本實用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具。

背景技術(shù)：

依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工工藝標準》DBJ/T61-38-2005J10701-2006，《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，混凝土板管道安裝預(yù)留孔洞的位置準確和尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。其中，預(yù)留孔洞的中心線位移偏差不大于2mm。另外，實際施工時，留洞施工模具不得有漏漿、滲漿現(xiàn)象，并且拔出預(yù)留洞模具后，預(yù)留洞洞口周邊無缺陷。因而，高層建筑安裝工程施工過程中，預(yù)留洞的準確預(yù)留是保證管道順利安裝的先決條件。

傳統(tǒng)預(yù)留洞施工大多數(shù)采用U-PVC硬質(zhì)塑料管、簡易鋼桶、泡沫板、磚塊等作為模具預(yù)留孔洞。其中，采用U-PVC硬質(zhì)塑料管與簡易鋼筒作為預(yù)留孔洞的模具時，需在現(xiàn)澆混凝土板的成型模板上釘入鐵釘，并通過鐵絲與U-PVC硬質(zhì)塑料管或簡易鋼筒綁扎固定；成型模板拆除后，需對洞口周邊的鐵絲與存留在混凝土內(nèi)部的鐵釘進行拆除，但因施工等多種原因經(jīng)常出現(xiàn)鐵釘不能徹底清除的傾斜，從而導(dǎo)致砼板下的鐵銹長期存在，影響混凝土飾面觀感質(zhì)量。另外，采用U-PVC硬質(zhì)塑料管作為預(yù)留孔洞的模具時，在混凝澆筑過程及模具拆除之前的后續(xù)施工過程中，易造成模具破損，無法再次使用，浪費材料，增加工程成本。而采用泡沫板、磚塊等作為預(yù)留孔洞的模具時，澆筑混凝土過程中模具因碰撞不可避免地會出現(xiàn)移位、變形等狀況，無法保證預(yù)留洞的準確度，并且泡沫板拆除時會產(chǎn)生許多泡沫顆粒，影響混凝土質(zhì)量，且環(huán)境污染；而磚塊拆除時，費時費力，并且會產(chǎn)生建筑垃圾，掉落的垃圾還容易造成洞口下方施工人員傷害，安全隱患大。

另外，上述現(xiàn)有的預(yù)留洞施工模具施工過程中，混凝土澆筑時模具容易松動，精確度差，并且預(yù)留洞的施工質(zhì)量較差，施工質(zhì)量難以保證；同時，必須在混凝土初凝或收面前必須拔出，因而需要專人守候，若不及時拔出會出現(xiàn)模具鑲嵌現(xiàn)象，需鏨洞取出，造成人工和材料浪費，影響工程施工質(zhì)量；并且，混凝土初凝或收面前拔除模具時，不可避免地會對結(jié)構(gòu)板造成損壞，如預(yù)留洞口周邊砼開裂等質(zhì)量缺陷。如采用U-PVC硬質(zhì)塑料管進行預(yù)留洞施工時，基本上是一次性使用，若要提高U-PVC硬質(zhì)塑料管的重復(fù)利用率，必須在砼初凝前拔出，受施工進度的影響拔出時間有可能在夜間，對于冬季施工的工程，夜間氣溫寒冷，操作環(huán)境惡劣，且砼初凝時在結(jié)構(gòu)板上行走易踩踏混凝土，造成預(yù)留洞口周邊砼開裂等質(zhì)量缺陷，為后期防水施工留下質(zhì)量隱患；并且，U-PVC硬質(zhì)塑料管在混凝土初凝后將無法拔出，必須對其進行剔除方可取出，對孔洞周邊混凝土造成破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且安裝及拆除簡便、使用效果好，混凝土終凝后進行拆除，能有效保證施工成型預(yù)留洞的質(zhì)量，并能保證預(yù)留洞位置的準確性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征在于：包括由矩形鐵皮卷成的圓筒、對圓筒的上端口進行封堵的圓形蓋板和放置于圓筒內(nèi)的充氣氣囊，所述圓筒呈豎直向布設(shè)，所述圓形蓋板呈水平布設(shè)且其直徑不小于圓筒的外徑；所述圓筒的外徑與混凝土結(jié)構(gòu)板內(nèi)需施工預(yù)留洞的孔徑相同，所述矩形鐵皮的長度L＝πD+d，其中D為所述需施工預(yù)留洞的孔徑，d＝180mm～220mm；所述矩形鐵皮的寬度W大于充氣氣囊的高度，所述充氣氣囊的高度不小于所述混凝土結(jié)構(gòu)板的厚度，所述矩形鐵皮的厚度為0.5mm～1mm；所述充氣氣囊為圓柱狀氣囊且其與圓筒呈同軸布設(shè)，所述充氣氣囊的直徑小于圓筒的內(nèi)徑；所述圓筒底部支撐于所述混凝土結(jié)構(gòu)板的成型模板上，所述成型模板呈水平布設(shè)，所述圓筒與圓形蓋板組成外套筒，所述成型模板上設(shè)置有對所述外套筒進行固定的外套筒固定件；所述外套筒固定件包括多個沿圓周方向布設(shè)在圓筒底部外側(cè)的限位釘，多個所述限位釘均固定在成型模板上，多個所述限位釘組成底部限位結(jié)構(gòu)，所述圓筒底部卡裝在所述底部限位結(jié)構(gòu)內(nèi)。

上述充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述矩形鐵皮的寬度W＝300mm～400mm。

上述充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述矩形鐵皮為鍍鋅鐵皮。

上述充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征是：還包括對圓筒中所述矩形鐵皮內(nèi)外兩端之間的銜接處進行粘貼固定的封口結(jié)構(gòu)，所述封口結(jié)構(gòu)包括粘貼固定在所述銜接處外側(cè)的外側(cè)粘貼層和粘貼固定在所述銜接處內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)粘貼層，所述外側(cè)粘貼層和所述內(nèi)側(cè)粘貼層均為粘貼膠帶。

上述充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm或Φ350mm。

上述充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述充氣氣囊的直徑為Φ80mm、Φ100mm、Φ150mm或Φ250mm。

上述充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征是：多個所述限位釘呈均勻布設(shè)。

上述充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述圓形蓋板位于圓筒的正上方；所述底部限位結(jié)構(gòu)中所述限位釘?shù)臄?shù)量為四個，四個所述限位釘均呈豎直向布設(shè)；四個所述限位釘分別為布設(shè)于圓筒前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的前側(cè)限位釘、后側(cè)限位釘、左側(cè)限位釘和右側(cè)限位釘；

所述外套筒固定件還包括兩道呈交叉布設(shè)且對所述外套筒進行固定的限位鐵絲，兩道所述限位鐵絲均呈門字形，所述外套筒固定于兩道所述限位鐵絲內(nèi)；兩道所述限位鐵絲分別為前后側(cè)限位鐵絲和左右側(cè)限位鐵絲，所述前后側(cè)限位鐵絲的兩端分別綁扎在所述前側(cè)限位釘和所述后側(cè)限位釘上，所述左右側(cè)限位鐵絲的兩端分別綁扎在所述左側(cè)限位釘和所述右側(cè)限位釘上。

上述充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征是：還包括套裝在圓筒上且對圓筒進行臨時固定的圓形套箍，所述圓形套箍呈水平布設(shè)。

上述充氣可調(diào)式混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述圓形套箍的數(shù)量為一個且其位于圓筒的中部外側(cè)，所述圓形套箍由鐵絲綁扎而成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單、加工制作簡便且投入成本低。

2、使用操作簡便且安裝布設(shè)方便。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，主要包括由矩形鐵皮卷成的圓筒、對圓筒的上端口進行封堵的圓形蓋板和放置于圓筒內(nèi)的充氣氣囊，充氣氣囊為圓柱狀氣囊，圓筒底部支撐于混凝土結(jié)構(gòu)板的成型模板上，圓筒與圓形蓋板組成外套筒，成型模板上設(shè)置有對外套筒進行固定的外套筒固定件。

4、所采用的外套筒固定件結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便且固定牢靠，通過外套筒固定件將外套筒簡便、快速且緊固固定在成型模板上，該外套筒固定件包括由多個沿圓周方向布設(shè)在圓筒底部外側(cè)的限位釘組成的底部限位結(jié)構(gòu)，圓筒底部卡裝于底部限位結(jié)構(gòu)內(nèi)，限位釘固定在成型模板上；為保證固定效果，還可以增設(shè)兩道交叉布設(shè)的限位鐵絲，采用四點固定方法固定牢固可靠。這樣，通過外套筒固定件能簡便對模具進行限位、固定，模具定位準確，牢固可靠，使得混凝土澆筑過程中模具不會發(fā)生位移，確保預(yù)留洞的相對坐標準確，模具固定牢固可靠，密封嚴實，不會出現(xiàn)灌漿現(xiàn)象，確保了預(yù)留洞的施工質(zhì)量。

5、圓筒由矩形鐵皮卷成，并采用膠帶進行封口，膠帶拆除方便，并且便于后期對圓筒的口徑進行調(diào)整后再用于其它尺寸管道預(yù)留洞的施工。

6、具有可調(diào)性，具體是圓筒的口徑(或外徑)可調(diào)，可適應(yīng)不同孔徑的預(yù)留洞施工需求，采用充氣氣囊填塞圓筒，并根據(jù)充氣量多少來滿足不同口徑的圓筒使用需求。

7、拆除簡便且容易拔出，模具拆除時間不嚴格，混凝土終凝后拆除即可，省工省時，不會對結(jié)構(gòu)板造成損壞，并能有效保證預(yù)留洞的施工質(zhì)量，能有效避免因模具拔出造成的預(yù)留洞口周邊砼開裂等質(zhì)量缺陷，混凝土無損傷，并且后期無需對預(yù)留洞進行修補，能有效解決施工成本。

8、矩形鋼板裁剪(或切割)后，無需焊接等工業(yè)，加工制作簡便且加工效率高，并且充氣氣囊填塞及取出簡便、快捷。

9、該模具包括圓筒、圓形蓋板、充氣氣囊和外套筒固定件，取材方便，材料價格低廉，投入成本較低且重復(fù)使用率高，降低了項目材料成本。

10、受施工環(huán)境影響小，由于模具在砼凝結(jié)后拆除，因而不受氣溫和施工進度的影響，洞口周圍砼質(zhì)量能得到有效保證。

11、由于圓筒由矩形鐵皮卷成且其內(nèi)部通過充氣氣囊進行充填，使模具自身具有伸縮的特性，并且在圓筒與充氣氣囊組合作用下，密封嚴實，不會出現(xiàn)灌漿現(xiàn)象，并且拔出模具的操作簡易，這些都是能保證預(yù)留洞施工質(zhì)量的可靠保證。同時，由于模具在混凝土終凝后拆除，再加上模具自身具有口徑可調(diào)的特性，因而混凝土澆筑后不用專人守候，節(jié)約人工，降低施工成本，方便施工。

12、施工簡便、快捷且施工質(zhì)量可靠，混凝土澆筑后，不用專人等候混凝土初凝時拔出，修補率低，節(jié)約了人工。采用搭接連接式的鍍鋅鐵皮管筒(即圓筒)作為預(yù)留模具，內(nèi)部填塞充氣氣囊，能適應(yīng)不同孔徑預(yù)留洞施工需求，操作簡便，可在混凝土凝結(jié)后拔出，不受時間和氣候等因素的限制。并且，預(yù)留洞成型效果好，材料回收利用率高，施工過程中模具不易損壞，外套筒和充氣氣囊均可重復(fù)使用，一次投資后可多棟樓多層重復(fù)使用，避免采用木摸或UPVC塑料管拆除后造成的浪費及環(huán)境污染。因而，本實用新型從循環(huán)利用和耐久性方面考慮，采用鍍鋅鐵皮加工制作模具，使用時涂刷脫模劑，提高利用率；從適應(yīng)性、施工操作和環(huán)保方面考慮，模具為開口搭接式，適應(yīng)各種管徑，拆除方便，維護簡單，無法利用時再回收，不會產(chǎn)生垃圾，屬環(huán)保型工藝；從施工效果來看，洞口預(yù)留準確，預(yù)留洞口光滑、完整且無破損，不會破壞洞口的完整性，并能有效減少甚至避免周邊混凝土破損，因而防破損性能好，并且易于拆除，循環(huán)使用效果好，不但提高了工作效率，而且大幅度提高了工程的觀感質(zhì)量；從經(jīng)濟性出發(fā)，可多次循環(huán)使用，材料周轉(zhuǎn)使用率高，能有效節(jié)約材料使用量，并能有效節(jié)約施工成本，經(jīng)濟效益和社會效益極為顯著。

13、適用面廣，能有效適用于建筑施工中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)板的廚房、衛(wèi)生間及水管井等管道穿樓板洞口的預(yù)留施工。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且安裝及拆除簡便、使用效果好，混凝土終凝后進行拆除，能有效保證施工成型預(yù)留洞的質(zhì)量，并能保證預(yù)留洞位置的準確性。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。

圖2為本實用新型圓筒與充氣氣囊的布設(shè)位置示意圖。

圖3為本實用新型圓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型外套筒固定件的使用狀態(tài)參考圖。

圖5為采用本實用新型進行混凝土結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞施工時的方法流程框圖。

附圖標記說明:

1—圓筒； 2—圓形蓋板； 3—圓形套箍；

4—充氣氣囊； 4-1—充氣口； 5—成型模板；

6—限位釘； 7—外側(cè)粘貼層； 8—前后側(cè)限位鐵絲；

9—左右側(cè)限位鐵絲。

具體實施方式

如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括由矩形鐵皮卷成的圓筒1、對圓筒1的上端口進行封堵的圓形蓋板2和放置于圓筒1內(nèi)的充氣氣囊4，所述圓筒1呈豎直向布設(shè)，所述圓形蓋板2呈水平布設(shè)且其直徑不小于圓筒1的外徑；所述圓筒1的外徑與混凝土結(jié)構(gòu)板內(nèi)需施工預(yù)留洞的孔徑相同，所述矩形鐵皮的長度L＝πD+d，其中D為所述需施工預(yù)留洞的孔徑，d＝180mm～220mm；所述矩形鐵皮的寬度W大于充氣氣囊4的高度，所述充氣氣囊4的高度不小于所述混凝土結(jié)構(gòu)板的厚度，所述矩形鐵皮的厚度為0.5mm～1mm；所述充氣氣囊4為圓柱狀氣囊且其與圓筒1呈同軸布設(shè)，所述充氣氣囊4的直徑小于圓筒1的內(nèi)徑；所述圓筒1底部支撐于所述混凝土結(jié)構(gòu)板的成型模板5上，所述成型模板5呈水平布設(shè)，所述圓筒1與圓形蓋板2組成外套筒，所述成型模板5上設(shè)置有對所述外套筒進行固定的外套筒固定件；所述外套筒固定件包括多個沿圓周方向布設(shè)在圓筒1底部外側(cè)的限位釘6，多個所述限位釘6均固定在成型模板5上，多個所述限位釘6組成底部限位結(jié)構(gòu)，所述圓筒1底部卡裝在所述底部限位結(jié)構(gòu)內(nèi)。

并且，所述矩形鐵皮的寬度W與圓筒1的高度相同。

本實施例中，所述成型模板5為對所述混凝土結(jié)構(gòu)板底部進行施工的底部成型模板。所述底部成型模板的四周上方還安裝有對所述混凝土結(jié)構(gòu)板的側(cè)壁進行施工的側(cè)模板。

本實施例中，所述矩形鐵皮為鍍鋅鐵皮，卷曲方便，且施工過程中不易損壞。

并且，所述矩形鐵皮的寬度W＝300mm～400mm。

本實施例中，所述矩形鐵皮的厚度為0.75mm。所述矩形鐵皮的寬度W＝350mm。所述的d＝200mm。

實際加工時，可根據(jù)具體需要，對所述矩形鐵皮的厚度和寬度以及d的取值大小分別進行相應(yīng)調(diào)整。

同時，本實用新型還包括對圓筒1中所述矩形鐵皮內(nèi)外兩端之間的銜接處進行粘貼固定的封口結(jié)構(gòu)，所述封口結(jié)構(gòu)包括粘貼固定在所述銜接處外側(cè)的外側(cè)粘貼層7和粘貼固定在所述銜接處內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)粘貼層，所述外側(cè)粘貼層7和所述內(nèi)側(cè)粘貼層均為粘貼膠帶。

本實施例中，所述粘貼膠帶為透明膠帶。

實際施工時，所述需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm或Φ350mm。并且，所述充氣氣囊4的直徑為Φ80mm、Φ100mm、Φ150mm或Φ250mm。其中，當(dāng)需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ100mm時，充氣氣囊4的直徑為Φ80mm；當(dāng)需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ150mm時，充氣氣囊4的直徑為Φ100mm；當(dāng)需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ200mm時，充氣氣囊4的直徑為Φ150mm；當(dāng)需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ350mm時，充氣氣囊4的直徑為Φ250mm。

實際使用時，所述充氣氣囊4為管道上使用的常規(guī)氣囊。

本實施例中，多個所述限位釘6呈均勻布設(shè)。

本實施例中，所述圓形蓋板2位于圓筒1的正上方；所述底部限位結(jié)構(gòu)中所述限位釘6的數(shù)量為四個，四個所述限位釘6均呈豎直向布設(shè)；四個所述限位釘6分別為布設(shè)于圓筒1前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的前側(cè)限位釘、后側(cè)限位釘、左側(cè)限位釘和右側(cè)限位釘；

所述外套筒固定件還包括兩道呈交叉布設(shè)且對所述外套筒進行固定的限位鐵絲，兩道所述限位鐵絲均呈門字形，所述外套筒固定于兩道所述限位鐵絲內(nèi)；兩道所述限位鐵絲分別為前后側(cè)限位鐵絲8和左右側(cè)限位鐵絲9，所述前后側(cè)限位鐵絲8的兩端分別綁扎在所述前側(cè)限位釘和所述后側(cè)限位釘上，所述左右側(cè)限位鐵絲9的兩端分別綁扎在所述左側(cè)限位釘和所述右側(cè)限位釘上。

本實施例中，所述前后側(cè)限位鐵絲8和左右側(cè)限位鐵絲9均為鐵絲。

實際施工時，可以根據(jù)具體需要，對限位釘6的數(shù)量和各限位釘6的布設(shè)位置分別進行相應(yīng)調(diào)整。

另外，本實用新型還包括套裝在圓筒1上且對圓筒1進行臨時固定的圓形套箍3，所述圓形套箍3呈水平布設(shè)。

本實施例中，所述圓形套箍3的數(shù)量為一個且其位于圓筒1的中部外側(cè)，所述圓形套箍3由鐵絲綁扎而成。

實際施工時，可根據(jù)具體需要，對圓形套箍3的數(shù)量和各圓形套箍3的布設(shè)位置分別進行相應(yīng)調(diào)整。

本實施例中，如圖4所示，所述圓筒1為由矩形鐵皮沿順時針方向卷成的筒體。

實際加工時，所述圓筒1也可以為由矩形鐵皮沿逆時針方向卷成的筒體。

如圖5所示，采用本實用新型進行預(yù)留洞施工時，包括以下步驟：

步驟一、支模：對所施工混凝土結(jié)構(gòu)板的成型模板5進行支立；

步驟二、測量放線：根據(jù)預(yù)先設(shè)計的所述混凝土結(jié)構(gòu)板上需施工預(yù)留洞的數(shù)量以及各需施工預(yù)留洞的布設(shè)位置，采用測量工具在步驟一中支立好的成型模板5上測設(shè)出各需施工預(yù)留洞的布設(shè)位置；

步驟三、模具安裝：在步驟二中測設(shè)出的各需施工預(yù)留洞的布設(shè)位置上，分別安裝一個預(yù)留洞施工模具，且所有預(yù)留洞施工模具的安裝方法均相同；對于任一個預(yù)留洞施工模具進行安裝時，過程如下：

步驟301、脫模劑涂刷：在圓筒1的下部外側(cè)壁上均勻涂刷一層脫模劑，所述脫模劑的涂刷高度不小于所述混凝土結(jié)構(gòu)板的厚度；

步驟302、圓筒安放：根據(jù)步驟二中的測量放線結(jié)果，將步驟301中所述圓筒1放置于當(dāng)前所安裝留洞施工模具的安裝位置處，并在步驟一中所述成型模板5上固定多個限位釘6，使圓筒1底部卡裝在由多個所述限位釘6組成的所述底部限位結(jié)構(gòu)內(nèi)；

步驟303、充氣氣囊裝入及充氣：將充氣氣囊4裝入步驟302中安放好的圓筒1內(nèi)，并對充氣氣囊4進行充氣，直至充氣氣囊4的外側(cè)壁與圓筒1的內(nèi)側(cè)壁緊貼；

步驟304、頂部封閉：將圓形蓋板2蓋裝在步驟303中所述圓筒1上；

步驟305、多次重復(fù)步驟301至步驟304，直至完成所述混凝土結(jié)構(gòu)板上所有預(yù)留洞施工模具的安裝過程；

步驟四、混凝土澆筑：采用混凝土泵送設(shè)備進行混凝土澆筑，并獲得施工成型的混凝土結(jié)構(gòu)板；

步驟五、模具拆除：待步驟四中所澆筑混凝土終凝后，對步驟三中所安裝的各預(yù)留洞施工模具分別進行拆除，所有預(yù)留洞施工模具的拆除方法均相同；對于任一個預(yù)留洞施工模具進行拆除時，過程如下：

步驟501、圓形蓋板拆除：對當(dāng)前所拆除預(yù)留洞施工模具的圓形蓋板2進行拆除；

步驟502、充氣氣囊排氣及取出：對充氣氣囊4進行排氣，且排氣完成后，將充氣氣囊4從圓筒1內(nèi)取出；

步驟503、圓筒旋轉(zhuǎn)并拔出：拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的內(nèi)端進行旋轉(zhuǎn)，使圓筒1的外徑逐漸縮小，待圓筒1與所述混凝土結(jié)構(gòu)板完全脫離后拔出圓筒1，完成當(dāng)前所拆除預(yù)留洞施工模具的拆除過程；

步驟504、多次重復(fù)步驟501至步驟503，直至完成所述混凝土結(jié)構(gòu)板上所有預(yù)留洞施工模具的拆除過程。

本實施例中，步驟301中脫模劑涂刷完成后，使圓筒1下部與混凝土接觸的部位均涂刷有脫模劑，方便混凝土澆筑后拆除圓筒1。

本實施例中，步驟303中將充氣氣囊4裝入安放好的圓筒1之前，先在充氣氣囊4外側(cè)由上至上套裝塑料袋，避免充氣氣囊4的底部進入混凝土漿液，保護充氣氣囊4不受污染。

本實施例中，所述充氣氣囊4的充氣口4-1布設(shè)在上部，并且充氣口4-1上裝有氣門閥。

并且，步驟303中對充氣氣囊4進行充氣時，通過充氣管將氣泵與充氣口4-1連接，并打開所述氣門閥，即可進行充氣；充氣結(jié)束后，關(guān)閉所述氣門閥，并確保充氣氣囊4不漏氣。

本實施例中，步驟304中進行頂部封閉時，將圓形蓋板2蓋裝在步驟303中所述圓筒1上后，獲得所述外套筒；再在所述外套筒外側(cè)分別綁扎前后側(cè)限位鐵絲8和左右側(cè)限位鐵絲9，使所述外套筒緊固固定在成型模板5上。

實際施工時，將圓形蓋板2蓋裝在圓筒1上后，將兩根鐵絲的一端分別綁扎在預(yù)先在成型模板5上釘好的兩個所述限位釘6上，再將兩根鐵絲在圓形蓋板2上十字交叉后，綁扎固定在預(yù)先在成型模板5上釘好的另外兩個所述限位釘6上。

本實施例中，步驟一中進行支模之前，先根據(jù)預(yù)先設(shè)計的所述混凝土結(jié)構(gòu)板上需施工預(yù)留洞的數(shù)量以及各需施工預(yù)留洞的尺寸，對用于施工各需施工預(yù)留洞的預(yù)留洞施工模具的圓筒1分別進行加工，所有預(yù)留洞施工模具的圓筒1的加工方法均相同；

對任一個所述預(yù)留洞施工模具的圓筒1進行加工時，過程如下：

步驟101、矩形鐵皮裁剪：先根據(jù)當(dāng)前所加工圓筒1安裝的所述需施工預(yù)留洞的孔徑D，并結(jié)合充氣氣囊4的高度，對所述矩形鐵皮的長度L和寬度W分別進行確定；再采用裁剪工具，裁剪出所述矩形鐵皮；

步驟102、圓柱形筒加工：采用卷板機將步驟101中所述矩形鐵皮卷成直徑為D1的圓柱形筒；其中，D1＝Φ180mm～Φ220mm；

步驟103、圓柱形筒封口：根據(jù)步驟101中所述需施工預(yù)留洞的孔徑D，對步驟102中所述圓柱形筒的外徑進行調(diào)整，再采用封口結(jié)構(gòu)對調(diào)整后的所述圓柱形筒進行封口，獲得加工完成的圓筒1；

所述封口結(jié)構(gòu)為對所述矩形鐵皮內(nèi)外兩端之間的銜接處進行粘貼固定的封口結(jié)構(gòu)，所述封口結(jié)構(gòu)包括粘貼固定在所述銜接處外側(cè)的外側(cè)粘貼層7和粘貼固定在所述銜接處內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)粘貼層，所述外側(cè)粘貼層7和所述內(nèi)側(cè)粘貼層均為粘貼膠帶。

本實施例中，步驟102中所述的D1＝Φ200mm。

實際加工時，可根據(jù)具體需要，對D1的取值大小進行相應(yīng)調(diào)整。

由上述內(nèi)容可知，對所有預(yù)留洞施工模具的圓筒1進行加工時，均采用卷板機將步驟101中所述矩形鐵皮卷成直徑為Φ200mm的圓柱形筒，加工過程簡便，并且卷成所述圓柱形筒后，步驟103中先根據(jù)當(dāng)前所加工圓筒1安裝的所述需施工預(yù)留洞的孔徑D，對所述圓柱形筒的外徑進行調(diào)整，調(diào)整到位后，再采用所述封口結(jié)構(gòu)對所述圓柱形筒進行封口。

因而，步驟503中拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的內(nèi)端進行旋轉(zhuǎn)之前，先將所述矩形鐵皮的內(nèi)端與外側(cè)粘貼層7和所述內(nèi)側(cè)粘貼層均撕開。

本實施例中，步驟一中進行支模之前，還需對所述混凝土結(jié)構(gòu)板上所有需施工預(yù)留洞的孔徑分別進行確定；所述需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm或Φ350mm；

其中，對任一個所述需施工預(yù)留洞的孔徑D進行確定時，根據(jù)該需施工預(yù)留洞內(nèi)所安裝管道的管徑進行確定；當(dāng)所安裝管道的管徑為25mm～50mm時，需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ100mm；當(dāng)所安裝管道的管徑為65mm～110mm時，需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ150mm；當(dāng)所安裝管道的管徑為125mm～150mm時，需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ200mm；當(dāng)所安裝管道的管徑為200mm～250mm時，需施工預(yù)留洞的孔徑D＝Φ350mm。

由上述內(nèi)容可知，所述需施工預(yù)留洞的孔徑D的大小與所安裝管道的管徑對應(yīng)，所述需施工預(yù)留洞的孔徑D不能過大，預(yù)留洞過大勢必影響或切斷鋼筋，且不利于堵洞。

本實施例中，步驟103中完成圓柱形筒封口后，還需采用圓形套箍3對圓筒1進行臨時固定；所述圓形套箍3套裝在圓筒1外側(cè)，詳見圖1。

本實施例中，步驟四中進行混凝土澆筑之前，還需先將圓形套箍3拆除。

實際施工時，也可以不拆除圓形套箍3。

本實施例中，所述圓筒1為由矩形鐵皮沿順時針方向卷成的筒體。因而，步驟503中拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的內(nèi)端進行旋轉(zhuǎn)時，拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的內(nèi)端進行逆時針旋轉(zhuǎn)，操作非常簡便，能簡便、快速使圓筒1的內(nèi)徑逐漸縮小，且圓筒1的內(nèi)徑逐漸縮小過程中，圓筒1與所述混凝土結(jié)構(gòu)板逐漸脫離。

相應(yīng)地，當(dāng)圓筒1為由矩形鐵皮沿逆時針方向卷成的筒體時，步驟503中拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的內(nèi)端進行旋轉(zhuǎn)時，拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的內(nèi)端進行順時針旋轉(zhuǎn)。

另外，本實施例中，由于圓筒1為由矩形鐵皮沿順時針方向卷成的筒體，因而步驟103中對所述圓柱形筒的外徑進行調(diào)整過程中，當(dāng)對所述圓柱形筒的外徑進行減小調(diào)整時，拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的外端進行順時針旋轉(zhuǎn)即可；當(dāng)對所述圓柱形筒的外徑進行增大調(diào)整時，拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的外端進行逆時針旋轉(zhuǎn)即可。

相應(yīng)地，當(dāng)圓筒1為由矩形鐵皮沿逆時針方向卷成的筒體時，步驟103中對所述圓柱形筒的外徑進行調(diào)整過程中，當(dāng)對所述圓柱形筒的外徑進行減小調(diào)整時，拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的外端進行逆時針旋轉(zhuǎn)即可；當(dāng)對所述圓柱形筒的外徑進行增大調(diào)整時，拉動圓筒1中所述矩形鐵皮的外端進行順時針旋轉(zhuǎn)即可。

由上述內(nèi)容可知，待所述混凝土結(jié)構(gòu)板的混凝土終凝后，在所述混凝土結(jié)構(gòu)板上方的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋安裝前，拆除所述預(yù)留洞施工模具；拆除時，先對充氣氣囊4進行排氣，再取出充氣氣囊4，然后拆除封口膠帶，再旋轉(zhuǎn)圓筒1并縮小圓筒的外徑，直至圓筒1與混凝土分離后，拔出圓筒1，再對預(yù)留洞內(nèi)混凝土殘渣進行清除即可。所述預(yù)留洞施工模具拆除后，進行清理和修正，以便下次使用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。