本實用新型涉及一種多腔鋼管混凝土柱，特別是一種內(nèi)外分離鋼骨的多腔鋼管混凝土柱。

背景技術(shù)：
隨著城市建筑物規(guī)模不斷的增加和抗震技術(shù)的要求，多腔鋼管鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用迅速增加。此前為了應(yīng)對混凝土存在的收縮和徐變的問題以及柱體的截面更大時，柱體本身抗壓能力不足、延性不足、抵御較大地震荷載能力較差等問題。公開號為CN105133793A的中國專利中公開了一種空間約束的多腔管中管鋼筋混凝土巨柱及施工方法，該實用新型專利在外包鋼筒內(nèi)，通過管中管以及腔體內(nèi)的豎向連接板將混凝土分隔，構(gòu)成空間鋼管結(jié)構(gòu)，承擔(dān)了更大的外荷載，內(nèi)腔混凝土處于核心，內(nèi)鋼管和外鋼管組成的管中管結(jié)構(gòu)對混凝土提供了極強(qiáng)的約束作用，外腔混凝土受到外包鋼管和豎向連接鋼板和核心鋼管的多重約束，也對腔內(nèi)的鋼筋混凝土起到強(qiáng)約束作用。可以看出此前的技術(shù)改進(jìn)方向均是為了提高混凝土能力開展進(jìn)行的。這種方法在實際應(yīng)用中會出現(xiàn)以下問題：一、為了將腔體進(jìn)行分隔，在外包鋼筒內(nèi)焊接了過多的分隔板，產(chǎn)生焊接變形過大，焊接應(yīng)力過大，施工困難的問題，在特殊情況下，柱體的整體承載能力可能得不到保證。二、由于腔體空間有限，工人在里面焊接工作量過大，會存在較多的有毒氣體，在特殊情況下，可能對工人的健康會造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，要解決現(xiàn)有多腔鋼管混凝土技術(shù)中，焊接變形過大，焊接應(yīng)力過大，焊接工作量過大，毒氣過多對工人的健康會造成傷害的技術(shù)問題，還解決了施工困難以及柱體的整體承載能力得不到保證的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，包括外側(cè)鋼板、內(nèi)側(cè)鋼板、核心鋼骨和混凝土，所述核心鋼骨為焊接或者軋制，是工字鋼、H型鋼、王字鋼或L型鋼中的一種或幾種的組合，所述外側(cè)鋼板和內(nèi)側(cè)鋼板圍合連接形成兩個以上的腔體，至少一個腔體內(nèi)設(shè)有貫通柱體、與外側(cè)鋼板和內(nèi)側(cè)鋼板分離的核心鋼骨，所述腔體內(nèi)填滿有混凝土，所述腔體內(nèi)沿柱體的高度方向間隔設(shè)置有水平分隔板，所述水平分隔板中部設(shè)有供核心鋼骨穿過的孔洞。每個設(shè)有核心鋼骨的腔體內(nèi)，核心鋼骨在該腔體內(nèi)設(shè)有至少一個。所述外側(cè)鋼板的內(nèi)表面和/或內(nèi)側(cè)鋼板的外表面、沿腔體的高度方向貫通和/或間隔設(shè)置有加勁鋼肋板。所述混凝土內(nèi)還埋設(shè)有預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠，所述預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠穿過孔洞、沿腔體貫通設(shè)置或所述預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠非貫通連接于相鄰的水平分隔板之間。所述預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠由縱筋和箍筋組成。所述內(nèi)側(cè)鋼板包括豎向橫隔板和/或豎向縱隔板，每塊內(nèi)側(cè)鋼板上均開有至少一個混凝土流淌孔。所述預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠的橫斷面為圓形或多邊形。所述外側(cè)鋼板圍成的橫斷面為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合截面。所述內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，所述外側(cè)鋼板、核心鋼骨、水平分隔板和內(nèi)側(cè)鋼板的表面均焊接有栓釘。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：本實用新型是一種與以往解決鋼管混凝土柱思路完全不同的一種新的內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，對核區(qū)進(jìn)行加強(qiáng)即在外包鋼筒的腔體內(nèi)的核心區(qū)設(shè)置分離式的核心鋼骨，由于等截面的核心鋼骨可承受的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋，不但為加大柱承載力提供了更大的可能性，核心鋼骨與外包鋼板的分離式結(jié)構(gòu)和施工，大大減少了工人在腔內(nèi)的焊接施工量，減少了焊接應(yīng)力和焊接變形，施工速度快，柱體的整體承載能力得到保證，發(fā)揮充分發(fā)揮多腔鋼管混凝土的力學(xué)性能。本實用新型的內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，工人不需要在狹小的腔體內(nèi)進(jìn)行焊接工作，接觸不到有毒氣體，保證了工人的身體健康和人身安全。本實用新型內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，使核心鋼骨、外包鋼板和混凝土在施工和正常使用階段能夠緊密接觸，充分發(fā)揮鋼管對混凝土的約束作用，而且能夠減少收縮和徐變帶來的不利影響。本實用新型內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，構(gòu)成多個腔體，有利于混凝土澆筑，可有效提高傳統(tǒng)鋼管混凝土的受力性能。同時腔體內(nèi)部有分離式的核心鋼骨，提高柱體的抗震延性和防火性能；核心鋼骨的外側(cè)還可以增設(shè)混凝土增強(qiáng)鋼筋籠，核心鋼骨被縱筋和箍筋包裹，可以進(jìn)一步提升柱體的抗震延性和防火性能。本實用新型防火能力強(qiáng)，有多道防線，外層鋼筒失去效應(yīng)后，核心鋼骨及混凝土仍然有較強(qiáng)的承載力，變形小，應(yīng)變小，承載力高。附圖說明下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的橫剖視圖。圖3是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的橫剖視圖。圖5是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的橫剖視圖。圖7是實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的橫剖視圖。附圖標(biāo)記：1－外側(cè)鋼板、2－核心鋼骨、3－腔體、4－混凝土、5－水平分隔板、6－預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠、6.1－縱筋、6.2－箍筋、7－豎向橫隔板、8－豎向縱隔板、9－孔洞。具體實施方式實施例一參見圖1-2所示，一種內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，包括外側(cè)鋼板1、內(nèi)側(cè)鋼板、核心鋼骨2和混凝土，所述核心鋼骨2為焊接工字鋼。所述內(nèi)側(cè)鋼板包括兩塊豎向橫隔板7和兩塊豎向縱隔板8，每塊內(nèi)側(cè)鋼板上均開有至少一個混凝土流淌孔。外側(cè)鋼板1和內(nèi)側(cè)鋼板圍合連接形成五個腔體3，分別為四個小腔和一個大腔。所述腔體內(nèi)填滿有混凝土4。四個小腔中，每個腔體內(nèi)設(shè)有貫通柱體、與外側(cè)鋼板和內(nèi)側(cè)鋼板分離的一個核心鋼骨2，一個大腔中，設(shè)有兩個核心鋼骨2。所述腔體3內(nèi)沿柱體的高度方向間隔設(shè)置有水平分隔板5，所述水平分隔板5中部設(shè)有供核心鋼骨2穿過的孔洞9。水平分隔板5在同一位置設(shè)置至少一層，本實施例為兩層，通常的設(shè)置位置在樓層位置，水平分隔板的設(shè)置是除了起到對外包鋼筒抗扭的作用之外還用于連接水平構(gòu)件。進(jìn)一步地，所述外側(cè)鋼板的內(nèi)表面和/或內(nèi)側(cè)鋼板的外表面、沿腔體的高度方向貫通和/或間隔設(shè)置有加勁鋼肋板。進(jìn)一步地，所述內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱的柱截面面積大于1平方米。進(jìn)一步地，為了增加混凝土的握裹力，所述外側(cè)鋼板1、核心鋼骨2、水平分隔板5和內(nèi)側(cè)鋼板的表面均焊接有栓釘。進(jìn)一步地，所述混凝土的標(biāo)號不低于C30。進(jìn)一步地，所述外側(cè)鋼板1圍成的橫斷面為矩形的組合截面，在其它實施例中也可以為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合截面。實施例二，參見圖3-4所示，與實施例一不同的是，外側(cè)鋼板1和內(nèi)側(cè)鋼板圍合連接形成六個腔體3，分別為六個小腔。所述腔體內(nèi)填滿有混凝土4。每個腔體內(nèi)設(shè)有貫通柱體、與外側(cè)鋼板和內(nèi)側(cè)鋼板分離的一個核心鋼骨2。所述混凝土4內(nèi)還埋設(shè)有預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠6，所述預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠6非貫通連接于相鄰的水平分隔板2之間。在其它實施例中，預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠6也可以穿過孔洞9、沿腔體貫通設(shè)置。所述預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠由縱筋6.1和箍筋6.2組成。進(jìn)一步地，所述預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠5的橫斷面為矩形，在其它實施例中也可以為圓形或其它多邊形。實施例三參見圖5-6所示，與實施例一不同的是，外側(cè)鋼板1和內(nèi)側(cè)鋼板圍合連接形成兩個腔體3，分別為一個小腔和一個大腔。所述腔體內(nèi)填滿有混凝土4。每個小腔內(nèi)設(shè)有貫通柱體、與外側(cè)鋼板和內(nèi)側(cè)鋼板分離的一個核心鋼骨2，一個大腔中，設(shè)有四個核心鋼骨2。所述核心鋼骨2為焊接L型鋼。實施例四參見圖7-8所示，與實施例二不同的是，所述核心鋼骨2為焊接L型鋼，所述增強(qiáng)鋼筋籠5的橫斷面為圓形。這種內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱的施工方法，施工步驟如下：步驟一，在工廠將材料分塊切割為焊接外側(cè)鋼板1、內(nèi)側(cè)鋼板和水平分隔板5，若核心鋼骨2為焊接成型，則也需要同時將材料分塊切割為核心鋼骨2的鋼板，若核心鋼骨2為軋制成型，則沿高度方向按不同長度規(guī)格加工成核心鋼骨2的鋼骨安裝模塊；步驟二，將步驟一中的外側(cè)鋼板1和內(nèi)側(cè)鋼板按設(shè)計橫斷面形狀分別加工成多腔鋼管，同時在多腔鋼管的內(nèi)部固定水平分隔板5，并在水平分隔板5的中部開孔洞9，多腔鋼管沿高度方向按不同長度規(guī)格進(jìn)行加工最終形成多腔鋼管安裝模塊；若需核心鋼骨2為焊接成型，則將步驟一中的核心鋼骨2的鋼板按設(shè)計橫斷面形狀、沿高度方向按不同長度規(guī)格加工最終形成鋼骨安裝模塊；步驟三，將多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊運(yùn)送至施工現(xiàn)場后，將多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊分別起吊安裝，并且對齊多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊的中心，將多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊之間臨時連接固定；步驟四，將多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊分別上下拼合焊接成整體。步驟五，在腔體3內(nèi)澆筑混凝土4，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使外側(cè)鋼板1、內(nèi)側(cè)鋼板、核心鋼骨2和混凝土4連接形成整體受力構(gòu)件。進(jìn)一步地，施工過程中，將鋼骨安裝模塊自多腔鋼管安裝模塊的上方吊入多腔鋼管安裝模塊的空腔內(nèi)，同時保證鋼骨安裝模塊的施工高度低于多腔鋼管安裝模塊的施工高度，或者將多腔鋼管安裝模塊自鋼骨安裝模塊的上方吊套于鋼骨安裝模塊的外側(cè)，同時保證多腔鋼管安裝模塊的施工高度低于鋼骨標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的施工高度。如需設(shè)置加勁鋼肋板，則需要在步驟一中的工廠內(nèi)也加工加勁鋼肋板，并在步驟二中將加勁鋼肋板與外側(cè)鋼板和/或內(nèi)側(cè)鋼板焊接，共同組成步驟三中的多腔鋼管安裝模塊。還可以在混凝土中加入增強(qiáng)鋼筋籠6，進(jìn)一步增強(qiáng)混凝土的承載力。所述步驟一中工廠內(nèi)將縱筋6.1和箍筋6.2加工成預(yù)制增強(qiáng)鋼筋籠安裝模塊，并在步驟三之后將增強(qiáng)鋼筋籠安裝模塊吊入多腔鋼管安裝模塊內(nèi)、套在鋼骨安裝模塊外，然后在腔體內(nèi)固定，最后與混凝土4形成整體。為了增強(qiáng)混凝土的握裹力，所述步驟一中，將外側(cè)鋼板1、內(nèi)側(cè)鋼板、核心鋼骨2或加勁鋼肋板的表面預(yù)先焊接栓釘。