本發(fā)明屬于建筑材料和資源循環(huán)領(lǐng)域，特別涉及一種生態(tài)干混砂漿的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步發(fā)展以及城鎮(zhèn)化步伐的推進(jìn)，建筑行業(yè)快速發(fā)展，建筑施工過(guò)程中對(duì)各種砂漿需求也急劇增大。天然砂作為配制砂漿的主要原料，是一種不可再生資源，大量開采嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，各地方政府相繼制定了限制天然砂開采的政策法規(guī)，使得天然砂市場(chǎng)供應(yīng)不足，價(jià)格居高不下。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前每年產(chǎn)生建筑垃圾約10億噸，大量堆放或填埋的建筑垃圾侵占土地，污染水土資源和大氣環(huán)境，造成嚴(yán)重的生態(tài)負(fù)荷。建筑垃圾中含有大量的建筑廢棄砂，利用率極低。將建筑垃圾中廢棄砂通過(guò)合理工藝制備再生砂，用于配制干混砂漿，不但可緩解建筑垃圾帶來(lái)的環(huán)境壓力，又可解決干混砂漿行業(yè)天然砂資源不足的問(wèn)題。
而現(xiàn)有干混砂漿的制備設(shè)備，以天然砂的烘干、各種原材料混合攪拌為主生產(chǎn)干混砂漿，無(wú)法實(shí)現(xiàn)利用建筑廢棄砂制備干混砂漿，本發(fā)明正是基于此，提供建筑廢棄砂制備再生砂，使用再生砂大量替代天然砂制備生態(tài)干混砂漿的整套設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生態(tài)干混砂漿的生產(chǎn)設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種生態(tài)干混砂漿的生產(chǎn)設(shè)備，包括振動(dòng)篩1，振動(dòng)篩1的篩上物料的 出料口與破碎機(jī)2的入料口連接，破碎機(jī)2的出料口回接至振動(dòng)篩1的入料口，振動(dòng)篩1篩下出料口接烘干裝置8入料口，烘干裝置8出料口連接再生砂庫(kù)9入料口，烘干裝置8入料口同時(shí)連接天然砂堆場(chǎng)，烘干裝置8出料口同時(shí)連接天然砂庫(kù)10入料口，外加劑混合裝置11出料口連接混合外加劑儲(chǔ)存裝置12入料口，再生砂庫(kù)9出料口、天然砂庫(kù)10出料口、混合外加劑儲(chǔ)存裝置12出料口、水泥庫(kù)13出料口、粉煤灰?guī)?4出料口同時(shí)連接混料裝置15入料口。
所述烘干裝置8為天然砂和再生砂共用烘干裝置，交替使用。
優(yōu)選地，可以在所述振動(dòng)篩1的進(jìn)料路線上依次設(shè)置有磁選裝置3和輕物質(zhì)分選裝置4，在振動(dòng)篩1和破碎機(jī)2的進(jìn)出料線路上多點(diǎn)設(shè)置霧化除塵裝置7。
優(yōu)選地，輕物質(zhì)分選裝置4的出料口連接高速纖維剝離機(jī)5入料口，高速纖維剝離機(jī)5出料口連接再生纖維倉(cāng)6入料口，再生纖維倉(cāng)6出料口連接混料裝置15入料口。
所述振動(dòng)篩1為篩孔尺寸為2.36mm的單層篩。
所述磁選裝置3為電磁除鐵器與皮帶機(jī)電磁滾筒的組合。
所述振動(dòng)篩1的原始來(lái)料為建筑垃圾中的建筑廢棄砂料，建筑垃圾的分選結(jié)構(gòu)包括板式給料機(jī)和分選機(jī)，將建筑垃圾裝載喂入板式給料機(jī)，板式給料機(jī)將建筑垃圾送入分選機(jī)，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，得到建筑廢棄砂料，主要成分為建筑廢棄砂漿，其中含有極少量粒徑≤40mm的廢棄粘土磚塊和廢棄混凝土塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明利用建筑垃圾制備再生砂，大量替代天然砂配制生態(tài)干混砂漿，緩解資源和環(huán)境壓力。
(2)現(xiàn)有干混砂漿生產(chǎn)線，只需增加再生砂生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)需改變?cè)に嚵鞒毯驮O(shè)備，即可使用本方法。
(3)采用本發(fā)明制備的生態(tài)干混砂漿產(chǎn)品與全部采用天然砂制備的干混砂漿性能相當(dāng)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
如圖1所示，一種生態(tài)干混砂漿的生產(chǎn)設(shè)備，包括振動(dòng)篩1，振動(dòng)篩1的篩上物料的出料口與破碎機(jī)2的入料口連接，破碎機(jī)2的出料口回接至振動(dòng)篩1的入料口，振動(dòng)篩1篩下出料口接烘干裝置8入料口，烘干裝置8出料口連接再生砂庫(kù)9入料口，烘干裝置8入料口同時(shí)連接天然砂堆場(chǎng)，烘干裝置8出料口同時(shí)連接天然砂庫(kù)10入料口，外加劑混合裝置11出料口連接混合外加劑儲(chǔ)存裝置12入料口，再生砂庫(kù)9出料口、天然砂庫(kù)10出料口、混合外加劑儲(chǔ)存裝置12出料口、水泥庫(kù)13出料口、粉煤灰?guī)?4出料口同時(shí)連接混料裝置15入料口。
所述烘干裝置8為天然砂和再生砂共用烘干裝置，交替使用。
優(yōu)選地，在所述振動(dòng)篩1的進(jìn)料路線上依次設(shè)置有磁選裝置3和輕物質(zhì)分選裝置4，在振動(dòng)篩1和破碎機(jī)2的進(jìn)出料線路上多點(diǎn)設(shè)置霧化除塵裝置7。
優(yōu)選地，輕物質(zhì)分選裝置4的出料口連接高速纖維剝離機(jī)5入料口，高速纖維剝離機(jī)5出料口連接再生纖維倉(cāng)6入料口，再生纖維倉(cāng)6出料口連接混料裝置15入料口。
本發(fā)明中，振動(dòng)篩1的原始來(lái)料為建筑垃圾中的建筑廢棄砂料，建筑垃圾的分選結(jié)構(gòu)包括板式給料機(jī)和分選機(jī)，將建筑垃圾裝載機(jī)喂入板式給料機(jī)，板式給料機(jī)將建筑垃圾送入分選機(jī)，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，得到建筑廢棄砂料，主要為建筑廢棄砂漿，其中含有極少量粒徑≤40mm的廢棄粘土磚塊和廢棄混凝土塊，振動(dòng)篩1為篩孔尺寸為2.36mm的單層篩。
利用該設(shè)備生產(chǎn)生態(tài)干混砂漿的工藝，主要包括如下步驟：
步驟1，再生砂制備：建筑廢棄砂料經(jīng)振動(dòng)篩1篩分，篩下料為成品，篩上料經(jīng)破碎機(jī)2破碎后再行篩分，直至全部通過(guò)振動(dòng)篩1，篩下料為制得的再生砂；
步驟2，再生砂烘干：再生砂經(jīng)烘干裝置8烘干，含水率≤0.5％；
步驟3，天然砂烘干：天然砂經(jīng)烘干裝置8烘干，含水率≤0.5％；
步驟4，外加劑混合：不同外加劑經(jīng)外加劑混合裝置11混合均勻，制得混合外加劑；
步驟5，配制生態(tài)干混砂漿：將烘干的天然砂、水泥、粉煤灰、再生纖維、烘干的再生砂、混合外加劑按比例經(jīng)混料裝置15混合配制成生態(tài)干混砂漿。
利用本發(fā)明，取不同的外加劑，可以制取不同類型干混砂漿，如：
M10生態(tài)砌筑干混砂漿，組分：普通硅酸鹽水泥(P·O42.5)205kg，Ⅱ級(jí)粉煤灰68kg，再生砂540kg，天然砂810kg，羥丙基甲基纖維素81g，十二烷基硫酸鈉65g。加水拌合，測(cè)試配制的生態(tài)砌筑干混砂漿保水率為92.1％、稠度為55mm、28d抗壓強(qiáng)度為12.5MPa。
M5生態(tài)抹灰干混砂漿，組分：普通硅酸鹽水泥(P·O42.5)170kg，Ⅱ級(jí)粉煤灰55kg，再生砂675kg，天然砂675kg，羥丙基甲基纖維素66g，可再分散乳膠粉1.6kg，消泡劑110g、再生纖維1kg配制而成。加水拌合，測(cè)試配制的生態(tài)抹灰干混砂漿保水率為95.1％、稠度為55mm、28d抗壓強(qiáng)度為6.3MPa、14d粘結(jié)拉伸強(qiáng)度為0.30MPa。
M25生態(tài)地面干混砂漿，組分：普通硅酸鹽水泥(P·O42.5)375kg，再生砂405kg，天然砂945kg，羥丙基甲基纖維素179g，可再分散乳膠粉2.6kg，減水劑1.8kg，消泡劑135g。加水拌合，測(cè)試配制的生態(tài)地面干混砂漿耐磨性0.41g、28d抗壓強(qiáng)度32.4MPa。