本實(shí)用新型涉及例如石材、混凝土塊的切割、開槽加工或者柏油路面的切入加工等切割作業(yè)中所使用的切割機(jī)(切割器)的集塵罩。

背景技術(shù)：

在這種切割作業(yè)中，從切割部位產(chǎn)生大量的粉塵。為了良好地維持作業(yè)環(huán)境，需要防止產(chǎn)生的粉塵向周圍飛散。因此，在進(jìn)行這種切割作業(yè)時(shí)，在切割機(jī)上安裝集塵罩。與所述的集塵罩有關(guān)的技術(shù)被下述的專利文獻(xiàn)公開。

專利文獻(xiàn)1中公開了相對(duì)于支承在與切割面抵接的基座上的固定罩能夠上下移動(dòng)地支承具備金剛石刀具等旋轉(zhuǎn)刀具的切割機(jī)的集塵罩。根據(jù)該集塵罩，在固定罩內(nèi)使旋轉(zhuǎn)刀具向下移動(dòng)而向基座下表面?zhèn)韧怀觯⑹乖撏怀霾糠智腥肭懈蠲鎭磉M(jìn)行開槽或切割等加工。所述的方式的切割加工也被稱為切入式磨削。

專利文獻(xiàn)2中公開了用于相同種類的切割機(jī)的集塵罩，但是是相對(duì)支承在于與切割面抵接的基座上的固定罩能夠上下移動(dòng)地支承安裝有切割機(jī)的主體罩的雙重結(jié)構(gòu)的集塵罩。在所述的雙重結(jié)構(gòu)的集塵罩的情況下，能夠與主體罩一起使切割機(jī)向下移動(dòng)來使旋轉(zhuǎn)刀具向基座下表面?zhèn)韧怀?，并使該突出部分切入切割面來進(jìn)行開槽等加工。根據(jù)所述的雙重結(jié)構(gòu)的集塵罩，在固定罩的周圍重疊主體罩，由此對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具的整個(gè)上下移動(dòng)范圍，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刀尖周邊(粉塵產(chǎn)生部位)中的集塵罩的粉塵的封閉性比前者的集塵罩高的封閉性(集塵力)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-30314號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：美國(guó)專利申請(qǐng)公開第2008/0244910號(hào)

然而，對(duì)于上述后者的雙重結(jié)構(gòu)的集塵罩，還需要加以改進(jìn)。在專利文獻(xiàn)2所公開的以往構(gòu)成的情況下，確保較高的封閉性的結(jié)果是存在刀具更換的作業(yè)性較差的問題。在通常的這種集塵罩的情況下，需要使切割機(jī)向上移動(dòng)來使旋轉(zhuǎn)刀具的安裝部(主軸前端部)露出，但以往確保充分的作業(yè)區(qū)域(露出區(qū)域)較困難，使用六角扳手、扳手來進(jìn)行的刀具安裝、拆卸的作業(yè)較麻煩。

以往，為了提高刀具更換的作業(yè)性，提出了通過將固定罩從主體罩側(cè)分離而使旋轉(zhuǎn)刀具較大地露出來提高刀具更換的作業(yè)性，例如在與切割機(jī)一起搬運(yùn)該集塵罩的情況下，用于使固定罩不會(huì)從主體罩側(cè)意外分離的對(duì)策不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要在提高刀具更換的作業(yè)性的目的下，以在使能夠相互轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合的主體罩和固定罩能夠分離的集塵罩中實(shí)施可靠的對(duì)策，以便不使兩個(gè)罩的意外的分離。

上述的課題通過以下的各方案來解決。第一方案是覆蓋切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀具的周圍的集塵罩，并具備具有與切割面抵接的基座的固定罩、和供切割機(jī)安裝的主體罩的集塵罩。在第一方案中，主體罩和固定罩在切割進(jìn)行的方向的前部經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)支軸被能夠相互轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。在第一方案中，成為對(duì)設(shè)置在主體罩的分離鎖定部件進(jìn)行解鎖操作而能夠相互分離的構(gòu)成。

根據(jù)第一方案，只要不對(duì)分離鎖定部件進(jìn)行解鎖操作，就不能夠使主體罩和固定罩相互分離。因此，例如在搬運(yùn)時(shí)等，主體罩和固定罩不會(huì)被意外分離。通過對(duì)分離鎖定部件進(jìn)行解鎖操作來將固定罩從主體罩分離，能夠迅速且容易地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刀具的安裝、拆卸作業(yè)。

第二方案在第一方案的基礎(chǔ)上，在主體罩與固定罩之間具備限制向相互的打開方向的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的打開限位器。

根據(jù)第二方案，通過分離鎖定部件和打開限位器雙方，更可靠地防止主體罩和固定罩的意外的分離。

第三方案在第二方案的基礎(chǔ)上，解除打開限位器而使固定罩和主體罩相互轉(zhuǎn)動(dòng)更大的打開角度，通過分離鎖定部件的解鎖操作能夠相互分離。

根據(jù)第三方案，解除打開限位器而使主體罩和固定罩進(jìn)一步向打開方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過分離鎖定部件的解鎖操作能夠相互分離。因此，為了使主體罩和固定罩相互分離，需要進(jìn)行打開限位器的解除和分離鎖定部件的解鎖操作，在這一點(diǎn)上能夠更可靠地防止兩個(gè)罩的意外的分離。

第四方案在第一～第三中的任意一個(gè)方案的基礎(chǔ)上，對(duì)固定罩或者主體罩的至少一方設(shè)置供轉(zhuǎn)動(dòng)支軸插入的支承槽部，并對(duì)該支承槽部的端部進(jìn)行開口而使轉(zhuǎn)動(dòng)軸從該支承槽部?jī)?nèi)脫離，從而使固定罩和主體罩能夠相互分離。

根據(jù)第四方案，能夠使支承槽部的端部開口來使主體罩和固定罩能夠相互分離，并能夠鎖定為擋住支承槽部的端部來使主體罩和固定罩不能夠相互分離的結(jié)合狀態(tài)。由此，能夠以簡(jiǎn)單的操作迅速地進(jìn)行使主體罩和固定罩能夠相互分離的狀態(tài)和不能夠分離的結(jié)合狀態(tài)的切換，能夠提高旋轉(zhuǎn)刀具更換的作業(yè)性，進(jìn)而提高該集塵罩的使用的便利性。

第五方案在第四方案的基礎(chǔ)上，利用分離鎖定部件擋住支承槽部來限制轉(zhuǎn)動(dòng)支軸的脫離，由此將固定罩和主體罩以不能夠相互分離的方式支承。

根據(jù)第五方案，通過以分離鎖定部件的操作這樣的簡(jiǎn)單的操作而迅速地開放或擋住支承槽部，能夠進(jìn)行能夠分離的狀態(tài)和不能夠分離的結(jié)合狀態(tài)的切換。

第六方案在第一～第五中的任意一個(gè)方案的基礎(chǔ)上，分離鎖定部件向鎖定側(cè)彈簧施力。

根據(jù)第六方案，能夠防止因振動(dòng)等造成的分離鎖定部件向解鎖側(cè)的意外的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，進(jìn)而能夠防止主體罩和固定罩的意外的分離動(dòng)作。另外，通過向鎖定側(cè)被彈簧施力，如果解除向解鎖側(cè)的操作，則分離鎖定部件自動(dòng)地返回至鎖定側(cè)，能夠防止忘記向鎖定側(cè)的返回操作，在這一點(diǎn)上能夠更可靠地防止主體罩和固定罩的意外的分離。

第七方案是具備第一～第六中的任意一個(gè)方案所涉及的集塵罩的切割機(jī)。

根據(jù)第七方案，安裝有第一～第六中的任意一個(gè)方案所涉及的集塵罩的切割機(jī)能夠獲得上述的作用效果，由此能夠提高該切割機(jī)的作業(yè)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)施方式所涉及的集塵罩的主視圖，是朝向切割進(jìn)行的方向?yàn)橛覀?cè)的側(cè)視圖。在本圖中，以主體罩位于下降端的狀態(tài)示出。

圖2是集塵罩的縱剖視圖。在本圖中，以主體罩位于下降端的狀態(tài)示出。

圖3是集塵罩的主視圖。在本圖中，以主體罩返回至打開限制角度的狀態(tài)示出。

圖4是切割機(jī)的縱剖視圖。在本圖中，以主體罩返回至打開限制角度的狀態(tài)示出。

圖5是圖1的(V)向視圖，是集塵罩以及切割機(jī)的俯視圖。

圖6是圖1的(VI)向視圖，是集塵罩以及切割機(jī)的仰視圖。

圖7是圖5的(VII)向視圖，是集塵罩以及切割機(jī)的后視圖。

圖8是圖7的(VIII)向視圖，是集塵罩以及切割機(jī)的主視圖。

圖9是圖7的(IX)向視圖，是集塵罩以及切割機(jī)的后視圖。

圖10是切割機(jī)以及集塵罩的橫剖視圖。

圖11是從背面?zhèn)扔^察集塵罩的圖。在本圖中，對(duì)于集塵罩的前部，以圖5中(XI)-(XI)線剖面示出。在本圖中，看得到分離鎖定部件的整體。

圖12是從背面?zhèn)扔^察集塵罩的圖。在本圖中，示出從圖11所示的狀態(tài)打開主體罩的狀態(tài)。

圖13是從背面?zhèn)扔^察集塵罩的圖。在本圖中，示出從圖12所示的狀態(tài)向解鎖側(cè)操作分離鎖定部件的狀態(tài)。

圖14是從正面?zhèn)扔^察集塵罩的圖。在本圖中，以縱剖視圖示出固定限位器及其周邊。在本圖中，以拆卸了切割機(jī)的狀態(tài)示出。

圖15是從正面?zhèn)扔^察集塵罩的縱剖視圖，是圖5的(XV)-(XV)線剖面向視圖。本圖示出相對(duì)于固定罩徹底關(guān)閉主體罩的狀態(tài)(下降端位置)。在本圖中，以拆卸了切割機(jī)的狀態(tài)示出。

圖16是從正面?zhèn)扔^察集塵罩的縱剖視圖。本圖示出從圖15所示的狀態(tài)向上方打開主體罩的狀態(tài)。在本圖中，以拆卸了切割機(jī)的狀態(tài)示出。

圖17是從正面?zhèn)扔^察集塵罩的縱剖視圖。本圖示出使固定限位器解鎖的狀態(tài)。在本圖中，以拆卸了切割機(jī)的狀態(tài)示出。

圖18是從正面?zhèn)扔^察集塵罩的縱剖視圖。本圖示出使固定限位器鎖定的狀態(tài)。在本圖中，以拆卸了切割機(jī)的狀態(tài)示出。

圖19是從背面?zhèn)扔^察主體罩的內(nèi)部的圖。在本圖中，省略前部側(cè)的圖示。

圖20是圖19的(XX)-(XX)線剖面向視圖。

附圖標(biāo)記說明

W…切割面；C…切割部位；CL…集塵機(jī)；H…集塵管；2…切割機(jī)；3…主體殼體；4…電動(dòng)馬達(dá)；4a…驅(qū)動(dòng)齒輪；5…齒輪頭；6…手柄部；6a…開關(guān)操縱桿；7…電源線；8…從動(dòng)齒輪；9…主軸；9a…螺旋軸部；10…齒輪頭殼體；11、12…軸承；13…內(nèi)凸緣；14…外凸緣；15…旋轉(zhuǎn)刀具；16…軸承支架；17…緊固部；18…前把手；20…集塵罩；21…基座；21a…窗部；θ₀…打開限制角度；θ₁…可分離打開角度；22…固定罩；22L…內(nèi)側(cè)壁部(左側(cè))；22R…內(nèi)側(cè)壁部(右側(cè))；22E…內(nèi)側(cè)周邊部；22a…階梯部；22b…卡合凹部；22c…避讓部；22d…槽部；23…主體罩；23L…外側(cè)壁部(左側(cè))；23R…外側(cè)壁部(右側(cè))；23E…外側(cè)周邊部；23S…作業(yè)用窗部；23a…支承槽部；23b…限位器抵接部；23c…階梯差罩部；23d…支架罩部；23e…槽部；23f…固定螺栓；23g…保持孔；23h…避讓孔；24…轉(zhuǎn)動(dòng)支軸；25…前輪；26…后輪軸；27…后輪；30…壓縮彈簧；31…彈簧保持部；32…按壓部；33…彈簧支架；33a…固定螺栓；33b…按壓部進(jìn)入路；33c…防脫部；33d…支承槽部；40…打開限位器；40a…卡合爪部；41…分離鎖定部件；41a…卡合部；41b…操作部；42…支軸；43…扭簧；44…彈簧卡合部；50…深度調(diào)整限位器；51…限位器框架；51a…支承邊緣部；51b…后上角部；52…限位器部件；53…壓縮彈簧；60…固定限位器；61…操作部件；61a…后表面；61b…工作凹部；62…鎖定銷；63…壓縮彈簧；64…基座；64a…彈簧卡合部；70…集塵口；80…后部加強(qiáng)板；81…粉塵引導(dǎo)板；81a…前部引導(dǎo)部；81b…粉塵引導(dǎo)口；82…集塵通路；85…輔助集塵噴嘴；85a…安裝基座部；85b…通氣孔；85c…輔助集塵口；87…輔助集塵孔；90…觀察窗部；91…透明罩；91a…捏持部；92…支軸；93…罩卡合部；94…粉塵除去部。

具體實(shí)施方式

接下來，基于圖1～圖20，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1～圖7所示，本實(shí)施方式的集塵罩20是被安裝在例如石材、混凝土塊的切割、開槽加工或者柏油路面的切入加工等切割作業(yè)中所使用的切割機(jī)2的罩，以防止因切割作業(yè)產(chǎn)生的粉塵向周圍飛散為主要目的而使用。對(duì)于切割機(jī)2，與以往構(gòu)成相同即可，在本實(shí)施方式中不需要進(jìn)行特別變更。以下，簡(jiǎn)單地對(duì)切割機(jī)2進(jìn)行說明。

圖10示出切割機(jī)2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。切割機(jī)2被集塵罩20的背面?zhèn)戎С?。切割機(jī)2是具備與圓盤式研磨機(jī)同等的構(gòu)成的切割機(jī)，具備在圓筒形的主體殼體3中內(nèi)裝有電動(dòng)馬達(dá)4的構(gòu)成。在主體殼體3的前部結(jié)合有齒輪頭5。如圖1～圖7所示，在主體殼體3的后部結(jié)合有使用者把持的手柄部6。在手柄部6的下表面設(shè)置有開關(guān)操縱桿6a。若用把持手柄部6的手的指尖對(duì)該開關(guān)操縱桿6a向上方進(jìn)行扣動(dòng)操作則電動(dòng)馬達(dá)4啟動(dòng)。從手柄部6的后部引出電源供給用的電源線7。

如圖10所示，形成在電動(dòng)馬達(dá)4的輸出軸的驅(qū)動(dòng)齒輪4a與作為從動(dòng)齒輪8的錐齒輪嚙合。從動(dòng)齒輪8與主軸9結(jié)合。主軸9繞與電動(dòng)馬達(dá)4的輸出軸正交的軸線自由旋轉(zhuǎn)地被支承。主軸9經(jīng)由軸承11、12自由旋轉(zhuǎn)地被支承在齒輪頭殼體10。主軸9的前端部從齒輪頭殼體10向集塵罩20內(nèi)突出。在該突出部分安裝有圓形的旋轉(zhuǎn)刀具15。旋轉(zhuǎn)刀具15是被稱為金剛石砂輪的刃具，如圖2中空心箭頭所示，沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)刀具15被內(nèi)凸緣13和外凸緣14夾住而被固定在主軸9的螺旋軸部9a。通過解除外凸緣14相對(duì)于螺旋軸部9a的螺紋結(jié)合，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)刀具15從主軸9拆卸。

對(duì)主軸9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承的軸承12被軸承支架16保持。軸承支架16被固定在齒輪頭殼體10的開口部。通過在軸承支架16的外周夾緊緊固部17，集塵罩20與該切割機(jī)2結(jié)合。如下所述，切割機(jī)2與集塵罩20的主體罩23結(jié)合。如下所述，切割機(jī)2以使主軸9的軸線(輸出軸線)沿著左右方向的橫倒姿勢(shì)與主體罩23的背面?zhèn)?外側(cè)壁部23L)結(jié)合。

如圖7～圖9所示，在齒輪頭殼體10的上表面設(shè)置有前把手18。使用者通過用一只手把持手柄部60，用另一只手把持該前把手18，能夠以穩(wěn)定的姿勢(shì)保持該切割機(jī)2，由此能夠精確且迅速地進(jìn)行切割作業(yè)。

集塵罩20以遮擋旋轉(zhuǎn)刀具15的左右兩側(cè)部和上側(cè)周方向來防止在切割部位C產(chǎn)生的粉塵向周圍飛散為主要的功能，如圖1～圖7所示，具備與切割面W抵接的鋼板制的基座21、固定于基座21的樹脂制的固定罩22、以及以相對(duì)于固定罩22能夠上下轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承的主體罩23。主體罩23相對(duì)于固定罩22經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24能夠上下轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承。轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24在基座21的前端部附近橫跨左右寬度方向自由旋轉(zhuǎn)地被支承。轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24作為前輪25的車軸被利用。在轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24的左右兩端部分別安裝有前輪25。左右的前輪25分別與切割面W接觸。

在基座21的后端部附近支承后輪軸26。該后輪軸26與轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24平行、且橫跨左右寬度方向自由旋轉(zhuǎn)地被支承。在該后側(cè)的后輪軸26的左右兩端部分別安裝有后輪27。左右的后輪27也分別與切割面W接觸。通過左右的前輪25和左右的后輪27，基座21以相對(duì)于切割面W稍微浮起的狀態(tài)設(shè)置，由此能夠沿著切割面W順暢地移動(dòng)。如圖2以及圖6所示，在基座21的中央設(shè)置有矩形的窗部21a。旋轉(zhuǎn)刀具15的下部經(jīng)過該窗部21a向該基座21的下表面?zhèn)韧怀觥?/p>

固定在基座21的上表面的固定罩22具有：內(nèi)側(cè)壁部22L、22R，從窗部21a的左右兩側(cè)豎起來覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具15的左右側(cè)方；以及內(nèi)側(cè)周邊部22E，主要使左右的內(nèi)側(cè)壁部22L、22R的后部側(cè)相互結(jié)合來主要覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具15的后部側(cè)的周圍。安裝有切割機(jī)2的主體罩23具有：左右的外側(cè)壁部23L、23R，位于固定罩22的左右的內(nèi)側(cè)壁部22L、22R的外側(cè)；以及外側(cè)周邊部23E，使左右的外側(cè)壁部23L、23R的邊緣間相互結(jié)合來覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具15的上側(cè)幾乎半周的范圍。如圖10、12、13、15、16所示，在固定罩22的左側(cè)的內(nèi)側(cè)壁部22L設(shè)置有用于使切割機(jī)2的主軸9通過的避讓部22c。避讓部22c被設(shè)置成沿著以轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24為中心的圓弧彎曲的狀態(tài)。避讓部22c在內(nèi)側(cè)壁部22L的上部開口。

主體罩23的右側(cè)(正面?zhèn)?的外側(cè)壁部23R和外側(cè)周邊部23E通過樹脂成形而制作。對(duì)主體罩23的左側(cè)(背面?zhèn)?的外側(cè)壁部23L使用鋼板。如圖7所示，背面?zhèn)鹊耐鈧?cè)壁部23L相對(duì)于樹脂制的外側(cè)周邊部23E的左邊緣利用固定螺栓23f在多處螺紋緊固而結(jié)合。用于使切割機(jī)2結(jié)合的緊固部17通過焊接而與左側(cè)的外側(cè)壁部23L結(jié)合。如圖10所示，在主體罩23的左側(cè)的外側(cè)壁部23L與緊固部17的內(nèi)周孔對(duì)準(zhǔn)地設(shè)置有圓形的避讓孔23h。主軸9經(jīng)過主體罩23的避讓孔23h和固定罩22的避讓部22c向該集塵罩20的內(nèi)側(cè)突出。通過從主軸9拆卸旋轉(zhuǎn)刀具15，并使緊固部17松開，能夠?qū)⑶懈顧C(jī)2從該集塵罩20拆卸。

主體罩23經(jīng)由壓縮彈簧30對(duì)固定罩22朝向向上方轉(zhuǎn)動(dòng)的方向施力。如圖15以及圖16所示，壓縮彈簧30被保持在安裝在固定罩22的右側(cè)的內(nèi)側(cè)壁部22R、且相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具15與切割機(jī)2相反側(cè)的側(cè)面的彈簧支架33的內(nèi)側(cè)(彈簧保持部31)。彈簧支架33沿著以主體罩23的轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24為中心的圓弧被安裝。彈簧支架33被安裝在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具15的旋轉(zhuǎn)中心(主軸9)與轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24相反側(cè)。通過該彈簧支架33(彈簧保持部31)，壓縮彈簧30在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具15的旋轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24相反側(cè)的區(qū)域中，沿著以轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24為中心的圓弧能夠伸縮地被保持。

彈簧支架33利用2個(gè)固定螺栓33a被固定在固定罩22的右側(cè)的內(nèi)側(cè)壁部22R。在彈簧支架33的上部設(shè)置有用于防止壓縮彈簧30的脫落的防脫部33c。在防脫部33c設(shè)置有用于按壓部32進(jìn)入的按壓部進(jìn)入路33b，該按壓部32用于按壓壓縮彈簧30。按壓部32與主體罩23的右側(cè)壁部23R的內(nèi)表面一體地設(shè)置。按壓部32也被設(shè)置成沿著以轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24為中心的圓弧彎曲的狀態(tài)。

若使主體罩23相對(duì)于固定罩22上下轉(zhuǎn)動(dòng)，則按壓部32在彈簧支架33內(nèi)一體地上下位移。由于若使主體罩23向下方轉(zhuǎn)動(dòng)則通過按壓部32將壓縮彈簧30的上端部向下方按壓，所以產(chǎn)生相對(duì)于主體罩23向上方轉(zhuǎn)動(dòng)的方向(使固定罩22向下方轉(zhuǎn)動(dòng)的方向)的作用力。由于若使主體罩23向上方轉(zhuǎn)動(dòng)則按壓部32一體地向上方位移，所以壓縮彈簧30伸長(zhǎng)，其作用力緩緩變小。

在此，例如在使用者把持手柄部6將切割機(jī)2與集塵罩20一起搬運(yùn)時(shí)，由于壓縮彈簧30的作用力，固定罩22相對(duì)于主體罩23向下方轉(zhuǎn)動(dòng)，成為經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24懸垂在主體罩23的狀態(tài)。對(duì)此，在切割作業(yè)時(shí)，使基座21與切割面W抵接來固定固定罩22，并相對(duì)于該固定罩22使主體罩23與切割機(jī)2一起上下轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣例如在搬運(yùn)時(shí)和作業(yè)時(shí)，能夠相互轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合的固定罩22和主體罩23的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的基準(zhǔn)(固定側(cè))改變。在本說明書中，能夠適當(dāng)?shù)馗淖冝D(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的基準(zhǔn)來使用。另外，在該說明書中，關(guān)于主體罩23和固定罩22的相互的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的方向，將使旋轉(zhuǎn)刀具15向基座21的下表面?zhèn)韧怀龅姆较蚪凶鲫P(guān)閉方向，將減小旋轉(zhuǎn)刀具15向基座21的下表面?zhèn)鹊耐怀隽康姆较蚪凶龃蜷_方向。因此，主體罩23的向下移動(dòng)動(dòng)作(與固定罩22接近的動(dòng)作)也叫做關(guān)閉方向的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，向上移動(dòng)動(dòng)作(從固定罩22分離的動(dòng)作)也叫做打開方向的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。

安裝有切割機(jī)2的主體罩23通過壓縮彈簧30的作用力而朝向相對(duì)于固定罩22向上方轉(zhuǎn)動(dòng)的方向(相互打開的方向)被施力。如圖16所示，通過向壓縮彈簧30的上端部按壓按壓部32而產(chǎn)生作用力。如圖3、4所示，若使主體罩23相對(duì)于固定罩22向上方轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(在本實(shí)施方式中為打開限制角度θ₀)，則成為旋轉(zhuǎn)刀具15的下部側(cè)不向基座21的下表面?zhèn)韧怀龅臓顟B(tài)且被收納在集塵罩20內(nèi)的狀態(tài)。對(duì)此，如圖1所示，若把持手柄部6抵抗壓縮彈簧30的作用力而按下主體罩23，則旋轉(zhuǎn)刀具15向基座21的下表面?zhèn)韧怀龆腥肭懈蠲鎃。

通過相對(duì)于固定罩22使主體罩23向上方較大地轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使按壓部32經(jīng)過按壓部進(jìn)入路33b從彈簧保持部31內(nèi)退出。若使按壓部32從彈簧保持部31內(nèi)退出，則壓縮彈簧30進(jìn)一步伸長(zhǎng)從而其上端部被防脫部33c按壓，因此，成為沿著彈簧保持部31內(nèi)保持原樣被保持的狀態(tài)。因此，此后如果使主體罩23向下方轉(zhuǎn)動(dòng)，則按壓部32經(jīng)過按壓部進(jìn)入路33b進(jìn)入彈簧保持部31內(nèi)，由此，壓縮彈簧30的上端部再次被按壓而產(chǎn)生使主體罩23向上方轉(zhuǎn)動(dòng)的方向的作用力。

如圖3、4所示，若相對(duì)于固定罩22使主體罩23向上方轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(在本實(shí)施方式中為打開限制角度θ₀)，則主體罩23的該幅度以上的向上方的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作被打開限位器40限制。如圖3所示，在固定罩22的右側(cè)壁部22R設(shè)置有更加高的階梯部22a。該階梯部22a以沿著以轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24為中心的圓弧彎曲的方式設(shè)置。在該階梯部22a的中央設(shè)置有打開限位器40。打開限位器40在該固定罩22的成形時(shí)翹起而形成為爪狀，在前端設(shè)置有卡合爪部40a?？ê献Σ?0a與在主體罩23的右側(cè)壁部23R的內(nèi)表面設(shè)置的卡合部卡合而限制對(duì)于固定罩22相對(duì)于該主體罩23的打開方向的、相對(duì)的向打開方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

例如在使用者把持手柄部6將切割機(jī)2與集塵罩20一起搬運(yùn)時(shí)，上述打開限位器40能夠成為使固定罩22相對(duì)于主體罩23利用打開限位器40將打開方向的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍限定為一定角度的狀態(tài)且經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24使固定罩22懸垂在主體罩23的狀態(tài)。但是，由于該狀態(tài)下，固定罩22和主體罩23也成為相互打開至打開限制角度θ₀的狀態(tài)，所以旋轉(zhuǎn)刀具15成為不向基座21的下表面?zhèn)韧怀龅臓顟B(tài)。

通過用指尖按壓打開限位器40，能夠解除卡合爪部40a相對(duì)于主體罩23側(cè)的卡合部的卡合狀態(tài)。通過解除卡合爪部40a的卡合狀態(tài)，能夠超過打開限制角度θ₀使固定罩22相對(duì)于主體罩23進(jìn)一步向打開方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過解除打開限位器40的卡合爪部40a來使固定罩22相對(duì)于主體罩23進(jìn)一步向打開方向轉(zhuǎn)動(dòng)至可分離打開角度θ₁(在本實(shí)施方式中為約45°)，能夠使該主體罩23和固定罩22相互分離。通過使主體罩23和固定罩22相互分離，能夠使旋轉(zhuǎn)刀具15較大地露出，由此能夠容易地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刀具15的更換等作業(yè)。

如圖11～圖13所示，在主體罩23的前端部設(shè)置有支承槽部23a。支承槽部23a對(duì)稱地設(shè)置在主體罩23的左右的外側(cè)壁部23L、23R。轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24橫跨左右的支承槽部23a而插入，主體罩23相對(duì)于固定罩22能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合。左右的支承槽部23a從前端角部切入而形成。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24能夠沿其徑向相對(duì)移動(dòng)而從左右的支承槽部23a抽出。通過使轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24沿徑向相對(duì)移動(dòng)而從左右的支承槽部23a內(nèi)抽出，能夠使主體罩23和固定罩22相互分離。

如圖11～圖13所示，在主體罩23的鋼板制的外側(cè)壁部23L的前端部設(shè)置有限制支承槽部23a內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24的徑向的位移(脫落)的分離鎖定部件41。分離鎖定部件41被設(shè)置成能夠以支軸42為中心上下進(jìn)行擺動(dòng)操作。在分離鎖定部件41的下部設(shè)置有鉤形的卡合部41a。如圖11以及圖12所示，在該卡合部41a位于轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24的下側(cè)而擋住支承槽部23a的狀態(tài)下，成為轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24的支承槽部23a內(nèi)的徑向的位移被限制的狀態(tài)。通過限制支承槽部23a內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24的徑向的位移，保持為固定罩22相對(duì)于主體罩23能夠上下轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合的狀態(tài)。

對(duì)于分離鎖定部件41，通過扭簧43對(duì)卡合部41a向位于轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24的下側(cè)的鎖定方向(圖11～圖13中為順時(shí)針方向)施力。扭簧43的一端掛在在外側(cè)壁部23L以翹起狀設(shè)置的彈簧卡合部44。在分離鎖定部件41的上部設(shè)置有用于使用者按壓指尖來向解鎖方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作的操作部41b。如圖13所示，若將指尖按壓在操作部41b來使該分離鎖定部件41抵抗扭簧43而向解鎖側(cè)(圖11～圖13中為逆時(shí)針方向)進(jìn)行擺動(dòng)操作，則卡合部41a從擋住支承槽部23a的位置偏離。

上述彈簧卡合部44具有作為掛住扭簧43的一端側(cè)的彈簧掛住部的功能、和作為限制分離鎖定部件41向解鎖側(cè)的擺動(dòng)范圍的桿限位器的功能。通過該彈簧卡合部44，分離鎖定部件41向解鎖側(cè)的擺動(dòng)角度被限制為一定角度。因此，如圖13所示，為了使分離鎖定部件41的卡合部41a從支承槽部23a徹底地退避，首先需要使主體罩23相對(duì)于固定罩22相對(duì)地轉(zhuǎn)動(dòng)至約45°的打開角度(可分離打開角度θ₁)，因此為了使主體罩23從固定罩22分離，使主體罩23相對(duì)于固定罩22相對(duì)地轉(zhuǎn)動(dòng)至約45°的打開角度成為條件。

在使主體罩23相對(duì)于固定罩22向打開方向轉(zhuǎn)動(dòng)至可分離打開角度θ₁(約45°)的狀態(tài)下，若使分離鎖定部件41向解鎖側(cè)進(jìn)行擺動(dòng)操作，則其卡合部41a從擋住支承槽部23a的位置徹底地偏離。通過卡合部41a從支承槽部23a徹底地偏離，成為支承槽部23a內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24的徑向的相對(duì)位移(脫落)被允許的狀態(tài)。因此，在使分離鎖定部件41向解鎖側(cè)進(jìn)行擺動(dòng)操作的狀態(tài)下，通過使主體罩23或固定罩22向相對(duì)地從支承槽部23a內(nèi)抽出轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24的方向移動(dòng)，能夠使主體罩23與固定罩22相對(duì)地分離。若從主體罩23分離固定罩22，則主軸9的螺旋軸部9a、外凸緣14、以及旋轉(zhuǎn)刀具15經(jīng)過在主體罩23的右側(cè)的外側(cè)壁部23R以半圓形較大地切開而設(shè)置的作業(yè)用窗部23S露出。使用者能夠經(jīng)過該作業(yè)用窗部23S迅速且容易地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刀具15的更換作業(yè)等。

這樣，通過對(duì)分離鎖定部件41進(jìn)行解鎖操作，首次能夠從主體罩23分離固定罩22，只要不對(duì)分離鎖定部件41進(jìn)行解鎖操作，固定罩22與主體罩23就被鎖定為結(jié)合狀態(tài)。據(jù)此，例如在使用者把持手柄部6將切割機(jī)2與集塵罩20一起搬運(yùn)時(shí)，即使在意外地對(duì)打開限位器40進(jìn)行按壓操作，結(jié)果固定罩22相對(duì)于主體罩23向下方較大地轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，也能夠防止該固定罩22就那樣從主體罩23脫落。

如圖1、3、14～18所示，在固定罩22的右側(cè)的內(nèi)側(cè)壁部22R設(shè)置有深度調(diào)整限位器50，該深度調(diào)整限位器50用于限制主體罩23的向下移動(dòng)端位置(下止點(diǎn))來調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀具15對(duì)切割面W的切入深度。深度調(diào)整限位器50被設(shè)置成能夠在形成于固定罩22的階梯部22a與彈簧支架33之間的槽部22d內(nèi)移動(dòng)。槽部22d沿著以轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24為中心的圓弧而形成。如圖14～圖18所示，深度調(diào)整限位器50具備矩形塊體形狀的限位器框架51、和能夠移動(dòng)地支承在限位器框架51的限位器部件52。限位器框架51在其后部具備支承邊緣部51a。該支承邊緣部51a插入至在彈簧支架33的前表面設(shè)置的支承槽部33d。彈簧支架33的支承槽部33d沿著該彈簧支架33彎曲的前表面(彎曲內(nèi)周面)上下較長(zhǎng)地延伸。在支承邊緣部51a在該支承槽部33d內(nèi)能夠移動(dòng)的范圍中，限位器框架51進(jìn)而該深度調(diào)整限位器50被能夠移動(dòng)地支承。通過使限位器框架51的支承邊緣部51a位于彈簧支架33的支承槽部33d內(nèi)，防止該深度調(diào)整限位器50從階梯部22a與彈簧支架33之間的脫落。

限位器部件52相對(duì)于限位器框架51沿著轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24的放射方向被能夠移動(dòng)地支承。限位器部件52通過與限位器框架51的底部之間所介設(shè)的壓縮彈簧53而朝向使其前端部向前側(cè)突出的方向被施力。在深度調(diào)整限位器50的前方且成為槽部22d的前側(cè)壁部的階梯部22a的后部設(shè)置有卡合凹部22b。如圖所示，沿著階梯部22a的后部設(shè)置有多個(gè)卡合凹部22b。本實(shí)施方式的情況下，多個(gè)卡合凹部22b大體以等間隔設(shè)置。限位器部件52的前端部通過壓縮彈簧53突出而嵌入任一卡合凹部22b內(nèi)，從而該深度調(diào)整限位器50被固定為不能夠上下位移。使用者用指尖使限位器部件52抵抗壓縮彈簧53而后退，能夠使限位器部件52的前端部從卡合凹部22b內(nèi)退出。通過用指尖使限位器部件52退出，能夠使限位器框架51進(jìn)而該深度調(diào)整限位器50上下移動(dòng)。通過在上下移動(dòng)的任意的位置上利用壓縮彈簧53的作用力將限位器部件52的前端部嵌入卡合凹部22b內(nèi)，能夠固定該深度調(diào)整限位器50的位置。

若使主體罩23向下方轉(zhuǎn)動(dòng)，則設(shè)置在作業(yè)用窗部23S的后部側(cè)且槽部23e的下端部的限位器抵接部23b與深度調(diào)整限位器50的限位器框架51抵接，該主體罩23以及切割機(jī)2的向下移動(dòng)端位置被限制。通過深度調(diào)整限位器50將切割機(jī)2進(jìn)而旋轉(zhuǎn)刀具15的向下移動(dòng)端位置限制，由此旋轉(zhuǎn)刀具15從基座21的下表面的突出量被限制，因此能夠分階段地調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀具15對(duì)切割面W的切入深度。在圖1、3、14～18中，在最下側(cè)的卡合凹部22b內(nèi)嵌入限位器部件52的前端部的位置固定深度調(diào)整限位器50。因此，主體罩23的向下移動(dòng)端位置被設(shè)定為最下側(cè)，因此成為旋轉(zhuǎn)刀具15對(duì)切割面W的切入深度被設(shè)定為最大的狀態(tài)。雖然省略了圖示，但在各卡合凹部22b中，用于表示對(duì)應(yīng)的切入深度的刻度同數(shù)值一起被顯示。

如上所述，限位器框架51具有矩形塊體形狀。另外，彈簧支架33的內(nèi)周面彎曲成以轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24為中心的圓弧形。另一方面，若主體罩23的限位器抵接部23b與限位器框架51的上表面抵接，則限位器框架51以與卡合凹部22b卡合的限位器部件52的前端部側(cè)為支點(diǎn)而在圖中向逆時(shí)針方向傾斜。限位器框架51以與轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24不同的限位器部件52的前端部側(cè)為支點(diǎn)傾斜的結(jié)果是該限位器框架51的后上角部51b侵入彈簧支架33的內(nèi)周面并抵接而受到主體罩23的自重，由此能夠可靠地限制該主體罩23的下降端位置，以精確的切入深度迅速地進(jìn)行切割作業(yè)。

本實(shí)施方式的集塵罩20除了上述的深度調(diào)整限位器50之外還具備固定限位器60，該固定限位器60用于將固定罩22和主體罩23相互以任意的開閉角度且不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地固定。另外，本實(shí)施方式的集塵罩20如上所述，除了使固定罩22和主體罩23能夠相互分離的構(gòu)成之外，在具備用于以任意的開閉角度相互固定兩個(gè)罩22、23的固定限位器60的這一點(diǎn)上具有新穎且有用的特征。如圖14～圖18所示，固定限位器60具備基座64、操作部件61、以及鎖定銷62。在主體罩23的右側(cè)的外側(cè)壁部23R中，覆蓋在固定罩22的右側(cè)的內(nèi)側(cè)壁部22R設(shè)置的階梯部22a的階梯差罩部23c、和覆蓋同樣地在固定罩22的右側(cè)的內(nèi)側(cè)壁部22R設(shè)置的彈簧保持部31的支架罩部23d被設(shè)置成向側(cè)方隆起的狀態(tài)。在階梯差罩部23c與支架罩部23d之間設(shè)置有以圓弧形彎曲的槽部23e。該槽部23e進(jìn)入到固定罩22的槽部22d內(nèi)。槽部23e的下端成為與上述的深度調(diào)整限位器50抵接的限位器抵接部23b。

固定限位器60被設(shè)置在上述槽部23e內(nèi)?；?4嵌入至槽部23e內(nèi)而被固定。在基座64的前側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)槽部。操作部件61被保持成在基座64上上下在一定的范圍內(nèi)能夠滑動(dòng)操作。在操作部件61的前側(cè)的側(cè)部設(shè)置有滑動(dòng)邊緣部。使滑動(dòng)邊緣部進(jìn)入滑動(dòng)槽部，該操作部件61相對(duì)于基座64上下在一定的范圍內(nèi)能夠滑動(dòng)地被支承。操作部件61通過壓縮彈簧63朝向向上方滑動(dòng)的方向被施力。壓縮彈簧63被介設(shè)在操作部件61的后表面61a與設(shè)置在基座64的上表面下部的彈簧卡合部64a之間。操作部件61能夠用指尖抵抗壓縮彈簧63而向下方(鎖定位置側(cè))進(jìn)行滑動(dòng)操作。若對(duì)操作部件61向鎖定位置側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)操作，則固定罩22和主體罩23的相互的開閉動(dòng)作被鎖定，旋轉(zhuǎn)刀具15的位置被固定。

在操作部件61的后側(cè)的側(cè)面設(shè)置有工作凹部61b。工作凹部61b的下側(cè)較深、隨著到達(dá)上側(cè)緩緩變淺。與工作凹部61b對(duì)置地配置有鎖定銷62。鎖定銷62被保持在設(shè)置于主體罩23的支架罩部23d的保持孔23g中。保持孔23g貫通支架罩部23d的前側(cè)壁部而設(shè)置。鎖定銷62具有至少比支架罩部23d的前側(cè)壁部的壁厚大的直徑。因此，鎖定銷62從支架罩部23d的前側(cè)壁部向壁厚方向伸出。

如圖18所示，在操作部件61通過壓縮彈簧63的作用力而位于上側(cè)的解鎖位置的狀態(tài)下，成為工作凹部61b的下側(cè)的較深的部位與鎖定銷62對(duì)置的狀態(tài)。因此，鎖定銷62成為進(jìn)入工作凹部61b的下側(cè)的較深的部位而不在支架罩部23d的內(nèi)側(cè)伸出的狀態(tài)。對(duì)此，如圖18所示，若抵抗壓縮彈簧63的作用力而對(duì)操作部件61向下側(cè)的鎖定位置進(jìn)行滑動(dòng)操作，則成為工作凹部61b的上側(cè)的較淺的部位與鎖定銷62對(duì)置的狀態(tài)。因此，鎖定銷62成為在工作凹部61b的較淺的部位被按壓而向支架罩部23d的內(nèi)側(cè)伸出的狀態(tài)。

在主體罩23相對(duì)于固定罩22的任意的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位置(相互的打開角度)上，若通過操作部件61向鎖定位置側(cè)(向下)的滑動(dòng)操作，鎖定銷62在工作凹部61b的較淺的部位被按壓而被支架罩部23d的內(nèi)側(cè)按壓，則該鎖定銷62如圖示那樣頂?shù)綇椈芍Ъ?3的前表面。這樣鎖定銷62穩(wěn)固地夾入(侵入)于主體罩23側(cè)的工作凹部61b與固定罩22側(cè)的彈簧支架33的前表面之間，由此主體罩23的向下的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作或固定罩22的向上的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作被限制，兩個(gè)罩22、23以任意的打開角度被鎖定。另外，因鎖定銷62的侵入，操作部件61被保持在鎖定位置。

固定限位器60與深度調(diào)整限位器50同樣地具有調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀具15從基座21的下表面的突出量、即對(duì)切割面W的切入深度的功能。在深度調(diào)整限位器50中具有能夠分階段地調(diào)整切入深度的功能，根據(jù)固定限位器60，能夠以任意的切入深度固定旋轉(zhuǎn)刀具15。

通過深度調(diào)整限位器50所設(shè)定的切入深度在使主體罩23向下移動(dòng)來緩緩地增大旋轉(zhuǎn)刀具15對(duì)切割面W的切入深度的情況下作為切入深度的上限發(fā)揮作用。對(duì)此，通過固定限位器60所設(shè)定的切入深度對(duì)比最初使旋轉(zhuǎn)刀具15向基座21的下表面?zhèn)韧怀鲆欢浚瑥亩鴮?duì)于從切割面W的端切入該突出部分的切割方式、且不伴隨主體罩23的向下移動(dòng)動(dòng)作的切割方式有效地發(fā)揮作用。

若對(duì)被保持在鎖定位置的操作部件61向上側(cè)進(jìn)行按壓操作，則鎖定銷62對(duì)工作凹部61b的較淺的部位的侵入狀態(tài)(鎖定狀態(tài))被解除，該操作部件61通過壓縮彈簧63的作用力而返回至上側(cè)的解鎖位置。

在主體罩23的后部設(shè)置有用于連接集塵機(jī)CL的集塵口70。集塵機(jī)CL經(jīng)由集塵管H與集塵口70連接。在切割部位C產(chǎn)生的粉塵通過由旋轉(zhuǎn)刀具15的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)風(fēng)在集塵罩20內(nèi)被吹向上方，之后，通過集塵機(jī)CL強(qiáng)制地進(jìn)行集塵來防止向周圍的飛散。

如圖2以及圖4所示，在固定罩22的后部設(shè)置有后部加強(qiáng)板80。該后部加強(qiáng)板80是通過使鋼板制的基座21的一部分翹起而設(shè)置的，從窗部21a的后部向上方直立。后部加強(qiáng)板80的上部側(cè)與固定罩22的內(nèi)側(cè)周邊部22E的內(nèi)表面抵接。該后部加強(qiáng)板80沿著旋轉(zhuǎn)刀具15的后部側(cè)的周邊而定位。通過該后部加強(qiáng)板80進(jìn)行該固定罩22主要針對(duì)后部側(cè)的基座21的支承剛性的加強(qiáng)。

沿著主體罩23的前部以及上部設(shè)置有粉塵引導(dǎo)板81。該粉塵引導(dǎo)板81使用擋住左右的側(cè)壁部23L、23R間的寬度的帶狀鋼板。在粉塵引導(dǎo)板81的前部設(shè)置有通過使其一部分翹起而設(shè)置的前部引導(dǎo)部81a。前部引導(dǎo)部81a以比旋轉(zhuǎn)刀具15的壁厚大的寬度翹起而形成。前部引導(dǎo)部81a被配置成從基座21的窗部21a的前端部附近向上方以彎曲形直立的狀態(tài)，其上端部與主體罩23的外側(cè)周邊部23E的內(nèi)表面抵接。通過使前部引導(dǎo)部81a翹起，在其后方設(shè)置有粉塵引導(dǎo)口81b。該粉塵引導(dǎo)口81b在切割部位C的正上方以比旋轉(zhuǎn)刀具15的壁厚大的寬度形成。粉塵引導(dǎo)板81的上部側(cè)在從粉塵引導(dǎo)口81b的上端部附近到集塵口70的近前的范圍中，與外側(cè)周邊部23E幾乎平行地配置。在粉塵引導(dǎo)板81的上部側(cè)與外側(cè)周邊部23E之間形成有集塵通路82。

從切割部位C被吹向上方的粉塵經(jīng)過粉塵引導(dǎo)口81b吹到前部引導(dǎo)部81a，從而被引導(dǎo)至集塵通路82。吹入集塵通路82的粉塵朝向集塵口70向后方被引導(dǎo)。經(jīng)過集塵通路82引導(dǎo)至集塵口70的粉塵通過與該集塵口70連接的集塵機(jī)CL被強(qiáng)制地集塵。從集塵通路82漏出而流到固定罩22的后部的粉塵的一部分從窗部21a向該集塵罩20的外部(切割面W上)排出。與固定罩22側(cè)的后部加強(qiáng)板80同樣地，通過將鋼板制的粉塵引導(dǎo)板81夾在左右的外側(cè)壁部23L、23R之間，作為該主體罩23的加強(qiáng)材料發(fā)揮作用，由此提高該集塵罩20的耐久性。

經(jīng)過基座21的窗部21a被排出的粉塵或者堆積在切割面W上的粉塵通過以下說明的輔助集塵噴嘴85而被集塵口70集塵。如圖20所示，輔助集塵噴嘴85沿著主體罩23的后部而配置。在輔助集塵噴嘴85設(shè)置有安裝基座部85a。該安裝基座部85a被螺紋緊固在主體罩23的集塵口70附近。如圖所示，在比安裝基座85a靠上側(cè)處，輔助集塵噴嘴85的上部朝向后方的集塵口70以L字形彎曲。在彎曲角部設(shè)置有通氣孔85b。輔助集塵噴嘴85的彎曲前端部朝向集塵口70。

比輔助集塵噴嘴85的安裝基座部85a靠下側(cè)的部分向下方以彎曲形狀延伸。比輔助集塵噴嘴85的安裝基座85a靠下側(cè)的部分插入至在固定罩22的后部設(shè)置的筒形的噴嘴引導(dǎo)部86內(nèi)。噴嘴引導(dǎo)部86沿著固定罩22的內(nèi)側(cè)周邊部22E的內(nèi)側(cè)而設(shè)置。噴嘴引導(dǎo)部86沿著與主體罩23側(cè)的輔助集塵噴嘴85相同的曲率的圓弧而設(shè)置。因此，若使主體罩23相對(duì)于固定罩22上下轉(zhuǎn)動(dòng)，則比輔助集塵噴嘴85的安裝基座85a靠下側(cè)的彎曲部分在噴嘴引導(dǎo)部86內(nèi)上下移動(dòng)。如圖20所示，若使主體罩23向下移動(dòng)至下降端位置，則輔助集塵噴嘴85的下端部(輔助集塵口85c)到達(dá)設(shè)置在基座21的輔助集塵孔87的正上方。

在切割加工時(shí)，從切割部位C吹起的粉塵經(jīng)過集塵通路82被引導(dǎo)至集塵口70而通過集塵機(jī)CL的吸引力(集塵力)被強(qiáng)制地集塵。從集塵通路82漏出的粉塵的一部分流動(dòng)到后部側(cè)后經(jīng)過窗部21a被排出至切割面W上。該被排出的粉塵以及堆積在切割面W上的粉塵經(jīng)過輔助集塵孔87被輔助集塵噴嘴85集塵。與集塵口70連接的集塵機(jī)CL的吸引力通過在輔助集塵噴嘴85的彎曲角部設(shè)置的通氣孔85b的作用使該輔助集塵噴嘴85的內(nèi)部產(chǎn)生吸引力。通過該輔助集塵噴嘴85的吸引力吸引切割面W上的粉塵。利用輔助集塵噴嘴85吸引的粉塵經(jīng)過集塵口70被集塵機(jī)CL強(qiáng)制地集塵。

如圖1、3、15～18所示，在固定罩22的右側(cè)的內(nèi)側(cè)壁部21R的下部、且切割部位C的側(cè)方設(shè)置有用于目視切割部位C的觀察窗部90。固定罩22的右側(cè)的內(nèi)側(cè)壁部21R的下部、且使用者容易目視切割部位C的部位被切去來設(shè)置觀察窗部90。觀察窗部90被使用者能夠透視切割部位C的透明罩91擋住。透明罩91使用透明的樹脂板。透明罩91相對(duì)于內(nèi)側(cè)壁部21R經(jīng)由支軸92能夠上下轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承。在透明罩91的上部設(shè)置有捏持部91a，該捏持部91a用于在對(duì)該透明罩91進(jìn)行上下轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)使用者用指尖捏持。

在觀察窗部90的前部設(shè)置有用于將透明罩91保持在關(guān)閉位置的罩卡合部93。在觀察窗部90的上部設(shè)置有用于擦掉附著在透明罩91的內(nèi)表面的粉塵的粉塵除去部94。粉塵除去部94使用毛氈材料。粉塵除去部94沿著觀察窗部90的上部遍及前后較長(zhǎng)的區(qū)域粘貼。使用者通過經(jīng)過透明罩91觀察切割部位C，能夠精確地將旋轉(zhuǎn)刀具15的刀尖與切割面W的切割部位C(墨線)進(jìn)行位置對(duì)齊，進(jìn)而能夠迅速地進(jìn)行精確的切割作業(yè)。

在從切割部位C產(chǎn)生的粉塵附著在透明罩91的內(nèi)表面而可視性降低的情況下，使用者通過捏持捏持部91a使透明罩91向上方轉(zhuǎn)動(dòng)(開放)，也能夠目視切割部位C。若使透明罩91向上方開放，則粉塵除去部94與該透明罩91的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，擦掉附著在該內(nèi)表面的粉塵。通過使透明罩91多次上下移動(dòng)，能夠可靠地擦掉附著在內(nèi)表面的粉塵。這樣，粉塵除去部94作為用于擦掉附著在透明罩91的內(nèi)表面的粉塵的擦拭器發(fā)揮作用。若開放的透明罩91向下方轉(zhuǎn)動(dòng)而關(guān)閉，則其前部與罩卡合部93卡合而被保持在關(guān)閉位置。在透明罩91的關(guān)閉狀態(tài)下，該透明罩91與內(nèi)側(cè)壁部22R的縫隙被粉塵除去部94擋住。由此防止在切割部位C產(chǎn)生的粉塵的飛散。

這樣僅通過使透明罩91向上方開放的操作，附著在其內(nèi)表面的粉塵就通過粉塵除去部94被擦掉。因此，不必進(jìn)行拆卸該透明罩91等麻煩的作業(yè)，僅通過使旋轉(zhuǎn)刀具15暫時(shí)停止并使透明罩91上下移動(dòng)，就能夠恢復(fù)切割部位C的可視性而保持原樣繼續(xù)進(jìn)行切割作業(yè)，在這一點(diǎn)上能夠提高該集塵罩20的使用的便利性，進(jìn)而能夠提高切割作業(yè)的作業(yè)性。

根據(jù)如以上那樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的集塵罩20，主體罩23和固定罩22通過對(duì)分離鎖定部件41進(jìn)行解鎖操作，能夠相互分離。反之，只要不對(duì)分離鎖定部件41進(jìn)行解鎖操作，就不能夠使主體罩23和固定罩22相互分離。因此，在例如搬運(yùn)該集塵罩20時(shí)，主體罩23和固定罩22不會(huì)被意外分離。通過對(duì)分離鎖定部件41進(jìn)行解鎖操作來將固定罩22從主體罩23分離，能夠迅速且容易地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刀具15的安裝、拆卸作業(yè)。

另外，根據(jù)例示的集塵罩20，在主體罩23與固定罩22之間設(shè)置有限制向相互的打開方向的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的打開限位器40。根據(jù)該打開限位器40，對(duì)于主體罩23和固定罩22的相互的打開角度，以比能夠分離的打開角度(可分離打開角度θ₁)小的打開角度(打開限制角度θ₀)向相互的打開方向限制轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。因此，為了對(duì)分離鎖定部件41進(jìn)行解鎖操作來使主體罩23和固定罩22相互分離，首先需要對(duì)該打開限位器40進(jìn)行解除操作，在這一點(diǎn)上能夠更可靠地防止兩個(gè)罩22、23的意外的分離。

并且，根據(jù)例示的集塵罩20，成為將支承左右的前輪25的車軸作為用于將主體罩23和固定罩22能夠相互轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24利用的構(gòu)成。而且，成為使該轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24插入至支承槽部23a內(nèi)而使主體罩23相對(duì)于固定罩22能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承的構(gòu)成。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)該集塵罩20的前部附近的構(gòu)成的簡(jiǎn)單化，并能夠使主體罩23和固定罩22能夠相互轉(zhuǎn)動(dòng)且能夠相互分離，提高其使用的便利性。

另外，分離鎖定部件41通過扭簧43被向鎖定側(cè)施力。因此，分離鎖定部件41如果解除向其解鎖側(cè)的操作，則通過彈簧作用力而自動(dòng)地返回到鎖定側(cè)。根據(jù)所述的自動(dòng)復(fù)原形的分離鎖定部件41，能夠防止因振動(dòng)等造成的分離鎖定部件41向解鎖側(cè)的意外的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，進(jìn)而能夠防止主體罩23和固定罩22被意外分離。并且，分離鎖定部件41由于向鎖定側(cè)彈簧被施力，所以如果解除向解鎖側(cè)的操作，則自動(dòng)地返回至鎖定側(cè)，防止忘記向鎖定側(cè)的返回操作，在這一點(diǎn)上能夠防止主體罩23和固定罩22被意外分離。

以上說明的實(shí)施方式能夠加入各種變更。例如，打開限位器40也可以省略。僅通過分離鎖定部件41也能夠防止主體罩23和固定罩22的意外的分離動(dòng)作。

通過變更分離鎖定部件41向解鎖側(cè)的擺動(dòng)范圍，能夠調(diào)整其卡合部41a相對(duì)于支承槽部23a的退避量，由此能夠?qū)⒗镜目煞蛛x打開角度θ₁(＝約45°)變更為例如更大的角度。

例示了通過扭簧43對(duì)分離鎖定部件41向鎖定側(cè)施力的構(gòu)成，但也可以省略所述的扭簧43而通過設(shè)置在主體罩23的外側(cè)壁部23L的卡合凸部將分離鎖定部件保持在鎖定位置和解鎖位置的構(gòu)成。

另外，例示了作為轉(zhuǎn)動(dòng)支承固定罩22和主體罩23的轉(zhuǎn)動(dòng)支軸24利用支承前輪25的車軸的構(gòu)成，但也可以是將分別不同的軸配置為轉(zhuǎn)動(dòng)支軸、車軸的構(gòu)成。