本實用新型涉及建筑技術領域，特別涉及一種復合保溫外墻免拆模板。

背景技術：

我國節(jié)能建筑和墻體技術普遍采用外墻粘貼EPS保溫板、XPS保溫板在外墻粘接的方式進行保溫，該方式有明顯的缺點：一、外墻保溫與結(jié)構(gòu)二次施工，增加了施工環(huán)節(jié)，提高了施工難度，保溫施工質(zhì)量難以保證，造成開裂、滲透、脫落等質(zhì)量問題；二、外墻粘貼EPS保溫板、XPS保溫板或其他復合保溫模板，安裝錨固連接件時直接安裝在其表面，由于錨栓的螺帽具有一定厚度，安裝完畢后螺帽高于外表面，需要額外二次涂抹抹面砂漿將其覆蓋才能保證表面的平整度，耗費大量人工工時、機械臺班，并且造成施工材料的浪費，造成工程成本的增加。另外，當保溫防火層采用材質(zhì)較柔軟或強度較低材料時，容易出現(xiàn)破碎脫落情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種復合保溫外墻免拆模板，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用方便，施工時無需對第一保護層做抹面砂漿找平層，施工工序少，節(jié)約材料與成本，提高施工效率，降低墻體施工工程的綜合造價，保溫層厚度薄，重量輕，施工運輸方便，保溫、耐凍性能高。

為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型提供的復合保溫外墻免拆模板包括：第一保溫層；與第一保溫層的正面粘接為一體的第一保護層；與第一保溫層的背面粘接為一體的第二保溫層；與第二保溫層的背面粘接為一體的第二保護層；其中，所述第一保護層、第一保溫層、第二保溫層和第二保護層共同形成墻體的用于保溫防火的外墻面；其中，所述第一保護層的正面開設用于在其內(nèi)安置錨栓的螺帽的多個凹槽，錨栓的錨桿穿設并伸出于所述外墻面的第二保護層，并與形成墻體內(nèi)墻面的混凝土澆筑為一體。

其中，所述第一保溫層包括多個并排安置的第一保溫板及包裹在每個第一保溫板周圍的加強層。

其中，所述第一保溫板為由巖棉或?；⒅榛蚰z粉聚苯顆料或發(fā)泡水泥板制成的A級防火等級保溫板。

其中，所述加強層為由水泥基纖維布制成。

其中，所述加強層通過粘接的方式包裹在所述第一保溫板的周圍。

其中，所述第二保溫層為由聚氨酯制成的保溫板。

優(yōu)選的，所述第二保溫層為由聚異三聚氰酸脂制成的保溫板。

其中，所述第一保護層為由水泥板或硅鈣板或玻鎂板制成的保護板。

其中，所述錨栓的錨桿具有用于加強錨桿與混凝土之間連接強度的多個倒刺。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例的復合保溫外墻免拆模板具有如下優(yōu)點：

1)本實施例的復合保溫外墻免拆模板，第一保護層的正面加工有一定數(shù)量、一定大小的用于安裝錨栓的螺帽的凹槽，螺帽安裝在凹槽內(nèi)，不影響第一保護層的平整度，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品施工時，錨栓直接安裝在第一保護層表面、需要對第一保護層做抹面砂漿找平層的問題，減少了施工工序，節(jié)約材料與成本，提高了施工效率，降低了墻體施工工程的綜合造價。

2)本實施例的復合保溫外墻免拆模板，第二保溫層使用更輕質(zhì)、保溫性能更好的聚異三聚氰酸脂材料制成，相比現(xiàn)有技術采用PU制成的保溫層，重量可降低40％，保溫、耐凍性能更高，保溫層厚度也可大大降低，施工運輸更加方便。

3)本實施例的復合保溫外墻免拆模板，第一保溫層的周圍包裹有加強層，解決了現(xiàn)有技術中第一保溫層柔軟、易破碎的問題。

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例復合保溫外墻免拆模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型實施例的復合保溫外墻免拆模板的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1可知，本實施例的復合保溫外墻免拆模板包括：第一保溫層5；與第一保溫層5的正面粘接為一體的第一保護層7；與第一保溫層5的背面粘接為一體的第二保溫層3；與第二保溫層3的背面粘接為一體的第二保護層1；其中，第一保護層、第一保溫層、第二保溫層和第二保護層共同形成墻體的用于保溫防火的外墻面；其中，第一保護層的正面開設多個用于在其內(nèi)安置錨栓9的螺帽的多個凹槽8，錨栓的錨桿穿設并伸出于外墻面的第二保護層，并與形成墻體內(nèi)墻面的混凝土澆筑為一體。

具體的，如圖1所示，本實施例的復合保溫外墻免拆模板包括：第一保溫層5，包括多個并排安置的第一保溫板及包裹在每個第一保溫板周圍的加強層，加強層包括通過粘接的方式包裹在第一保溫板四周及正反面的加強層10、11；與第一保溫層5的背面粘接為一體的第二保溫層3；粘接于第一保溫層5正面的第一保護層7，在第一保護層7表面設計加工用于安裝錨栓9的螺帽的凹槽8；粘接于第二保溫層3背面的第二保護層1，其背面用于和形成墻體內(nèi)墻面的混凝土澆筑為一體；其中，第一保護層7、第一保溫層5、第二保溫層3和第二保護層1共同形成墻體的用于保溫防火的外墻面，錨栓的錨桿由第一保護層釘入、依次穿設過第一保溫層、第二保溫層和第二保護層后朝外伸出，錨栓的螺帽安置在凹槽內(nèi)，而伸出于外墻面的錨桿在施工時與內(nèi)墻面澆注在一起，錨栓在將外墻面的各層連接在一起的同時，也將外墻面和內(nèi)墻面加強連接在一起，有效防止外墻面從內(nèi)墻面上脫落。優(yōu)選的，本實施例錨栓的錨桿具有用于加強錨栓與混凝土之間連接強度的多個倒刺，多個倒刺沿著錨桿的軸向設置，且倒刺由錨桿的伸出端至螺帽的方向傾斜。

本實施例的復合保溫外墻免拆模板，在制作過程中在第一保護層正面設計有一定數(shù)量、一定大小的用于安裝錨栓的凹槽，錨栓的螺帽可直接安裝在凹槽內(nèi)，不突出于第一保護層的表面，避免了傳統(tǒng)安裝方法安裝完畢后錨栓的螺帽高于(突出)第一保護層而需要額外做抹面砂漿抹將其覆蓋才能保證外墻面平整度的問題，因此錨栓安裝后無需做二次找平處理，在墻體施工時，可以直接進行下一道工序的施工，從而減少施工工序以及原材料用量，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

其中，本實施例的第一保溫板為由A級防火、保溫材料如巖棉或?；⒅榛蚰z粉聚苯顆料或發(fā)泡水泥板等所制成的具有一定厚度的保溫板，保溫板周圍的加強層10、11由水泥基纖維布復合而成，在第一保溫板的周圍包裹有加強層，可增加第一保溫層的抗壓強度，解決了現(xiàn)有技術中第一保溫層柔軟、易破碎的問題；第二保溫層3為由B級保溫材料聚氨酯制成的保溫板，且第一保溫層5和第二保溫層3通過專用粘接劑4粘接復合在一起。優(yōu)選的，第二保溫層由聚異三聚氰酸脂材料制成，因此，相比現(xiàn)有技術采用PU制成的保溫層，重量可降低40％，保溫、耐凍性能更高，保溫層厚度也可大大降低，施工運輸更加方便。

本實施例的第一保溫層5的正面通過專用粘接劑6與第一保護層7粘接在一起，第二保溫層3的背面通過專用粘接劑2與第二保護層1粘接在一起。其中，本實施例的第一保護層7為由水泥板或硅鈣板或玻鎂板等水泥聚合物砂漿制成的保護板，其表面設計有用于安裝錨栓的凹槽；第二保護層1為水泥纖維布制成的保護板。

第一保護層使用水泥板或硅鈣板或玻鎂板等制成，可以直接與第一保溫層復合粘貼，生產(chǎn)完畢后可直接安裝使用無需養(yǎng)護，相比現(xiàn)有技術中相關產(chǎn)品的采用水泥砂漿與兩層耐堿網(wǎng)格布抹面形成的保護層來說，不需要在通風條件下養(yǎng)護7-10天以便干燥后才能使用，生產(chǎn)效率大大提高。

本實施例的第一保護層7、第一保溫層5、第二保溫層3和第二保護層1共同形成墻體的用于保溫防火的外墻面，在澆筑墻體的主體結(jié)構(gòu)時，將此實施例作為建筑模板使用，第二保護層1的背面與其螺帽安裝在第一保護層的凹槽8內(nèi)的錨栓9共同和混凝土澆筑在一起從而形成墻體，保溫與主體結(jié)構(gòu)一次施工完成，并且模板免拆除，施工效率大大提高。

需要說明的是，本實施例的專用粘接劑2、專用粘接劑4、專用粘接劑6、以及將第一保溫板和加強層粘接在一起所使用的粘接劑，均采用現(xiàn)有技術中的粘接劑。

綜上所述，本實用新型實施例的復合保溫外墻免拆模板具有如下優(yōu)點：

1)本實施例的復合保溫外墻免拆模板，第一保護層的正面加工有一定數(shù)量、一定大小的用于安裝錨栓的螺帽的凹槽，螺帽安裝在凹槽內(nèi)，不影響第一保護層的平整度，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品施工時，錨栓直接安裝在第一保護層表面、需要對第一保護層做抹面砂漿找平層的問題，減少了施工工序，節(jié)約材料與成本，提高了施工效率，降低了墻體施工工程的綜合造價。

2)本實施例的復合保溫外墻免拆模板，第二保溫層使用更輕質(zhì)、保溫性能更好的聚異三聚氰酸脂材料制成，相比現(xiàn)有技術采用PU制成的保溫層，重量可降低40％，保溫、耐凍性能更高，保溫層厚度也可大大降低，施工運輸更加方便。

3)本實施例的復合保溫外墻免拆模板，第一保溫層的周圍包裹有加強層，解決了現(xiàn)有技術中第一保溫層柔軟、易破碎的問題。

盡管上文對本實用新型實施例作了詳細說明，但本實用新型實施例不限于此，本技術領域的技術人員可以根據(jù)本實用新型實施例的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型實施例的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型實施例的保護范圍。