本實用新型涉及制陶工藝領域，尤其涉及一種陶泥練泥機。

背景技術：

練泥是制作陶器、瓷器中一道關鍵的工序，練泥是通過捶打、擠壓的方式，將泥土中的空氣排出干凈，避免陶泥在燒制的過程中產生氣泡。

常用的練泥機通過擠壓將陶泥中的空氣擠壓排出，但由于練泥機內的擠壓機構通常都是將陶泥一直固定地沿一個方向擠壓，造成陶泥內的泥土顆粒成定向排列，使得陶泥中潛伏著應力，這些應力在陶器、瓷器的坯件后期的燒制過程中釋放出來，使得坯件各部位呈不均勻地膨脹或收縮，容易導致坯件變形或產生裂紋。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種陶泥練泥機，以在對陶泥進行擠壓的同時，打亂陶泥內的泥土顆粒的排列。

本方案中的陶泥練泥機，包括換向裝置和兩級擠壓裝置，其中換向裝置包括第一錐齒輪、第二錐齒輪和主動錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪同軸且齒面相對，主動錐齒輪與第一錐齒輪和第二錐齒輪均嚙合，第一錐齒輪上安裝有第一轉軸，第二錐齒輪上安裝有第二轉軸，第二轉軸中空，第一轉軸貫穿第二錐齒輪和第二轉軸，所述兩級擠壓裝置包括一級筒和二級筒，一級筒與二級筒同軸，第二轉軸伸入一級筒中，第二轉軸上安裝有第一螺旋葉片，第一螺旋葉片、第二轉軸和一級筒三者同軸，第一轉軸伸入二級筒中，二級筒中第一轉軸上靠近一級筒側安裝有攪拌桿，第一轉軸上遠離攪拌桿側安裝有第二螺旋葉片，第二螺旋葉片與第一螺旋葉片旋向相反，第二螺旋葉片、第一轉軸和二級筒三者同軸，一級筒上設有進料口，二級筒上設有出料口。

本方案的技術原理及有益效果為：轉動主動錐齒輪，主動錐齒輪驅動第一錐齒輪和第二錐齒輪同時轉動，且第一錐齒輪與第二錐齒輪的轉動方向相反，第一錐齒輪帶動第一轉軸和攪拌桿轉動，第二錐齒輪帶動第二轉軸轉動，陶泥從進料口加入一級筒中，一級筒中的第一螺旋葉片對陶泥進行初步擠壓，并將陶泥推向二級筒，陶泥在一級筒中被擠壓時，陶泥內的泥土顆粒沿螺旋葉片旋進方向呈定向排列，在陶泥從一級筒中進入二級筒后，首先，轉動的攪拌桿，打亂陶泥內的泥土顆粒排列，隨后陶泥被擠入二級筒中的第二螺旋葉片部分，第二螺旋葉片的旋向與第一螺旋葉片的旋向相反，第二螺旋葉片相對于第一螺旋葉片對陶泥進行反向地擠壓，進一步打亂陶泥內的泥土顆粒排列，第二螺旋葉片擠壓陶泥的同時，推動陶泥從出料口排出。

本方案將陶泥分兩級練泥，利用螺旋葉片擠壓練泥，并且借助換向裝置，使陶泥在被正向擠壓練泥后又進行反向練泥，打亂陶泥內部的泥土顆粒排列方向，兩級練泥之間還加設了攪拌桿，對陶泥進行攪拌，保證充分打亂陶泥內泥土顆粒。

本方案采用的錐齒輪機構控制兩級練泥的旋轉和擠壓方向，結構緊湊，并且便于陶泥在直線形的空間內轉移，練泥效率高。

基于上述方案的優(yōu)化方案一：所述二級筒上安裝有抽真空裝置。抽真空裝置將二級筒內部抽真空，利于在對陶泥擠壓的過程中陶泥內部空氣的逸出，進而使得練泥效果更好。

基于優(yōu)化方案一的優(yōu)化方案二：所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片均為錐形，且直徑均朝出料口方向逐漸減小，所述一級筒和二級筒也為錐形，且分別與第一螺旋葉片和第二螺旋葉片相匹配。使得陶泥在一級筒或二級筒中練泥時，隨著螺旋葉片的推進，所受的擠壓力逐漸增大，有利于將陶泥擠壓緊實，并使得陶泥中的空氣能向推進方向的相反方向逸出，利于排除陶泥內的空氣。

基于優(yōu)化方案二的優(yōu)化方案三：所述一級筒和二級筒之間設有柵格。陶泥從一級筒中擠出后、進入二級筒之前，柵格將陶泥分隔成若干更細小的陶泥股，再進入二級筒中進行擠壓，進一步有利于打亂陶泥內的泥土顆粒的排列。

基于優(yōu)化方案三的優(yōu)化方案四：所述二級筒上設有觀察窗。便于觀察內部練泥情況。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例陶泥練泥機的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一錐齒輪1、第二錐齒輪2、主動錐齒輪3、電機4、第一轉軸5、第二轉軸6、一級筒7、二級筒8、柵格9、攪拌桿10、觀察窗11、進料口12、出料口13、第一螺旋葉片14、第二螺旋葉片15、真空泵16。

實施例陶泥練泥機基本如附圖1所示：包括換向裝置和兩級擠壓裝置，其中換向裝置包括第一錐齒輪1、第二錐齒輪2和主動錐齒輪3，第一錐齒輪1與第二錐齒輪2同軸且齒面相對，主動錐齒輪3與第一錐齒輪1和第二錐齒輪2均嚙合，主動錐齒輪3連接在電機4上，第一錐齒輪1上安裝有第一轉軸5，第二錐齒輪2上安裝有第二轉軸6，第二轉軸6中空，第一轉軸5貫穿第二錐齒輪2和第二轉軸6；所述兩級擠壓裝置包括一級筒7和二級筒8，一級筒7與二級筒8同軸，第二轉軸6伸入一級筒7中，第二轉軸6上安裝有第一螺旋葉片14，第一螺旋葉片14、第二轉軸6和一級筒7三者同軸，第一轉軸5伸入二級筒8中，二級筒8中第一轉軸5上靠近一級筒7側安裝有攪拌桿10，第一轉軸5上遠離攪拌桿10側安裝有第二螺旋葉片15，第二螺旋葉片15與第一螺旋葉片14旋向相反，第二螺旋葉片15、第一轉軸5和二級筒8三者同軸，一級筒7上設有進料口12，二級筒8上設有出料口13、觀察窗11和真空泵16；第一螺旋葉片14和第二螺旋葉片15均為錐形，且直徑均朝出料口13方向逐漸減小，所述一級筒7和二級筒8也為錐形，且分別與第一螺旋葉片14和第二螺旋葉片15相匹配，一級筒7和二級筒8之間設有柵格9。

啟動電機4，主動錐齒輪3轉動，主動錐齒輪3驅動第一錐齒輪1和第二錐齒輪2同時轉動，且第一錐齒輪1與第二錐齒輪2的轉動方向相反，第一錐齒輪1帶動第一轉軸5和攪拌桿10轉動，第二錐齒輪2帶動第二轉軸6轉動，陶泥從進料口12加入一級筒7中，一級筒7中的第一螺旋葉片14對陶泥進行初步擠壓，并將陶泥推向二級筒8，柵格9將陶泥分隔為若干陶泥股，隨后陶泥股被擠入二級筒8中，啟動真空泵16，真空泵16將二級筒8內的空氣以及陶泥內逸出的空氣抽出，轉動的攪拌桿10攪拌陶泥，打亂陶泥內的泥土顆粒排列，隨后陶泥被擠入二級筒8中的第二螺旋葉片15部分，第二螺旋葉片15的旋向與第一螺旋葉片14的旋向相反，第二螺旋葉片15相對于第一螺旋葉片14對陶泥進行反向地擠壓，進一步打亂陶泥內的泥土顆粒排列，第二螺旋葉片15擠壓陶泥的同時，推動陶泥從出料口13排出，通過二級筒8上的觀察窗11觀察陶泥練泥情況，確定陶泥是否擠壓緊實。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。