本實(shí)用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具。

背景技術(shù)：

依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T61-38-2005J10701-2006，《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，混凝土板管道安裝預(yù)留孔洞的位置準(zhǔn)確和尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其中，預(yù)留孔洞的中心線位移偏差不大于2mm。另外，實(shí)際施工時(shí)，留洞施工模具不得有漏漿、滲漿現(xiàn)象，并且拔出預(yù)留洞模具后，預(yù)留洞洞口周邊無缺陷。因而，高層建筑安裝工程施工過程中，預(yù)留洞的準(zhǔn)確預(yù)留是保證管道順利安裝的先決條件。

傳統(tǒng)預(yù)留洞施工大多數(shù)采用U-PVC硬質(zhì)排水管、簡易鋼桶、泡沫板、磚塊等作為模具預(yù)留孔洞。其中，采用U-PVC硬質(zhì)排水管與簡易鋼筒作為預(yù)留孔洞的模具時(shí)，需在現(xiàn)澆混凝土板的成型模板上釘入鐵釘，并通過鐵絲與U-PVC硬質(zhì)排水管或簡易鋼筒綁扎固定；成型模板拆除后，需對洞口周邊的鐵絲與存留在混凝土內(nèi)部的鐵釘進(jìn)行拆除，但因施工等多種原因經(jīng)常出現(xiàn)鐵釘不能徹底清除的傾斜，從而導(dǎo)致砼板下的鐵銹長期存在，影響混凝土飾面觀感質(zhì)量。另外，采用U-PVC硬質(zhì)排水管作為預(yù)留孔洞的模具時(shí)，在混凝澆筑過程及模具拆除之前的后續(xù)施工過程中，易造成模具破損，無法再次使用，浪費(fèi)材料，增加工程成本。而采用泡沫板、磚塊等作為預(yù)留孔洞的模具時(shí)，澆筑混凝土過程中模具因碰撞不可避免地會(huì)出現(xiàn)移位、變形等狀況，無法保證預(yù)留洞的準(zhǔn)確度，并且泡沫板拆除時(shí)會(huì)產(chǎn)生許多泡沫顆粒，影響混凝土質(zhì)量，且環(huán)境污染；而磚塊拆除時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且會(huì)產(chǎn)生建筑垃圾，掉落的垃圾還容易造成洞口下方施工人員傷害，安全隱患大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工制作及使用操作簡便且使用效果好，拆裝簡便，能有效保證施工成型預(yù)留洞的位置，并且重復(fù)利用率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征在于：包括對現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的預(yù)留洞進(jìn)行施工的組裝式鋼套管、對所述組裝式鋼套管進(jìn)行徑向限位的徑向限位件和對所述組裝式鋼套管的上端口進(jìn)行封堵的封堵蓋板，所述組裝式鋼套管與所述現(xiàn)澆混凝土板呈垂直布設(shè)，所述組裝式鋼套管支撐于所述現(xiàn)澆混凝土板的成型模板上；所述組裝式鋼套管包括小口徑鋼管和與小口徑鋼管同軸連接的大口徑鋼管，所述小口徑鋼管的內(nèi)徑為Φ100mm～Φ120mm，所述大口徑鋼管的內(nèi)徑為Φ155mm～Φ175mm；所述小口徑鋼管的外端中部設(shè)置有第一徑向加勁板，所述第一徑向加勁板的兩端均焊接固定在小口徑鋼管的內(nèi)壁上；所述大口徑鋼管的外端中部設(shè)置有第二徑向加勁板，所述第二徑向加勁板的兩端均焊接固定在大口徑鋼管的內(nèi)壁上；所述第一徑向加勁板和第二徑向加勁板均與小口徑鋼管呈垂直布設(shè)；所述小口徑鋼管的內(nèi)端與大口徑鋼管的內(nèi)端之間通過環(huán)形鋼板進(jìn)行連接，所述環(huán)形鋼板與小口徑鋼管呈垂直布設(shè)，且環(huán)形鋼板與小口徑鋼管和大口徑鋼管之間均以焊接方式進(jìn)行連接；所述小口徑鋼管或大口徑鋼管為對所述預(yù)留洞進(jìn)行成型施工的預(yù)留洞成型鋼管，所述預(yù)留洞成型鋼管的外徑與所述預(yù)留洞的內(nèi)徑相同，所述預(yù)留洞成型鋼管的長度大于所述現(xiàn)澆混凝土板的板厚，所述預(yù)留洞成型鋼管的外端與成型模板的內(nèi)側(cè)壁緊貼；所述徑向限位件包括與小口徑鋼管呈同軸布設(shè)的定位桿和固定在定位桿下部的橫向限位桿，所述橫向限位桿與定位桿呈垂直布設(shè)，所述橫向限位桿卡裝在成型模板外側(cè)；所述封堵蓋板、成型模板、第一徑向加勁板和第二徑向加勁板上均開有供定位桿安裝的安裝孔，所述定位桿上裝有限位螺母，所述限位螺母位于封堵蓋板上方。

上述一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述小口徑鋼管的長度為180mm～220mm，所述大口徑鋼管的長度為220mm～260mm。

上述一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述定位桿為平直鋼螺桿。

上述一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述限位螺母為蝶形螺母。

上述一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述小口徑鋼管和大口徑鋼管的壁厚均為1mm～2mm。

上述一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述環(huán)形鋼板的外徑與大口徑鋼管的外徑相同，且環(huán)形鋼板的內(nèi)徑與小口徑鋼管的外徑相同。

上述一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述第一徑向加勁板和第二徑向加勁板均為平直鋼板。

上述一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述定位桿的直徑為Φ8mm～Φ12mm且其長度大于所述組裝式鋼套管的長度。

上述一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述封堵蓋板為圓形鋼板，所述封堵蓋板的直徑不小于大口徑鋼管的外徑。

上述一種基于組裝式鋼套管的預(yù)留洞施工模具，其特征是：所述小口徑鋼管和大口徑鋼管均為無縫鋼管，所述橫向限位桿的長度不小于30mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單、加工制作簡便且投入成本低。

2、使用操作簡便且安裝及拆除方便，省工省時(shí)，能有效提高施工效率。

3、不易損壞且重復(fù)利用率高，可多次周轉(zhuǎn)使用，不存在材料損耗的問題，有效降低了項(xiàng)目材料成本。

4、使用方式靈活，能完成兩種不同孔徑預(yù)留洞的施工，便于推廣使用。

5、使用效果好，具有安裝及拆卸方便、能夠循環(huán)使用、周轉(zhuǎn)率高、不存在材料損耗問題等優(yōu)點(diǎn)，并且固定牢靠、位移小，能有效保證施工成型預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確性，方便了后期管道的安裝施工。并且，本實(shí)用新型適用于房屋建筑安裝工程中的排水管道立管、消防管道立管、多水房間地漏等多種混凝土樓板的預(yù)留孔施工。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工制作及使用操作簡便且使用效果好，拆裝簡便，能有效保證施工成型預(yù)留洞的位置，并且重復(fù)利用率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為采用本實(shí)用新型對大口徑預(yù)留洞進(jìn)行施工時(shí)的使用狀態(tài)參考圖。

圖2為本實(shí)用新型組裝式鋼套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型第二徑向加勁板的布設(shè)位置示意圖。

圖4為采用本實(shí)用新型對小口徑預(yù)留洞進(jìn)行施工時(shí)的使用狀態(tài)參考圖。附圖標(biāo)記說明:

1—封堵蓋板； 2—成型模板； 3—小口徑鋼管；

4—大口徑鋼管； 5—環(huán)形鋼板； 6—第一徑向加勁板；

7—第二徑向加勁板； 8—定位桿； 9—橫向限位桿；

10—限位螺母。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型包括對現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的預(yù)留洞進(jìn)行施工的組裝式鋼套管、對所述組裝式鋼套管進(jìn)行徑向限位的徑向限位件和對所述組裝式鋼套管的上端口進(jìn)行封堵的封堵蓋板1，所述組裝式鋼套管與所述現(xiàn)澆混凝土板呈垂直布設(shè)，所述組裝式鋼套管支撐于所述現(xiàn)澆混凝土板的成型模板2上；所述組裝式鋼套管包括小口徑鋼管3和與小口徑鋼管3同軸連接的大口徑鋼管4，所述小口徑鋼管3的內(nèi)徑為Φ100mm～Φ120mm，所述大口徑鋼管4的內(nèi)徑為Φ155mm～Φ175mm；所述小口徑鋼管3的外端中部設(shè)置有第一徑向加勁板6，所述第一徑向加勁板6的兩端均焊接固定在小口徑鋼管3的內(nèi)壁上；所述大口徑鋼管4的外端中部設(shè)置有第二徑向加勁板7，所述第二徑向加勁板7的兩端均焊接固定在大口徑鋼管4的內(nèi)壁上；所述第一徑向加勁板6和第二徑向加勁板7均與小口徑鋼管3呈垂直布設(shè)；所述小口徑鋼管3的內(nèi)端與大口徑鋼管4的內(nèi)端之間通過環(huán)形鋼板5進(jìn)行連接，所述環(huán)形鋼板5與小口徑鋼管3呈垂直布設(shè)，且環(huán)形鋼板5與小口徑鋼管3和大口徑鋼管4之間均以焊接方式進(jìn)行連接；所述小口徑鋼管3或大口徑鋼管4為對所述預(yù)留洞進(jìn)行成型施工的預(yù)留洞成型鋼管，所述預(yù)留洞成型鋼管的外徑與所述預(yù)留洞的內(nèi)徑相同，所述預(yù)留洞成型鋼管的長度大于所述現(xiàn)澆混凝土板的板厚，所述預(yù)留洞成型鋼管的外端與成型模板2的內(nèi)側(cè)壁緊貼；所述徑向限位件包括與小口徑鋼管3呈同軸布設(shè)的定位桿8和固定在定位桿8下部的橫向限位桿9，所述橫向限位桿9與定位桿8呈垂直布設(shè)，所述橫向限位桿9卡裝在成型模板2外側(cè)；所述封堵蓋板1、成型模板2、第一徑向加勁板6和第二徑向加勁板7上均開有供定位桿8安裝的安裝孔，所述定位桿8上裝有限位螺母10，所述限位螺母10位于封堵蓋板1上方。

本實(shí)施例中，所述小口徑鋼管3的內(nèi)徑為Φ110mm，所述大口徑鋼管4的內(nèi)徑為Φ165mm。

實(shí)際加工時(shí)，所述小口徑鋼管3的長度為180mm～220mm，所述大口徑鋼管4的長度為220mm～260mm。所述小口徑鋼管3和大口徑鋼管4的壁厚均為1mm～2mm。

優(yōu)選地，所述小口徑鋼管3的長度為200mm，所述大口徑鋼管4的內(nèi)徑為250mm。所述小口徑鋼管3和大口徑鋼管4的壁厚均為1mm。

實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對小口徑鋼管3和大口徑鋼管4的內(nèi)徑、長度和壁厚分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述定位桿8為平直鋼螺桿。

并且，所述定位桿8和橫向限位桿9加工制作為一體。本實(shí)施例中，所述徑向限位件由一根螺桿彎折而成。

本實(shí)施例中，所述限位螺母10為蝶形螺母。

本實(shí)施例中，所述環(huán)形鋼板5的外徑與大口徑鋼管4的外徑相同，且環(huán)形鋼板5的內(nèi)徑與小口徑鋼管3的外徑相同。

并且，所述第一徑向加勁板6和第二徑向加勁板7均為平直鋼板且二者的板厚均為1mm。

實(shí)際加工時(shí)，所述定位桿8的直徑為Φ8mm～Φ12mm且其長度大于所述組裝式鋼套管的長度。

本實(shí)施例中，所述定位桿8的直徑為Φ10mm且其長度為530mm。所述封堵蓋板1、成型模板2、第一徑向加勁板6和第二徑向加勁板7上所開安裝孔的孔徑均為Φ13mm。

本實(shí)施例中，所述封堵蓋板1為圓形鋼板，所述封堵蓋板1的直徑不小于大口徑鋼管4的外徑。

并且，所述封堵蓋板1的板厚為3mm且其直徑為Φ170mm。

本實(shí)施例中，所述小口徑鋼管3和大口徑鋼管4均為無縫鋼管，所述橫向限位桿9的長度不小于30mm。

本實(shí)施例中，所述現(xiàn)澆混凝土板為呈水平布設(shè)的現(xiàn)澆混凝土樓板，所述組裝式鋼套管呈豎直向布設(shè)。

采用本實(shí)用新型能對兩種不同口徑的預(yù)留洞進(jìn)行施工，其中采用本實(shí)用新型對大口徑預(yù)留洞進(jìn)行施工時(shí)，所述大口徑鋼管4為所述預(yù)留洞成型鋼管，所述小口徑鋼管3位于大口徑鋼管4上方，詳見圖1；采用本實(shí)用新型對小口徑預(yù)留洞進(jìn)行施工時(shí)，所述小口徑鋼管3為所述預(yù)留洞成型鋼管，所述大口徑鋼管4位于小口徑鋼管3上方。

實(shí)際施工時(shí)，先對需施工預(yù)留洞的位置進(jìn)行測量放線，并在成型模板2上對需施工預(yù)留洞的中心點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注；再采用鉆具，在成型模板上2上標(biāo)注的中心點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔，獲得成型模板上2上定位桿8的安裝孔；之后，再將定位桿8由下至上穿過成型模板上2上的安裝孔，并使橫向限位桿9卡裝在成型模板上2外側(cè)；隨后，由上至下對所述組裝式鋼套管進(jìn)行安裝，并使定位桿8分別穿過第一徑向加勁板6和第二徑向加勁板7所開的安裝孔；然后，對封堵蓋板1進(jìn)行安裝，使定位桿8穿過封堵蓋板1所開的安裝孔；最后，在封堵蓋板1上安裝限位螺母10，對封堵蓋板1進(jìn)行固定，這樣便完成本實(shí)用新型的安裝過程。

待所述現(xiàn)澆混凝土施工完成后，對本實(shí)用新型進(jìn)行拆除。實(shí)際拆除時(shí)，先對限位螺母10進(jìn)行拆除，再對封堵蓋板1進(jìn)行拆除，之后旋轉(zhuǎn)所述組裝式鋼套管或用手錘輕輕敲打所述組裝式鋼套管一周使其脫落，再拔出所述組裝式鋼套管即可。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。