，所述的連接件為螺栓連接結(jié)構(gòu)或者搭扣，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，提高施工效率，拆卸時不會對第一模板和第二模板造成破壞，從而確保第一模板和第二模板可多次重復(fù)使用，節(jié)約材料，降低施工成本。

進一步的，所述的第一模板上設(shè)置了定位結(jié)構(gòu)，第二模板與第一模板拼接時第二模板的底端由定位結(jié)構(gòu)定位，提高拼裝式混凝土組模的組裝精度，從而提高混凝土構(gòu)件的尺寸精度，提高澆筑質(zhì)量。

進一步的，所述的定位結(jié)構(gòu)為定位擋條或定位凹槽，第二模板的底端外側(cè)抵靠在定位擋條上，或者是第二模板的底端插入在定位凹槽中。兩對側(cè)定位擋條之間的間距減去第二模板的厚度即為混凝土構(gòu)件的尺寸，提高澆筑尺寸精度的同時定位擋條起到良好的加固作用，防止?jié)踩氲幕炷廉a(chǎn)生的壓力使得第二模板移位，確保在進行振動搗實工序時第二模板也不會發(fā)生移位，提高拼裝式混凝土組模的結(jié)構(gòu)強度和尺寸精度；定位凹槽同樣可以提高拼裝式混凝土組模的連接結(jié)構(gòu)強度，保障拼裝式混凝土組模擁有長效的尺寸穩(wěn)定性。

進一步的，所述的第一模板的兩側(cè)拼接第二模板形成槽型結(jié)構(gòu)的澆筑腔，第二模板的中上部設(shè)置了拉緊裝置將兩對側(cè)的第二模板連接固定，拉緊裝置將第二模板的上部連接固定，結(jié)構(gòu)強度高，能承受混凝土澆入時的壓力，防止第二模板外翻，從而確保澆筑尺寸精準(zhǔn)，提高澆筑質(zhì)量。

進一步的，所述的第二模板上開設(shè)了通孔，拉緊裝置包括螺桿，螺桿穿過兩對側(cè)的第二模板上的通孔，在位于第二模板外側(cè)的螺桿上裝置螺母將第二模板拉緊固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，連接強度高，確保第二模板能承受混凝土的壓力，避免第二模板外翻，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進一步的，所述的第二模板上開設(shè)了通孔，拉緊裝置包括長桿，長桿穿過兩對側(cè)的第二模板上的通孔，在位于第二模板外側(cè)的長桿上開設(shè)了銷孔，銷孔上裝了插銷，插銷緊貼第二模板外壁將第二模板拉緊固定，同樣結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便快捷，不會對第二模板造成破壞，延長第二模板的使用壽命，可重復(fù)使用，節(jié)約材料，降低施工成本。

進一步的，所述的兩對側(cè)的第二模板的通孔之間設(shè)置有套管，拉緊裝置穿在套管內(nèi)將第二模板拉緊固定。拉緊裝置的螺桿或長桿會隨混凝土凝固在其內(nèi)部，而后需要對裸露在混凝土外的部分進行切割，這樣會增加螺桿或長桿的消耗量，提高施工成本，同時還增加了施工人員的勞動強度，延長了施工時間，降低了施工效率，因此本實用新型設(shè)置了套管，套管隨混凝土凝固在其內(nèi)部，而螺桿或長桿可直接從套管中抽出，降低了螺桿或長桿的消耗量，降低施工成本，降低施工人員的勞動強度，縮短施工時間，提高施工效率，同時避免第二模板向內(nèi)側(cè)傾斜，保障混凝土構(gòu)件的尺寸精度，提高澆筑質(zhì)量。

進一步的，所述的第一模板、第二模板設(shè)置有若干個，沿周向相互拼接形成澆筑腔，可用來澆筑立柱等混凝土構(gòu)件。

進一步的，所述的第一模板和第二模板拼接形成的槽形結(jié)構(gòu)的各壁面都為平滑表面，保障澆筑質(zhì)量，使得澆筑成型的混凝土構(gòu)件具有平整的表面，保障混凝土構(gòu)件的陰陽角具有良好的線性度，避免混凝土構(gòu)件出現(xiàn)彎曲變形的狀況，從而無需后續(xù)采用抹灰等進行抹平修補的工藝，降低施工成本，提高施工效率。第一模板的底面設(shè)置有若干的加強梁，所述第二模板的外側(cè)設(shè)置有若干的加強肋條，提高結(jié)構(gòu)強度，防止混凝土產(chǎn)生的壓力對第一模板和第二模板造成破壞，延長使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于：

本實用新型所述的拼裝式混凝土組模組裝拆卸方便效率高，節(jié)約工時，操作省時省力，不會對第一模板和第二模板造成破壞，延長第一模板和第二模板的使用壽命，第一模板和第二模板可多次重復(fù)使用，節(jié)約材料，降低施工成本，提高經(jīng)濟效益；本實用新型所述的拼裝式混凝土組模結(jié)構(gòu)強度高，能承受混凝土澆入時的壓力，尺寸精度穩(wěn)定性高，從而確保澆筑尺寸精準(zhǔn)，適用于梁、立柱、剪力墻的澆筑施工，澆筑成型的混凝土構(gòu)件具有平整的表面，并且具有良好線性度的陰陽角，提高澆筑質(zhì)量，無需后續(xù)的抹灰等抹平修補工序，進一步提高施工效率，降低施工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為拉緊裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為拉緊裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開的一種拼裝式混凝土組模，裝卸效率高，省時省力，結(jié)構(gòu)強度高，保障混凝土澆筑質(zhì)量，使混凝土構(gòu)件具有良好線性度的陰陽角，拆卸時不會對模板造成破壞，可重復(fù)多次使用，施工成本低、效率高。

如圖1至圖6所示，一種拼裝式混凝土組模，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1與第二模板2拼接形成混凝土澆筑腔，第二模板2與第一模板1的拼接處通過連接件3固定，連接件3為螺栓連接結(jié)構(gòu)或者搭扣。如圖2所示，螺栓連接結(jié)構(gòu)的連接強度高，穩(wěn)定性好，有效避免在振搗工序中由于振動而發(fā)生松動的狀況，保障穩(wěn)定堅固的模具結(jié)構(gòu)；如圖1所示，搭扣結(jié)構(gòu)更簡單，裝拆操作更加快捷，提高組模效率，縮短施工時間，不會對第一模板1和第二模板2造成破壞，從而第一模板1和第二模板2可多次反復(fù)使用，延長使用壽命，降低材料耗用量，降低施工成本。

為了保障澆筑尺寸精度，在第一模板1上設(shè)置了定位結(jié)構(gòu)，第二模板2與第一模板1拼接時第二模板2的底端由定位結(jié)構(gòu)定位，提高組裝效率和組裝精度，定位結(jié)構(gòu)可采用定位擋條5或定位凹槽6，如圖1所示，定位擋條5設(shè)置在第一模板1的邊緣處，第二模板2的底端外側(cè)抵靠在定位擋條5上，從而確保兩對側(cè)的第二模板2之間具有精確的尺寸；如圖2所示，定位凹槽6也設(shè)置在第一模板1的邊緣處，第二模板2的底端直接插入在定位凹槽6中即可完成定位，操作方便快捷，確保兩對側(cè)的第二模板2之間具有精確的尺寸，提高混凝土構(gòu)件的澆筑質(zhì)量。

如圖1、2所示，第一模板1的兩側(cè)拼接第二模板2形成槽型結(jié)構(gòu)的澆筑腔，適用于梁的澆筑；如圖3所示，兩個第一模板1與兩個第二模板2間隔拼接形成環(huán)狀的澆筑腔，適用于立柱的澆筑；如圖4所示，若干個第一模板1與若干個第二模板2相互拼接形成剪力墻的澆筑腔。

在向槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)澆入混凝土?xí)r，混凝土?xí)Φ诙０瀹a(chǎn)生向外的壓力，因此在第二模板2的中上部設(shè)置了拉緊裝置4將兩對側(cè)的第二模板2拉緊固定，提高結(jié)構(gòu)強度，防止第二模板外翻，保障混凝土澆筑尺寸精度。

拉緊裝置4可采用多種結(jié)構(gòu)，在本實施例中，如圖5所示，第二模板2上開設(shè)了通孔，拉緊裝置4包括螺桿41，螺桿41穿過兩對側(cè)的第二模板2上的通孔，在裸露于第二模板2外側(cè)的螺桿41上裝置螺母42，旋緊螺母42將第二模板2拉緊固定，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，不會對第二模板造成破壞，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確?；炷翝仓叽缇龋蝗鐖D6所示，第二模板2上開設(shè)了通孔，拉緊裝置4包括長桿43，長桿43穿過兩對側(cè)的第二模板2上的通孔，在位于第二模板2外側(cè)的長桿43上開設(shè)了銷孔，銷孔上裝了插銷44，插銷44緊貼第二模板2外壁將第二模板2拉緊固定，同樣操作便捷，不會對第二模板造成破壞，確保第二模板可反復(fù)使用，降低施工成本。

澆入了混凝土之后，螺桿或長桿會隨混凝土凝固在其內(nèi)部，而后需要對裸露在混凝土外的部分進行切割，這樣會增加螺桿或長桿的消耗量，提高了施工成本，同時還增加施工工序，延長了施工時間，降低了施工效率，因此本申請在兩對側(cè)的第二模板2的通孔之間設(shè)置有套管7，拉緊裝置4的螺桿或長桿穿在套管7內(nèi)將第二模板2拉緊固定，采用此種方式使得套管7隨混凝土凝固在其內(nèi)部，而螺桿或長桿可以直接從套管7中抽出，螺桿或長桿可重復(fù)使用，降低施工成本，套管7凝固在混凝土中無需取出，可采用膠管等成本較低的材料制成，有效減少施工工序，從而縮短施工工期，提高施工效率。套管7的端部抵靠在第二模板2的內(nèi)側(cè)面上，套管7的長度為兩對側(cè)的第二模板2之間的設(shè)計間距，套管7起到定位支撐的作用，提高拼裝式混凝土組模的組模精度，避免第二模板向內(nèi)傾斜，從而提高澆筑成型的混凝土構(gòu)件的尺寸精度。

第一模板1和第二模板2拼接形成的澆筑腔的各壁面都為平滑表面，使得澆筑成型的混凝土構(gòu)件具有平整的表面，保障混凝土構(gòu)件的陰陽角具有良好的線性度，無需后續(xù)采用抹灰等進行抹平修補的工藝，提高澆筑質(zhì)量，提高施工效率；同時，在第一模板1的底面設(shè)置有若干的加強梁8，所述第二模板2的外側(cè)設(shè)置有若干的加強肋條9，提高第一模板1和第二模板2的結(jié)構(gòu)強度，避免未凝固的混凝土產(chǎn)生的壓力使得第一模板1和第二模板2破裂而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的澆筑尺寸誤差變得，確保澆筑質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。