本發(fā)明涉及建筑防水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拼裝式分體防水底盤及安裝方法。

背景技術(shù)：

由于衛(wèi)生間的結(jié)構(gòu)和用途決定了衛(wèi)生間防水的復(fù)雜性和重要性，衛(wèi)生間的防水是裝修衛(wèi)生間必不可少的工序，一般土建過程中的防水不能完全滿足衛(wèi)生間防水的要求，所以在衛(wèi)生間正式使用前必須做一次防水。

現(xiàn)有技術(shù)中，衛(wèi)生間防水一般采用多次涂防水膜的工藝防水，在實(shí)際操作過程中需要依次清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→刷涂底膠→細(xì)部附中層施工→第一邊涂膜→第二邊涂膜→第三邊涂膜→防水層施工→防水層一次試水→保護(hù)飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗(yàn)收等步驟。上述施工工藝存在以下不足：第一，對(duì)涂刷防水的基層表面作業(yè)要求很高，基層表面因保持干燥、要求平整、牢固、不得有空鼓、開裂和起砂等缺陷，突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角處需做好附加層增補(bǔ)處理，操作過程過于復(fù)雜，且涂膜在工作一定時(shí)間后容易產(chǎn)生裂紋和縫隙，防水性降低；第二，上述施工工藝對(duì)周邊環(huán)境要求較高，如不能在雨天或者大風(fēng)天施工、冬季施工的環(huán)境溫度不低于5℃等，外界環(huán)境對(duì)能否施工的影響較大，不僅增加了施工的難度，還延長(zhǎng)了施工的時(shí)間。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種拼裝式分體防水底盤及安裝方法，以解決上述技術(shù)中存在的問題，簡(jiǎn)化防水工藝，降低施工難度，縮短施工時(shí)間，提高衛(wèi)生間的防水防漏特性，實(shí)現(xiàn)快速施工。

本發(fā)明提供了一種拼裝式分體防水底盤，包括：第一底盒，所述第一底盒包括一側(cè)開口的第一防水槽，所述第一防水槽開口一側(cè)對(duì)應(yīng)的槽底邊為第一連接邊，所述第一防水槽的內(nèi)側(cè)槽底面開設(shè)有第一連接槽，所述第一連接槽位于所述第一連接邊的一側(cè)開口設(shè)置；第二底盒，所述第二底盒包括一側(cè)開口的第二防水槽，所述第二防水槽開口的一側(cè)對(duì)應(yīng)的槽底邊為第二連接邊，所述第二防水槽的內(nèi)側(cè)槽底面開設(shè)有第二連接槽，所述第二連接槽位于所述第二連接邊的一側(cè)開口設(shè)置；所述第一連接邊與所述第二連接邊拼接，所述第一連接槽的槽壁與所述第二連接槽的槽壁相對(duì)接界定出拼接槽；所述第一防水槽的槽壁與所述第二防水槽的槽壁相對(duì)接；蓋板，所述蓋板設(shè)置在所述拼接槽內(nèi)并密封貼合在所述第一連接槽和第二連接槽的對(duì)接處，所述蓋板的側(cè)面與所述拼接槽的內(nèi)側(cè)表面之間密封填充。

可選地，所述蓋板包括密封面，所述密封面通過防水氣密膠帶密封貼合在所述第一連接槽和所述第二連接槽的對(duì)接處。

可選地，所述蓋板還包括拼接面，所述拼接面與所述密封面相對(duì)設(shè)置，所述拼接面、所述第一防水槽的內(nèi)側(cè)槽底面、所述第二防水槽的內(nèi)側(cè)槽底面位于同一平面上。

可選地，所述第一連接邊和所述第二連接邊焊接。

可選地，所述第一防水槽開口的一側(cè)上位于槽底的側(cè)面為第一斜面，所述第二防水槽開口的一側(cè)上位于槽底的側(cè)面為第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面對(duì)接后界定出槽口朝向所述蓋板的第一密封槽，所述第一連接邊和所述第二連接邊分別為所述第一密封槽的兩個(gè)槽邊。

可選地，所述蓋板的側(cè)表面為第三斜面，第三斜面與所述拼接槽的內(nèi)表面界定出槽口背向所述密封面的第二密封槽。

可選地，所述第一密封槽和所述第二密封槽均密封填充。

可選地，所述防水氣密膠帶的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一連接邊和所述第二連接邊的對(duì)接處位于兩個(gè)所述防水氣密膠帶之間。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種拼裝式分體防水底盤的安裝方法，包括以下步驟：a.安裝第一底盒，使所述第一底盒包括一側(cè)開口的第一防水槽，所述第一防水槽開口一側(cè)對(duì)應(yīng)的槽底邊為第一連接邊，所述第一防水槽的內(nèi)側(cè)槽底面開設(shè)有第一連接槽，所述第一連接槽位于所述第一連接邊的一側(cè)開口設(shè)置；b.安裝第二底盒，使所述第二底盒包括一側(cè)開口的第二防水槽，所述第二防水槽開口的一側(cè)對(duì)應(yīng)的槽底邊為第二連接邊，所述第二防水槽的內(nèi)側(cè)槽底面開設(shè)有第二連接槽，所述第二連接槽位于所述第二連接邊的一側(cè)開口設(shè)置；所述第一連接邊與所述第二連接邊相對(duì)接，所述第一連接槽的槽壁與所述第二連接槽的槽壁相對(duì)接界定出拼接槽；所述第一防水槽的槽壁與所述第二防水槽的槽壁相對(duì)接；c.將蓋板覆蓋在所述第一底盒和所述第二底盒的對(duì)接處，所述蓋板設(shè)置在所述拼接槽內(nèi)并密封貼合在所述第一連接槽和第二連接槽的對(duì)接處，所述蓋板的側(cè)面與所述拼接槽的內(nèi)側(cè)表面之間密封填充。

可選地，所述防水氣密膠帶的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一連接邊和所述第二連接邊的對(duì)接處位于兩個(gè)所述防水氣密膠帶之間。

本發(fā)明提供的拼裝式分體防水底盤及安裝方法，通過在將第一底盒和第二底盒拼接成槽型的防水底盤，可以有效防止拼裝式分體防水底盤的邊沿出現(xiàn)漏水或滲水的問題，同時(shí)第一底盒和第二底盒在對(duì)接處通過蓋板的連接和密封作用，可以達(dá)到良好的密封效果，有效地滿足室內(nèi)特別是衛(wèi)生間的防水要求。其中第一底盒、第二底盒、以及蓋板均可以在工廠一體成加工成型，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝即可，安裝過程簡(jiǎn)化快捷，不受環(huán)境的影響，降低了施工的難度，縮短了施工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了快速施工。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的拼裝式分體防水底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的分解圖。

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的拼裝式分體防水底盤連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的拼裝式分體防水底盤的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的分解圖，圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的拼裝式分體防水底盤連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種拼裝式分體防水底盤，包括第一底盒1、第二底盒2、以及蓋板3。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1至圖3，所述第一底盒1包括一側(cè)開口的第一防水槽11，所述第一防水槽11可以是立方形的槽，所述第一防水槽11開口一側(cè)對(duì)應(yīng)的槽底邊為第一連接邊12。所述第一防水槽11的內(nèi)側(cè)槽底面開設(shè)有第一連接槽13，第一連接槽13位于第一防水槽11靠近第一連接邊12的一側(cè)，所述第一連接槽13位于所述第一連接邊12的一側(cè)開口設(shè)置。所述第一連接槽13的槽口均位于所述第一防水槽11的槽底面。所述第二底盒2包括一側(cè)開口的第二防水槽21，所述第二防水槽21同樣可以是立方形的槽，所述第二防水槽21開口的一側(cè)對(duì)應(yīng)的槽底邊為第二連接邊22，所述第二防水槽21的內(nèi)側(cè)槽底面開設(shè)有第二連接槽23，所述第二連接槽23位于第二防水槽21靠近第二連接邊22的一側(cè)，所述第二連接槽23位于所述第二連接邊22的一側(cè)開口設(shè)置，所述第二連接槽23的槽口均位于所述第二防水槽21的槽底面。所述第一連接邊12與所述第二連接邊22拼接，第一連接邊12和第二連接邊22的長(zhǎng)度相同，所述第一連接槽13的槽壁與所述第二連接槽23的槽壁相對(duì)接界定出拼接槽。所述第一防水槽11的槽壁與所述第二防水槽21的槽壁相對(duì)接，拼接出槽形的防水底盤。所述蓋板3設(shè)置在所述拼接槽內(nèi)并密封貼合在所述第一連接槽13和第二連接槽23的對(duì)接處，保證了第一連接槽13和第二連接槽23在連接處的密封性，所述蓋板3的側(cè)面與所述拼接槽的內(nèi)側(cè)表面之間密封填充，保證了蓋板3的側(cè)面與拼接槽的內(nèi)側(cè)表面之間的密封性，上述設(shè)置可使蓋板3與拼接槽的槽底、以及蓋板3與拼接槽的內(nèi)側(cè)槽壁之間均處于良好的固定和密封狀態(tài)。

本發(fā)明提供的拼裝式分體防水底盤，通過在將第一底盒1和第二底盒2拼接成槽型的防水底盤，可以有效防止拼裝式分體防水底盤的邊沿出現(xiàn)漏水或滲水的問題，同時(shí)第一底盒1和第二底盒2在對(duì)接處通過蓋板3的連接和密封作用，可以達(dá)到良好的密封效果，有效地滿足室內(nèi)特別是衛(wèi)生間的防水要求。其中第一底盒1、第二底盒2、以及蓋板3均可以在工廠一體成加工成型，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝即可，安裝過程簡(jiǎn)單快捷，不受環(huán)境的影響，降低了施工的難度，縮短了施工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了快速施工。

可選地，所述蓋板3包括密封面，密封面為蓋板3上朝向第一連接槽13的內(nèi)側(cè)槽底面和第二連接槽23的內(nèi)側(cè)槽底面的表面。防水氣密膠帶4為雙面膠帶，所述密封面通過防水氣密膠帶4密封貼合在所述第一連接槽13和所述第二連接槽23的對(duì)接處，水汽無(wú)法進(jìn)入第一連接槽13和第二連接槽23的連接處，保證了第一連接槽13和第二連接槽23在連接處達(dá)到干燥的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了第一連接槽13和第二連接槽23在連接處有效連接和防水的效果。

進(jìn)一步地，所述防水氣密膠帶4的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)防水氣密膠帶4上，一個(gè)防水氣密膠帶4的一面粘接在第一連接槽13的槽底面，另一面粘接在密封面上。另一個(gè)防水氣密膠帶4的一面粘接在第二連接槽23的槽底面，另一面粘接在密封面上。所述第一連接邊12和所述第二連接邊22的對(duì)接處位于兩個(gè)所述防水氣密膠帶4之間，外部水汽無(wú)法越過兩個(gè)防水氣密膠帶4進(jìn)入第一連接邊12和第二連接邊22的對(duì)接處，實(shí)現(xiàn)了第一連接邊12和第二連接邊22在對(duì)接處的有效密封效果。

可選地，所述蓋板3還包括拼接面31，所述拼接面31與所述密封面相對(duì)設(shè)置，使蓋板3平整地嵌設(shè)在第一防水槽11和第二防水槽21的對(duì)接處，所述拼接面31、所述第一防水槽11的內(nèi)側(cè)槽底面、所述第二防水槽21的內(nèi)側(cè)槽底面位于同一平面上，保證了拼裝式分體防水底盤在槽底的平整性。

所述第一連接邊12和所述第二連接邊22之間的密封連接方式有多種，可選地，所述第一連接邊12和所述第二連接邊22通過焊接相連，可使連接處具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和密封性較好的特點(diǎn)。

較佳地，所述第一防水槽11開口的一側(cè)上位于槽底的側(cè)面為第一斜面13，所述第二防水槽21開口的一側(cè)上位于槽底的側(cè)面為第二斜面23，所述第一斜面13和所述第二斜面23對(duì)接后界定出槽口朝向所述蓋板3的第一密封槽，所述第一連接邊12和所述第二連接邊22分別為所述第一密封槽的兩個(gè)槽邊。第一斜面13和第二斜面23對(duì)接后采用熱熔法進(jìn)行焊接，保證了第一密封槽的槽內(nèi)密封充滿焊錫5，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置方式大幅增加了第一底盒1和第二底盒2在連接處的接觸面積，不僅使第一密封槽具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定度，保證第一底盒1和第二底盒2在連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且可使第一密封槽處具有良好的密封性，有效地防水。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述蓋板3的側(cè)表面為第三斜面32，第三斜面32與所述拼接槽的內(nèi)表面界定出槽口背向所述密封面的第二密封槽。第三斜面32和拼接槽的內(nèi)表面界定出的第二密封槽采用熱熔法進(jìn)行焊接，保證了第二密封槽的槽內(nèi)密封充滿焊錫5。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置方式大幅增加了蓋板3與第一底盒1、蓋板3與第二底盒2在連接處的接觸面積，不僅使第二密封槽具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定度，保證蓋板3與第一底盒1、蓋板3與第二底盒2在連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且可使第一密封槽蓋板3與第一底盒1、蓋板3與第二底盒2在在連接處具有良好的密封性，實(shí)現(xiàn)有效地防水。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種拼裝式分體防水底盤的安裝方法，包括以下步驟：a.安裝第一底盒1，使所述第一底盒1包括一側(cè)開口的第一防水槽11，所述第一防水槽11開口一側(cè)對(duì)應(yīng)的槽底邊為第一連接邊12，所述第一防水槽11的內(nèi)側(cè)槽底面開設(shè)有第一連接槽13，所述第一連接槽13位于所述第一連接邊12的一側(cè)開口設(shè)置；b.安裝第二底盒2，使所述第二底盒2包括一側(cè)開口的第二防水槽21，所述第二防水槽21開口的一側(cè)對(duì)應(yīng)的槽底邊為第二連接邊22，所述第二防水槽21的內(nèi)側(cè)槽底面開設(shè)有第二連接槽23，所述第二連接槽23位于所述第二連接邊22的一側(cè)開口設(shè)置；所述第一連接邊12與所述第二連接邊22相對(duì)接，所述第一連接槽13的槽壁與所述第二連接槽23的槽壁相對(duì)接界定出拼接槽；所述第一防水槽11的槽壁與所述第二防水槽21的槽壁相對(duì)接；c.將蓋板3覆蓋在所述第一底盒1和所述第二底盒2的對(duì)接處，所述蓋板3設(shè)置在所述拼接槽內(nèi)并密封貼合在所述第一連接槽13和第二連接槽23的對(duì)接處，所述蓋板3的側(cè)面與所述拼接槽的內(nèi)側(cè)表面之間密封填充。

進(jìn)一步地，所述防水氣密膠帶4的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)防水氣密膠帶4上，一個(gè)防水氣密膠帶4的一面粘接在第一連接槽13的槽底面，另一面粘接在密封面上；另一個(gè)防水氣密膠帶4的一面粘接在第二連接槽23的槽底面，另一面粘接在密封面上。所述第一連接邊12和所述第二連接邊22的對(duì)接處位于兩個(gè)所述防水氣密膠帶4之間，外部水汽無(wú)法越過兩個(gè)防水氣密膠帶4進(jìn)入第一連接邊12和第二連接邊22的對(duì)接處，實(shí)現(xiàn)了第一連接邊12和第二連接邊22在對(duì)接處的有效密封作用。

本發(fā)明提供的拼裝式分體防水底盤及安裝方法，通過在將第一底盒1和第二底盒2拼接成槽型的防水底盤，可以有效防止拼裝式分體防水底盤的邊沿出現(xiàn)漏水或滲水的問題，同時(shí)第一底盒1和第二底盒2在對(duì)接處通過蓋板3的連接和密封作用，可以達(dá)到良好的密封效果，有效地滿足室內(nèi)特別是衛(wèi)生間的防水要求。其中第一底盒1、第二底盒2、以及蓋板3均可以在工廠一體成加工成型，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝即可，安裝過程簡(jiǎn)化快捷，不受環(huán)境的影響，降低了施工的難度，縮短了施工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了快速施工。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。