本實用新型屬于混凝土樁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有鋼骨的混凝土樁。
背景技術(shù)：
隨著城市建設的發(fā)展與建筑技術(shù)的進步，大跨度超高層建筑已經(jīng)成為建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的主要方向之一。而由混凝土包裹鋼骨做成的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)(SRC)，充分發(fā)揮了鋼與混凝土兩種材料的特點，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有剛度大，延性好，節(jié)省鋼材的優(yōu)點。因此，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)在我國有著廣闊的應用前景。
鋼骨混凝土樁中鋼骨的主要形式有桁架式和實腹式兩類，其中實腹式鋼骨結(jié)合混凝土樁具有較好的抗震性能、節(jié)約鋼材、提高混凝土利用系數(shù)、施工方便等優(yōu)點,在工程建設中得到廣泛應用?，F(xiàn)有的鋼骨混凝土樁雖然有在一些優(yōu)點，但還是存在著不足。現(xiàn)有的鋼骨混凝土樁都是針對建筑物等地面以上混凝土樁的加固，在建筑樁基領(lǐng)域，而匱乏鋼骨混凝土樁。其次，由于混凝土樁承受力較大，從而導致混凝土樁內(nèi)的鋼骨松動，影響混凝土樁的承受力的能力。另外，現(xiàn)有的鋼骨混凝土樁互相連接時，連接不牢固且不方便連接。為解決上述的技術(shù)問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
例如，中國專利文獻公開了一種蜂窩鋼骨混凝土柱，[申請?zhí)枺?00520090801.8]，主要由鋼骨和將鋼骨包裹起來的混凝土構(gòu)成，其特點是所述的蜂窩鋼骨混凝土柱內(nèi)鋼骨的鋼骨腹板中帶有洞口，其中鋼骨的鋼骨腹板中的洞口形狀為蜂窩形結(jié)構(gòu)，也可以為矩形結(jié)構(gòu)、正方形結(jié)構(gòu)或其它形狀的結(jié)構(gòu)。該方案適用于在柱中設置十字型鋼的實腹式鋼骨混凝土柱，也適用于在柱中設置H鋼或工字鋼的實腹式鋼骨混凝土柱。該方案在合理選擇蜂窩鋼骨后可以減小鋼材的用量；蜂窩鋼骨骨架在施工時可以提供臨時支撐，加速施工；由于蜂窩鋼骨的存在改善了柱的延性，提高了柱的承載力，利于地震區(qū)抗震設計。
上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點，但是，該方案并至少還存在以下技術(shù)問題，1，該方案只考慮地面以建筑結(jié)構(gòu)的抗震問題，并未提出建筑樁基領(lǐng)域抗震解決的方案，忽視建筑基礎(chǔ)抗震的重要性；2，設置在混凝土柱內(nèi)鋼骨易于松動，無法保證結(jié)構(gòu)安全性；3，其次，現(xiàn)有鋼骨混凝土柱互相連接時，連接不牢固且不方便，不利于施工質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的最重要的目的是針對上述問題，提供一種建筑樁基領(lǐng)域的抗震新樁型，設計更加合理、鋼骨剛度大且不易松動和成樁整體性能高的具有鋼骨的混凝土樁。
為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本具有鋼骨的混凝土樁，包括呈柱狀且橫截面為方形的樁身，所述的樁身端部設有與其固連的端板，所述樁身內(nèi)還具有呈長條狀的鋼骨且鋼骨沿樁身的長度方向設置，上述鋼骨的截面呈方形，所述的鋼骨端面與端板垂直設置且通過焊接互相連接，在端板上設有若干連接螺母，在樁身內(nèi)設有與連接螺母一一對應設置的錨固鋼筋，所述的錨固鋼筋端部與連接螺母的內(nèi)端相連接，所述的錨固鋼筋位于鋼骨側(cè)部，且通過上述的連接螺母能夠使相鄰的兩個樁身之間互相連接，當相鄰的兩個樁身互相連接后，樁身端面上的端板互相對齊且端板之間通過焊接加固連接。
在本申請中，由于鋼骨端面與端板垂直設置且通過焊接互相連接，使得鋼骨被端板限位住，有效地防止了當混凝土樁受力后，鋼骨松動的情況，設計非常合理；其次，由于相鄰的兩個樁身通過連接螺母連接，使得連接非常方便，且兩個樁身互相連接后，樁身端面上的端板焊接連接，使得連接更加牢固。
在上述的具有鋼骨的混凝土樁中，所述的端板為方形端板且端板的外側(cè)面與樁身的外側(cè)面齊平設置。
在上述的具有鋼骨的混凝土樁中，所述的鋼骨設置在樁身的中部，且鋼骨的寬度為樁身寬度的0.4-0.6倍，所述的鋼骨長度為樁身長度的的0.4-0.6倍。
在上述的具有鋼骨的混凝土樁中，所述的錨固鋼筋高度小于樁身高度。
作為實用新型的第二實施例，在上述的具有鋼骨的混凝土樁中所述的鋼骨橫截面呈“H”型。
作為實用新型的第三實施例，在上述的具有鋼骨的混凝土樁中所述的鋼骨橫截面呈“L”形。
作為實用新型的第四實施例，在上述的具有鋼骨的混凝土樁中所述的鋼骨為空心方管鋼骨。
作為實用新型的第五實施例，在上述的具有鋼骨的混凝土樁中所述的鋼骨為空心圓管鋼骨。
作為實用新型的第六實施例，在上述的具有鋼骨的混凝土樁中所述的鋼骨為空六邊形管鋼骨。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本具有鋼骨的混凝土樁的優(yōu)點在于：
1、由于鋼骨端面與端板垂直設置且通過焊接互相連接，使得鋼骨被端板限位住，有效地防止了當混凝土樁受力后，鋼骨松動的情況，設計非常合理；同時，克服了傳統(tǒng)預制樁通過預應力鋼筋或者螺紋鋼受力不均勻和材料自身缺陷造成抗震性能不足的問題，彌補樁基領(lǐng)域高抗震樁型的空白。
2、由于相鄰的兩個樁身通過連接螺母連接并涂抹防腐密封材料，使得連接非常方便，且兩個樁身互相連接后，樁身端面上的端板焊接連接，使得連接更加牢固。相比傳統(tǒng)的直接焊接連接，耐久性、防腐能力和安全性更高。
3、該具有鋼骨的混凝土樁強度高，更加適合民用及工業(yè)建筑基礎(chǔ)，節(jié)省工程造價。
4，該鋼骨混凝土樁抗拉、抗剪、抗彎等綜合抗震性能突出，對建筑物樁基抗震意義重大。
5，該鋼骨混凝土制作簡單，成本低，易于推廣應用。
附圖說明
圖1是本實用新型提供實施例一俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型提供實施例一橫截面剖視圖。
圖3是本實用新型提供的實施例一相鄰兩本體互相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型提供的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型提供的實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型提供的實施例四結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實用新型提供的實施例五結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實用新型提供的實施例六結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，樁身1、錨固鋼筋11、端板2、鋼骨3、連接螺母4。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
實施例一
如圖1所述，本實用新型提供一種具有鋼骨的混凝土樁，該混凝土樁包括呈柱狀且橫截面為方形的樁身1，樁身1由混凝土制成，在樁身1內(nèi)設有若干石頭顆粒，用于加固混凝土樁身。在樁身1端部設有與其固連的端板2。
如圖2所示，樁身1內(nèi)還具有呈長條狀的鋼骨3且鋼骨3沿樁身的長度方向設置。在本實施例中，所述的鋼骨3的截面呈方形。
如圖3所示，鋼骨3端面與端板2垂直設置，且鋼骨3端面通過焊接固連在端板2的內(nèi)表面上。在端板2上設有若干連接螺母4。在樁身1內(nèi)設有與連接螺母4一一對應設置的錨固鋼筋11。錨固鋼筋11端部與連接螺母4的內(nèi)端相連接。通過設有的錨固鋼筋11，錨固鋼筋11對連接螺母4具有預牽扯力，使其連接更加牢固。
錨固鋼筋11均勻地分布在鋼骨的四周。在本實施例中，通過連接螺母4能夠使相鄰的兩個樁身1之間互相連接。具體地，連接螺母4之間通過螺桿互相連接。當相鄰的兩個樁身1互相連接后，樁身1端面上的端板2互相對齊且端板2之間通過焊接加固連接。相鄰的兩個樁身1通過焊接加固連接并涂抹防腐密封材料，是的連接非常方便，且兩個樁身互相連接后，樁身端面上的端板焊接連接，使得連接更加牢固。相比傳統(tǒng)的直接焊接連接，耐久性、防腐能力和安全性更高。
在本實施例中，具體地，防腐密封材料包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、氯磺化聚乙烯橡膠等。鋼骨3端面與端板2垂直設置且通過焊接互相連接，使得鋼骨3被端板2限位住，有效地防止了當混凝土樁受力后，鋼骨松動的情況，設計非常合理；同時，克服了傳統(tǒng)預制樁通過預應力鋼筋或者螺紋鋼受力不均勻和材料自身缺陷造成抗震性能不足的問題，彌補樁基領(lǐng)域高抗震樁型的空白。
進一步地，在本實施中，端板2為方形端板且端板2的外側(cè)面與樁身1的外側(cè)面齊平設置。鋼骨3設置在樁身1的正中部，且鋼骨3的寬度為樁身1寬度的0.4-0.6倍，所述的鋼骨3長度為樁身1長度的的0.4-0.6倍。其次，錨固鋼筋11高度小于樁身1高度。
實施例二
如圖4所示，作為本實用新型的第二實施例，基本方案與實施例一一致，在此就不在贅述，其不同之處在于：鋼骨3橫截面呈“H”型。
實施例三
如圖5所示，作為本實用新型的第三實施例，基本方案與實施例一一致，在此就不在贅述，其不同之處在于：鋼骨3橫截面呈“L”形。
實施例四
如圖6所示，作為本實用新型的第四實施例，基本方案與實施例一一致，在此就不在贅述，其不同之處在于：鋼骨3為空心方管鋼骨。
實施例五
如圖7所示，作為本實用新型的第五實施例，基本方案與實施例一一致，在此就不在贅述，其不同之處在于：鋼骨3為空心圓管鋼骨。
實施例六
如圖8所示，作為本實用新型的第六實施例，基本方案與實施例一一致，在此就不在贅述，其不同之處在于：鋼骨3為空心六邊形管鋼骨。在本實施例中，鋼骨3的形狀不僅僅局限于空心六邊形，鋼骨3的形狀可以根據(jù)建筑地基的需要生產(chǎn)成任意多邊形，以滿足不同樁基需求。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了樁身1、錨固鋼筋11、端板2、鋼骨3、連接螺母4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。