本實用新型屬于建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種灌漿套筒及預(yù)制件。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，無法實現(xiàn)預(yù)制件之間鋼筋的連接，因而無法進行裝配化施工。

現(xiàn)有技術(shù)中，裝配式混凝土建筑預(yù)制件之間的鋼筋連接需要使用套筒灌漿連接，將兩根被連接鋼筋插入金屬套筒內(nèi)并向套筒和鋼筋之間的空隙內(nèi)灌注高性能水泥砂漿，水泥砂漿硬化后，三者之間互相嵌固從而實現(xiàn)鋼筋的連接。如專利CN 105133795 A公開了一種變徑式半灌漿套筒，采用無縫鋼管作為主體管，主體管內(nèi)壁為凹凸面，主體管上端與圓錐管的大直徑端相接，圓錐管的小直徑端與圓柱管一端相接。上述套筒增加了一個錐形管而起到變徑的作用，使得該灌漿套筒易于連接鋼筋，并使其變形，使其經(jīng)過擠壓與連接鋼筋緊密接觸。但上述灌漿套筒中錐形管的設(shè)置使得該部分的內(nèi)徑突然變小，由于鋼筋具有一定的剛度，很難使得待連接的鋼筋在同一直線上，甚至無法將鋼筋伸入到套筒的最里面，在受力上存在缺陷。

綜上所述，亟需開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，成本節(jié)約，同時可有效提高灌漿密實度的灌漿套筒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，成本節(jié)約，同時可有效提高灌漿密實度的灌漿套筒，以及應(yīng)用有該灌漿套筒的預(yù)制件。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，所述套筒本體兩端開口，所述套筒本體內(nèi)腔中部設(shè)有固定件，所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣的厚度由套筒本體兩端向中部逐漸變大，所述鋼瓣的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)縮臺階。需要說明的是，此處所指的內(nèi)縮臺階是指鋼瓣所設(shè)臺階處的厚度驟然變小，即此處鋼瓣的內(nèi)壁向著套筒本體的內(nèi)壁形成一個內(nèi)縮結(jié)構(gòu)。

灌漿套筒應(yīng)用時，在預(yù)制件的制作過程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件中，預(yù)埋鋼筋穿過套筒本體的一端與固定件相連，套筒本體的另一端朝預(yù)制件外連通，在進行鋼筋對接時，鋼筋伸入至套筒本體內(nèi)腔，由于鋼瓣由端部向中部逐漸變厚，套筒本體內(nèi)的內(nèi)空部分逐漸變小，鋼筋進入內(nèi)腔后，鋼筋的端頭在鋼瓣內(nèi)壁的約束下向固定件移動，直至鋼筋的端部與固定件相連，如此，在鋼筋的對接過程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚崿F(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，即設(shè)有多個鋼瓣，鋼瓣的大小和厚度一致，且對稱設(shè)置時，可使得對接鋼筋在同一直線上，合理受力；同時可使鋼筋位于內(nèi)腔的中心部，這樣在灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。需要指出的是，為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，所述鋼瓣的厚度在靠近固定件處不能太大，至少要能夠保證鋼筋能夠與固定件相連。

另外，內(nèi)縮階梯的設(shè)置，可使得該處的灌漿空間變大，有利于灌漿料向中部流動，保證灌漿料注滿整個內(nèi)腔，提高灌漿密實度。另外，當(dāng)灌漿料成型后，套筒本體的內(nèi)腔內(nèi)形成與內(nèi)腔及鋼瓣形狀相匹配的灌漿層，灌漿層由外向里在內(nèi)縮臺階處其尺寸驟然變大，即在內(nèi)縮臺階處形成內(nèi)大外小的固態(tài)結(jié)構(gòu)，且與鋼瓣互相嵌入鎖固，增加了套筒結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結(jié)合部位的整體性更好。

鋼瓣的設(shè)置增大了套筒本體整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當(dāng)減少套筒本體壁厚，節(jié)省材料。同時在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實，鋼筋與套筒本體整體的粘結(jié)性能更強。應(yīng)當(dāng)理解，所述鋼瓣可以是與套筒本體整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體內(nèi)腔內(nèi)，與套筒本體活動連接。當(dāng)然，鋼瓣設(shè)置位置不與灌漿口和排氣孔所設(shè)部位重疊。

進一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有兩瓣以上的鋼瓣。鋼瓣瓣數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體的調(diào)節(jié)空間更大。

進一步，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內(nèi)腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。如此設(shè)置，避免施工鋼筋對接時鋼筋插入鋼瓣之間的接縫中，實現(xiàn)不了對接，加大施工難度。

進一步，所述鋼瓣上開設(shè)過漿孔或?qū){槽。過漿孔或?qū){槽的設(shè)置一方面保證灌漿料向中部流動時有足夠的流動空間，充實整個灌漿套筒，同時可將鋼瓣之間的間隙中的灌漿料連接成整體，增加套筒本體與灌漿料之間的結(jié)合力，灌漿料的整體性更強，進而有效增加灌漿料對鋼筋的握裹力。

進一步，所述過漿孔或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。如此，通過過漿孔或?qū){槽將鋼瓣之間的間隙連通。

進一步，所述套筒本體端部內(nèi)腔的底部設(shè)有環(huán)形凸起。灌漿的過程中，為了避免灌漿料先向開口外端溢流，在套筒本體端部內(nèi)腔的底部設(shè)置環(huán)形凸起，這樣對灌漿料起到一定的阻擋作用，使得灌漿料能夠先順利的向套筒本體內(nèi)部流動，可提高灌漿密實度。

進一步，所述鋼瓣呈螺旋狀。如此設(shè)置，可增大鋼瓣與灌漿料之間的咬合力，同時一定程度上引導(dǎo)灌漿料向套筒本體內(nèi)流動，有效提高灌漿密實度。

進一步，所述鋼瓣上設(shè)有凹槽或凸起。鋼瓣的上設(shè)置一定深度的凹槽或凸起，可增加鋼瓣與灌漿料之間的接觸面積，以增大其與灌漿料之間的咬合力，使得鋼筋與套筒本體之間傳力更加均勻。應(yīng)當(dāng)理解，所述凹槽或凸起可以設(shè)置在鋼瓣的側(cè)壁和/或內(nèi)壁上，所述凹槽或凸起可以是橫向、豎向或環(huán)形設(shè)置。如果開設(shè)凹槽，可以是設(shè)置在鋼瓣側(cè)壁的中部或側(cè)壁靠近套筒本體壁的一端，尤其是將凹槽開設(shè)在鋼瓣側(cè)壁靠近套筒本體壁的一端，可增大灌漿料的灌漿空間，并同時增加鋼瓣、套筒內(nèi)壁與灌漿料的接觸面積。

進一步，所述鋼瓣內(nèi)壁由端部向內(nèi)呈波紋狀延伸。一方面，由于套筒本體的內(nèi)空部分向固定件4逐漸變小，不利于灌漿料向中部流動，鋼瓣采用波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料有足夠的流動空間以及導(dǎo)流灌漿料的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加鋼瓣內(nèi)壁的凹凸性，進而增加灌漿料與鋼瓣之間的咬合力，提高鋼筋的錨固強度。此條件下，上述的鋼瓣的厚度由套筒本體兩端向中部逐漸變大是指在整體趨勢上逐漸變厚，并不完全適用于鋼瓣局部的厚度變化，反映的是鋼瓣厚度整體變化趨勢。

進一步，所述固定件為螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側(cè)鋼筋的連接和固定。

進一步，所述套筒本體外表面為粗糙面。當(dāng)灌漿套筒作為預(yù)埋件時，套筒本體外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。

進一步，所述套筒本體的端部設(shè)有封口裝置，所述封口裝置設(shè)有穿接孔。如此設(shè)置，避免了灌漿料在凝結(jié)硬化前從套筒本體端部溢出。使用時，先將鋼筋穿過封口裝置上的穿接孔，完成鋼筋的對接后進行封口，然后進行灌漿操作。

進一步，所述封口裝置為彈性密封圈。

進一步，所述封口裝置與套筒本體采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置與套筒本體形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由于灌漿料的沖擊力和其本身的重力而頂開封口裝置的現(xiàn)象出現(xiàn)。

進一步，所述封口裝置的兩側(cè)壁設(shè)置有錨固凸起。如此設(shè)置，封口裝置可與其兩側(cè)的灌漿料和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強套筒本體與二者的連接。

進一步，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊套與所述套筒本體端部的內(nèi)腔過盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設(shè)置，完成鋼筋的對接后，封口時，將鎖緊套往里推，由于套筒本體的內(nèi)空部分由端部向中部逐漸變小，導(dǎo)致鎖緊套發(fā)生彈性形變，進而緊緊的將鋼筋鎖住，可使鋼筋在灌漿過程中不在發(fā)生擺動。需要說明的是，鎖緊套采用環(huán)形結(jié)構(gòu)時，套筒本體的內(nèi)腔端部不設(shè)置鋼瓣，當(dāng)然，套筒本體的內(nèi)腔端部設(shè)置鋼瓣時，鎖緊套外壁設(shè)有多個與鋼瓣之間的間隙配合的凸起。

進一步，所述鎖緊套的端部開設(shè)有切口。如此設(shè)置，有利于鎖緊套發(fā)生形變。應(yīng)當(dāng)理解，所述切口可以設(shè)置在鎖緊套的任意一端或兩端。

進一步，所述鋼瓣之間的套筒本體內(nèi)壁設(shè)有凹槽。如此設(shè)置，增大灌漿空間的同時增大套筒本體內(nèi)壁與灌漿料之間的咬合力，增加套筒本體結(jié)合部位的整體抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽優(yōu)選設(shè)置為環(huán)形，即沿套筒本體內(nèi)腔的周向設(shè)置。

進一步，所述套筒本體外表面設(shè)有環(huán)形刻槽。如此設(shè)置，增加了套筒本體與混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。

進一步，所述套筒本體的兩端設(shè)置成斜口。如此設(shè)置，增加端部內(nèi)腔的直徑，同時斜口還能起到導(dǎo)向作用，有利于鋼筋的插入實現(xiàn)對接。

為達(dá)到上述目的，本實用新型還提供一種預(yù)制件，所述預(yù)制件預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋和上述任意一項所述的灌漿套筒，所述預(yù)埋鋼筋與固定件相連。如此設(shè)置，預(yù)制件預(yù)埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預(yù)制件的伸出鋼筋相連，然后灌漿固定，實現(xiàn)預(yù)制件的對接安裝。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；

圖2～5分別為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒中部剖面圖；

圖6和圖7為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；

圖8和圖9為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒中部的剖面圖；

圖10和11分別為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的端部剖面圖；

圖12為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；

圖13為本實用新型一種實施方式所涉及的鎖緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實用新型一種實施方式所涉及的預(yù)制件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實用新型一種實施方式所涉及的預(yù)制件對接狀態(tài)示意圖。

圖中：

1套筒本體 2灌漿口 3排氣口 4固定件

5內(nèi)腔 6環(huán)形凸起 8鋼瓣 9過漿孔

11鋼瓣內(nèi)壁 13鋼筋 14灌漿料 15凸起

16凹槽 17封口裝置 18鎖緊套 19穿接孔

20切口 21臺階 22預(yù)制件 23預(yù)埋鋼筋

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應(yīng)組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1和圖2，一種灌漿套筒，包括套筒本體1，所述套筒本體1上設(shè)有灌漿口2和排氣口3，所述套筒本體1兩端開口，所述套筒本體1內(nèi)腔5中部設(shè)有固定件4，所述套筒本體1的內(nèi)壁設(shè)有鋼瓣8，所述鋼瓣8的厚度由套筒本體1兩端向中部逐漸變大，所述鋼瓣8的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)縮臺階21。

在灌漿套筒應(yīng)用時，在預(yù)制件22的制作過程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件22中，預(yù)埋鋼筋2313穿過套筒本體1的一端與固定件4相連，套筒本體1的另一端朝預(yù)制件22外連通，在進行鋼筋13對接時，鋼筋13伸入至套筒本體1內(nèi)腔5，由于鋼瓣8由端部向中部逐漸變厚，套筒本體1內(nèi)的內(nèi)空部分逐漸變小，鋼筋13進入內(nèi)腔5后，鋼筋13的端頭在鋼瓣內(nèi)壁11的約束下向固定件4移動，直至鋼筋13的端部與固定件4相連，如此，在鋼筋13的對接過程中，套筒本體1能夠?qū)︿摻?3實現(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋13與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，即設(shè)有多個鋼瓣8，鋼瓣8的大小和厚度一致，且對稱設(shè)置時，可使得對接鋼筋13在同一直線上，合理受力；同時可使鋼筋13位于內(nèi)腔5的中心部，這樣在灌漿后鋼筋13四周的灌漿料14的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力。需要指出的是，為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，所述鋼瓣8的厚度在靠近固定件4處不能太大，至少要能夠保證鋼筋13能夠與固定件4相連。

另外，內(nèi)縮階梯21的設(shè)置，可使得該處的灌漿空間變大，有利于灌漿料14向中部流動，保證灌漿料注滿整個內(nèi)腔5，提高灌漿密實度。另外，當(dāng)灌漿料14成型后，套筒本體1的內(nèi)腔5內(nèi)形成與內(nèi)腔5及鋼瓣8形狀相匹配的灌漿層，灌漿層由外向里在內(nèi)縮臺階21處其尺寸驟然變大，即在內(nèi)縮臺階21處形成內(nèi)大外小的固態(tài)結(jié)構(gòu)，且與鋼瓣8互相嵌入鎖固，增加了套筒結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結(jié)合部位的整體性更好。

本實用新型鋼瓣8的設(shè)置增大了套筒本體1整體剛度，滿足剛度的前提下，可以適當(dāng)減少套筒本體1壁厚，節(jié)省材料。同時在外徑相同的情況下減少壁厚，有效增加灌漿的空間，增加了灌漿料14，使得灌漿更加密實，鋼筋13與套筒本體1整體的粘結(jié)性能更強。此外，灌入的漿體在套筒本體1內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣8相匹配的鎖固結(jié)構(gòu)，大幅度提高了鋼筋13的錨固可靠性。應(yīng)當(dāng)理解，如圖2～5，所述鋼瓣8可以是與套筒本體1整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體1內(nèi)腔5內(nèi)，與套筒本體1活動連接。當(dāng)然，鋼瓣8設(shè)置位置不與灌漿口2和排氣口3所設(shè)部位重疊。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2～5，所述套筒本體1的內(nèi)壁上設(shè)有兩瓣以上的鋼瓣8。瓣瓣數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣8可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體1的調(diào)節(jié)空間更大。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述鋼瓣8之間沿套筒本體1的內(nèi)腔5周向的距離小于待連接鋼筋13的直徑。如此設(shè)置，避免施工鋼筋13對接時鋼筋13插入鋼瓣8之間的接縫中，實現(xiàn)不了對接，加大施工難度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖7和圖8，所述鋼瓣8上開設(shè)過漿孔9或?qū){槽。過漿孔9或?qū){槽的設(shè)置一方面保證灌漿料14向中部流動時有足夠的流動空間，充實整個灌漿套筒，同時可將鋼瓣8之間的間隙中的灌漿料14連接成整體，增加套筒本體1與灌漿料14之間的結(jié)合力，灌漿料14的整體性更強，進而有效增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖8，所述過漿孔9或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。如此，通過過漿孔9或?qū){槽將鋼瓣8之間的間隙連通。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖6，所述套筒本體1端部內(nèi)腔5的底部設(shè)有環(huán)形凸起6。灌漿的過程中，為了避免灌漿料14先向開口外端溢流，在套筒本體1端部內(nèi)腔5的底部設(shè)置環(huán)形凸起6，這樣對灌漿料14起到一定的阻擋作用，使得灌漿料14能夠先順利的向套筒本體1內(nèi)部流動，可提高灌漿密實度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖9，所述鋼瓣8呈螺旋狀。如此設(shè)置，可增大鋼瓣8與灌漿料14之間的咬合力，同時一定程度上引導(dǎo)灌漿料14向套筒本體1內(nèi)流動，有效提高灌漿密實度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖10和11，所述鋼瓣8上設(shè)有凹槽16或凸起15。鋼瓣8的上設(shè)置一定深度的凹槽16或凸起15，可增加鋼瓣8與灌漿料14之間的接觸面積，以增大其與灌漿料14之間的咬合力，使得鋼筋13與套筒本體1之間傳力更加均勻。應(yīng)當(dāng)理解，所述凹槽16或凸起15可以設(shè)置在鋼瓣8的側(cè)壁和/或內(nèi)壁上，所述凹槽16或凸起15可以是橫向、豎向或環(huán)形設(shè)置。如果開設(shè)凹槽，可以是設(shè)置在鋼瓣8側(cè)壁的中部或側(cè)壁靠近套筒本體1壁的一端，尤其是將凹槽開設(shè)在鋼瓣8側(cè)壁靠近套筒本體1壁的一端，可增大灌漿料14的灌漿空間，并同時增加鋼瓣8、套筒內(nèi)壁與灌漿料14的接觸面積。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述鋼瓣內(nèi)壁11由端部向內(nèi)呈波紋狀延伸。一方面，由于套筒本體1的內(nèi)空部分向固定件逐漸變小，不利于灌漿料14向中部流動，鋼瓣8采用波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料14有足夠的流動空間以及導(dǎo)流灌漿料14的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加鋼瓣內(nèi)壁11的凹凸性，進而增加灌漿料14與鋼瓣8之間的咬合力，提高鋼筋13的錨固強度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述固定件4為螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側(cè)鋼筋13的連接和固定。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體1外表面為粗糙面。當(dāng)灌漿套筒作為預(yù)埋件時，套筒本體1外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖12，所述套筒本體1的端部設(shè)有封口裝置17，所述封口裝置17設(shè)有穿接孔19。如此設(shè)置，避免了灌漿料14在凝結(jié)硬化前從套筒本體1端部溢出。使用時，先將鋼筋13穿過封口裝置17上的穿接孔19，完成鋼筋13的對接后進行封口，然后進行灌漿操作。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述封口裝置17為彈性密封圈。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述封口裝置17與套筒本體1采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置17與套筒本體1形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由于灌漿料14的沖擊力和其本身的重力而頂開封口裝置17的現(xiàn)象出現(xiàn)。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述封口裝置17的兩側(cè)壁設(shè)置有錨固凸起。如此設(shè)置，封口裝置17可與其兩側(cè)的灌漿料14和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強套筒本體1與二者的連接。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖12和13，所述封口裝置17為鎖緊套18，所述鎖緊套18與所述套筒本體1端部的內(nèi)腔5過盈配合，所述鎖緊套18為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設(shè)置，完成鋼筋13的對接后，封口時，將鎖緊套18往里推，由于套筒本體1的內(nèi)空部分由端部向中部逐漸變小，導(dǎo)致鎖緊套18發(fā)生彈性形變，進而緊緊的將鋼筋13鎖住，可使鋼筋13在灌漿過程中不在發(fā)生擺動。需要說明的是，鎖緊套18采用環(huán)形結(jié)構(gòu)時，套筒本體1的內(nèi)腔5端部不設(shè)置鋼瓣8，當(dāng)然，套筒本體1的內(nèi)腔5端部設(shè)置鋼瓣8時，鎖緊套18外壁設(shè)有多個與鋼瓣8之間的間隙配合的凸起。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖13，所述鎖緊套18的端部開設(shè)有切口20。如此設(shè)置，有利于鎖緊套18發(fā)生形變。應(yīng)當(dāng)理解，所述切口20可以設(shè)置在鎖緊套18的任意一端或兩端。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述鋼瓣8之間的套筒本體1內(nèi)壁設(shè)有凹槽。如此設(shè)置，增大灌漿空間的同時增大套筒本體1內(nèi)壁與灌漿料14之間的咬合力，增加套筒本體1結(jié)合部位的整體抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽優(yōu)選設(shè)置為環(huán)形，即沿套筒本體1的內(nèi)腔5的周向設(shè)置。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體1外表面設(shè)有環(huán)形刻槽。如此設(shè)置，增加了套筒本體1與預(yù)制件22混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體1的兩端4設(shè)置成斜口。如此設(shè)置，增加端部內(nèi)腔5的直徑，同時斜口還能起到導(dǎo)向作用，有利于鋼筋13的插入實現(xiàn)對接。

本實用新型還提供一種預(yù)制件22，實施例如下，參照圖14和15，所述預(yù)制件22預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋23和上述任意一項所述的灌漿套筒，所述預(yù)埋鋼筋23與固定件4相連。如此設(shè)置，預(yù)制件22預(yù)埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預(yù)制件22的伸出鋼筋相連，然后灌漿固定，實現(xiàn)預(yù)制件22的對接安裝。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。