本發(fā)明涉及晶錠開方領(lǐng)域，尤其涉及一種加強漿料切割能力的方法。

背景技術(shù)：

目前在多晶晶錠開方工藝中，采用的工藝方法一般是：利用帶砂漿鋼線截斷、金剛線或帶鋸截斷對整個晶錠開方。

在常規(guī)的多晶晶錠開方過程中，利用帶砂漿鋼線截斷的一個重要特征就是要確保砂漿的流量，這就要求在整個開方過程中漿料要均勻分布于晶錠表面，并伴隨著切割進度保證鋼線的帶砂能力，確保鋼線到達晶錠內(nèi)部以后依舊具有良好的切割能力。因此，利用帶砂漿鋼線截斷的開方工藝存在如下缺點：由于常規(guī)的多晶鑄錠無法做到晶錠表面平整一致且經(jīng)常伴隨有熱斑雜質(zhì)等凸起出現(xiàn)，使整個晶錠通常呈現(xiàn)中間高四邊低的情況，導(dǎo)致漿料從高往低沖刷往往剛到晶錠表面即由于高低差迅速流失，而真正到達晶錠內(nèi)部附著于鋼線的砂漿大大減少。同時，一旦晶錠內(nèi)部出現(xiàn)雜質(zhì)或硬質(zhì)點，當(dāng)鋼線帶砂能力不足時，在該雜質(zhì)密集區(qū)開方過程中易造成鋼線斷線或晶錠表面深線痕的情況發(fā)生，從而導(dǎo)致晶錠磨后尺寸偏小甚至導(dǎo)致晶錠報廢，進而導(dǎo)致車間產(chǎn)能及原材料的浪費，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種加強漿料切割能力的方法，所述方法能夠?qū){料流量進行有效管控，保證漿料能夠持續(xù)不斷地均勻地到達晶錠表面，確保鋼線的帶砂能力，從而減少鋼線的斷線幾率和開方損耗，提高開方優(yōu)質(zhì)率，進而提升開方效率，節(jié)約開方成本。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：加強漿料切割能力的方法，依次包括如下步驟：

步驟一：開方前，沿晶錠上表面四邊邊皮位置畫出邊皮基準(zhǔn)線；

步驟二：沿邊皮基準(zhǔn)線長度方向在其外側(cè)間隔設(shè)置多個攔截部以阻擋漿料防止其流失并引流漿料至切割線網(wǎng)；

任選的步驟三：上機開方。

進一步地，步驟二中，多個所述攔截部等間距設(shè)置，多個所述攔截部的間隔處與組成切割線網(wǎng)的切割線的端部一一對應(yīng)。

進一步地，步驟二中，多個所述攔截部的高度相同。

進一步地，多個所述攔截部通過泡沫劑發(fā)泡形成。

進一步地，步驟二的具體操作為：沿邊皮基準(zhǔn)線打上定量的泡沫劑，等待泡沫劑發(fā)泡20分鐘-40分鐘后，沿邊皮基準(zhǔn)線長度方向等間距將泡沫劑切開大小相同的缺口，并使發(fā)泡后的泡沫劑的高度相同。

進一步地，等待泡沫劑發(fā)泡的時間為30分鐘。

進一步地，當(dāng)所述晶錠為g6鑄錠爐產(chǎn)出的多晶錠時，所述邊皮基準(zhǔn)線與晶錠側(cè)邊的距離為20毫米-25毫米，優(yōu)選為22毫米-23毫米。

進一步地，在步驟一前還包括對所述晶錠進行測試以確保所述晶錠無異常的步驟。

進一步地，在步驟一前還包括對固定所述晶錠的晶托進行清洗并在所述晶托表面噴涂晶錠粘合泡沫劑的步驟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的加強漿料切割能力的方法能夠?qū)崿F(xiàn)對漿料的流量進行控制，保證漿料能夠持續(xù)不斷的均勻的到達晶錠表面，確保了鋼線的帶砂能力，減小鋼線的斷線幾率，減少開方損耗，提高了開方優(yōu)質(zhì)率和開方效率，節(jié)約了開方成本。

附圖說明

圖1為常規(guī)晶錠開方結(jié)構(gòu)示意圖(已畫出邊皮基準(zhǔn)線)；

圖2為本發(fā)明的晶錠開方前打完泡沫劑的側(cè)面示意圖；

圖3為本發(fā)明的晶錠開方前打完泡沫劑的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的晶錠開方前打完泡沫劑的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-晶錠；2-邊皮基準(zhǔn)線；3-攔截部；4-線網(wǎng)；5-間隔；6-端部。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的一種加強漿料切割能力的方法，依次包括如下步驟：步驟一：開方前，沿晶錠1上表面四邊邊皮位置畫出四條邊皮基準(zhǔn)線2，邊皮基準(zhǔn)線2為晶錠開方前在晶錠1靠近邊皮位置所畫出的用于確定晶錠1切割位置的線條；步驟二：沿邊皮基準(zhǔn)線2長度方向在其外側(cè)間隔設(shè)置多個攔截部3以阻擋漿料防止其流失并引流漿料至切割線網(wǎng)4；任選的步驟三：上機開方。

優(yōu)選地，步驟二中，多個攔截部3等間距設(shè)置，且其高度相同，多個攔截部3的間隔5處對應(yīng)于組成切割線網(wǎng)4的切割線的端部6；攔截部3可以有多種結(jié)構(gòu)，例如可以是利用粘結(jié)劑粘合在晶錠1表面的塊體，作為攔截部3的多個塊體形狀尺寸基本相同并等間距設(shè)置，多個塊體的間隔5處對應(yīng)于組成切割線網(wǎng)4的切割線的端部6，從而塊體一方面可以起到阻擋漿料流失的作用，另一方面能夠引導(dǎo)漿料只能從塊體間隔5處流出，由于塊體間隔5處正對應(yīng)于硅料切割線網(wǎng)的切割線的端部6，因此漿料可以充分沿切割線網(wǎng)4流動，以保證鋼線帶砂充足。

本實施例中，多個攔截部3通過泡沫劑直接在晶錠表面發(fā)泡形成，具體操作步驟為：沿邊皮基準(zhǔn)線2長度方向在其外側(cè)打上定量的泡沫劑，等待泡沫劑發(fā)泡20-40分鐘后，優(yōu)選為30分鐘后，沿邊皮基準(zhǔn)線2長度方向等間距將發(fā)泡后的泡沫劑切開大小相同的缺口以形成間隔5，并修剪其形狀與尺寸，使其上表面為平面，并使上表面高度基本一致，從而形成攔截部3。由于泡沫劑本身具有粘結(jié)作用，因此通過泡沫劑發(fā)泡形成的攔截部3可以充分與晶錠1表面粘合，無需外加粘結(jié)劑，另外也無需額外準(zhǔn)備起到攔截作用的塊體，使攔截部3結(jié)構(gòu)更加簡單。

當(dāng)晶錠為g6鑄錠爐產(chǎn)出的多晶錠時，開方前所畫的邊皮基準(zhǔn)線2與晶錠1側(cè)邊的距離為20-25毫米，優(yōu)選為22-23毫米。

優(yōu)選地，在步驟一前還包括對所述晶錠1進行測試以確保所述晶錠1無異常的步驟和在此之后的對固定所述晶錠1的晶托進行清洗并在所述晶托表面噴涂晶錠粘合泡沫劑的步驟，以保證晶錠開方過程正常進行。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加強漿料切割能力的方法，包括如下步驟：步驟一：開方前，沿晶錠上表面四邊邊皮位置畫出邊皮基準(zhǔn)線；步驟二：沿邊皮基準(zhǔn)線長度方向在其外側(cè)間隔設(shè)置多個攔截部以阻擋漿料防止其流失并引流漿料至切割線網(wǎng)；任選的步驟三：上機開方。本發(fā)明的加強漿料切割能力的方法能夠?qū)崿F(xiàn)對漿料流量的控制，保證漿料能夠持續(xù)不斷的均勻的到達晶錠表面，確保了鋼線的帶砂能力，減小鋼線的斷線幾率，減少開方損耗，提高了開方優(yōu)質(zhì)率和開方效率，節(jié)約了開方成本。

技術(shù)研發(fā)人員：唐駿;司天平;惠昌軍;常傳波
受保護的技術(shù)使用者：揚州榮德新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.28
技術(shù)公布日：2017.08.11