本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種樓板系統(tǒng)框架及樓板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

新型建筑工業(yè)化是以構(gòu)件預(yù)制化生產(chǎn)、裝配式施工為生產(chǎn)方式，以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件部品化、施工機(jī)械化為特征，能夠整合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)品節(jié)能、環(huán)保、全生命周期價(jià)值最大化的可持續(xù)發(fā)展的新型建筑生產(chǎn)方式。施工速度快、集成化程度高的新型建筑工業(yè)化將是我國(guó)未來(lái)建筑業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。

對(duì)于新型建筑工業(yè)化來(lái)說(shuō)，首要的就是將建筑構(gòu)件單元模塊化，其中最主要的就是樓板系統(tǒng)的系統(tǒng)性連接?，F(xiàn)有的樓板系統(tǒng)框架及樓板系統(tǒng)中，樓板單元及其框架與建筑主體結(jié)構(gòu)(承重柱、承重梁)、樓板單元與樓板單元間的連接安全可靠性低、適用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種樓板系統(tǒng)框架及樓板系統(tǒng)，以提高樓板系統(tǒng)及其框架的連接安全可靠性，從而提高樓板系統(tǒng)及其框架的結(jié)構(gòu)安全性和整體性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種樓板系統(tǒng)框架，包括平行豎立的多根樓板立柱、多道樓板梁和多個(gè)樓板單元框架，其中，所述多個(gè)樓板單元框架通過(guò)連接片連接拼合，所述樓板立柱間隔設(shè)置于拼合連接的多個(gè)樓板單元框架邊緣，所述樓板梁貼合設(shè)置于拼合連接的多個(gè)樓板單元框架側(cè)面，且每道樓板梁兩端分別抵接于相鄰兩根樓板立柱頂端，每個(gè)樓板單元框架通過(guò)連接片與樓板立柱或樓板梁連接。

優(yōu)選的，所述樓板單元框架包括兩道主梁和垂直于所述主梁設(shè)置的多道橫梁，其中，所述多道橫梁包括兩道封邊橫梁和多道中間橫梁，所述兩道封邊橫梁分別設(shè)置于主梁兩端，且所述兩道主梁兩端具有距封邊橫梁抵接固定處設(shè)定長(zhǎng)度的第一連接端；所述多道中間橫梁間隔且平行設(shè)置，每道中間橫梁兩端分別抵接固定于相鄰兩道主梁，且在主梁外側(cè)具有距主梁抵接固定處設(shè)定長(zhǎng)度的第二連接端。

優(yōu)選的，所述第一連接端和第二連接端分別開(kāi)有多個(gè)螺栓孔；所述第一連接端和第二連接端通過(guò)連接片與樓板立柱或樓板梁、相鄰樓板單元框架的第二連接端螺栓連接。

可選的，所述樓板立柱包括方管、圓管、工字鋼和/或鋼管混凝土。

優(yōu)選的，所述樓板梁為工字鋼。

優(yōu)選的，每道主梁為槽鋼主梁；每道橫梁包括槽鋼橫梁或工字鋼橫梁。

優(yōu)選的，所述每道主梁和/或所述每道橫梁的腹板間隔設(shè)置有加勁肋。

可選的，所述每道主梁和/或所述每道橫梁為型鋼梁、焊接鋼梁或蜂窩梁。

本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架包括平行豎立的多根樓板立柱、多道樓板梁和多個(gè)樓板單元框架，相鄰樓板單元框架之間，以及樓板單元框架和樓板立柱、樓板梁之間通過(guò)連接片連接拼合，能夠提高樓板系統(tǒng)框架的連接安全可靠性，從而提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)安全性和整體性。

一種樓板系統(tǒng)，包括預(yù)制樓板和如上所述的樓板系統(tǒng)框架，所述預(yù)制樓板固定安裝于所述樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架內(nèi)。

優(yōu)選的，所述預(yù)制樓板的厚度至少為80mm。

優(yōu)選的，樓板單元框架與預(yù)制樓板間通過(guò)栓釘連接。

優(yōu)選的，樓板單元與樓板梁之間、相鄰的樓板單元第二連接端之間設(shè)置拉結(jié)筋。

優(yōu)選的，樓板單元與樓板梁之間、相鄰樓板單元之間進(jìn)行拼接縫灌漿處理。

本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)包括如上所述的樓板系統(tǒng)框架，能夠進(jìn)一步提高樓板系統(tǒng)的連接安全可靠性，從而提高樓板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安全性和整體性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a、圖3b為本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的相鄰兩個(gè)樓板單元框架的局部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架與樓板立柱連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的相鄰兩個(gè)樓板單元框架分別與樓板立柱連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明另一種優(yōu)選實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-樓板立柱

2-樓板梁

3-樓板單元框架

4-連接片

5-螺栓孔

6-預(yù)制樓板

7-拉結(jié)筋

8-加勁肋

31-主梁

32-橫梁

321-封邊橫梁

322-中間橫梁

33-第一連接端

34-第二連接端

具體實(shí)施方式

為提高樓板系統(tǒng)及其框架的連接安全可靠性，從而提高樓板系統(tǒng)及其框架的結(jié)構(gòu)安全性和整體性，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種樓板系統(tǒng)框架及樓板系統(tǒng)。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參考圖1，本發(fā)明一種實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架，包括平行豎立的多根樓板立柱1、多道樓板梁2和多個(gè)樓板單元框架3，其中，多個(gè)樓板單元框架3通過(guò)連接片4連接拼合，樓板立柱1間隔設(shè)置于拼合連接的多個(gè)樓板單元框架3邊緣，樓板梁2貼合設(shè)置于拼合連接的多個(gè)樓板單元框架3側(cè)面，且每道樓板梁2兩端分別抵接于相鄰兩根樓板立柱1頂端，每個(gè)樓板單元框架3通過(guò)連接片4與樓板立柱1或樓板梁2連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架包括平行豎立的多根樓板立柱1、多道樓板梁2和多個(gè)樓板單元框架3，相鄰樓板單元框架3之間，以及樓板單元框架3和樓板立柱1、樓板梁2之間通過(guò)連接片4連接拼合，能夠提高樓板系統(tǒng)框架的連接安全可靠性，從而提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)安全性和整體性。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2所示，樓板單元框架3包括兩道主梁31和垂直于主梁31設(shè)置的多道橫梁32，其中，多道橫梁32包括兩道封邊橫梁321和多道中間橫梁322，兩道封邊橫梁321分別設(shè)置于主梁31兩端，且兩道主梁31兩端具有距封邊橫梁321抵接固定處設(shè)定長(zhǎng)度的第一連接端33；多道中間橫梁322間隔且平行設(shè)置，每道中間橫梁322兩端分別抵接固定于相鄰兩道主梁31，且在主梁31外側(cè)具有距主梁31抵接固定處設(shè)定長(zhǎng)度的第二連接端34。本發(fā)明實(shí)施例中的樓板單元框架3結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和連接可靠性。

在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施例中，第一連接端33開(kāi)有多個(gè)螺栓孔5；和/或，第二連接端34開(kāi)有多個(gè)螺栓孔5；第一連接端33和第二連接端34通過(guò)連接片4與樓板立柱1或樓板梁2、相鄰樓板單元框架3的第二連接端34螺栓連接。

如圖3a和圖3b所示，相鄰兩個(gè)樓板單元框架3的第二連接端34通過(guò)連接片4螺栓連接，樓板單元框架3的第二連接端34和連接片4上皆開(kāi)有螺栓孔5，相鄰兩個(gè)樓板單元框架3的第二連接端34于連接片4貼合之后，在螺栓孔5中插入螺栓51即可緊固連接，從而形成整體樓板系統(tǒng)框架。3a示意鉸接連接做法，3b示意固接連接做法。

同理如圖4所示，樓板單元框架3的第二連接端34通過(guò)連接片4螺栓連接于樓板立柱1或樓板梁2上。

如圖5所示，樓板單元框架3的第一連接端33通過(guò)連接片4螺栓連接于樓板立柱1或樓板梁2上。利用螺栓51和連接片4將樓板單元框架3固定于樓板立柱1或樓板梁2上能夠進(jìn)一步提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全性。

在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，樓板立柱包括方管、圓管、工字鋼和/或鋼管混凝土。本發(fā)明不對(duì)樓板立柱的選用進(jìn)行具體的限定，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況工作人員可自行選用。如圖6所示，樓板梁2為工字鋼。優(yōu)選的，每道主梁31為槽鋼主梁；橫梁包括多道中間橫梁322和封邊橫梁321，中間橫梁322包括槽鋼橫梁或工字鋼橫梁，封邊橫梁321為小型槽鋼橫梁。槽鋼應(yīng)用于樓板單元框架的周邊區(qū)域，使得樓板單元框架的側(cè)邊為平整表面，能夠更好地運(yùn)輸和安裝。工字鋼和槽鋼的力學(xué)性能都較好，均適合用于中間橫梁，在實(shí)際施工裝配過(guò)程中，施工人員可自行選用，本發(fā)明對(duì)此不進(jìn)行具體的限定。

進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明實(shí)施例中的樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架3的兩道主梁31和/或所述多道中間橫梁322的腹板間隔設(shè)置有加勁肋8。如圖6所示，槽鋼主梁31、槽鋼中間橫梁322和工字鋼中間橫梁322的腹板間隔設(shè)置有加勁肋8。加勁肋8的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明實(shí)施例的樓板系統(tǒng)框架的強(qiáng)度和承載能力，從而提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全性。

在本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例中的樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架3的兩道主梁31和/或所述多道中間橫梁322為蜂窩梁。在鋼梁的腹板上開(kāi)設(shè)孔洞形成蜂窩梁，不僅能夠減少用鋼量，還可方便進(jìn)行樓板單元和樓板系統(tǒng)內(nèi)部管線的布置。對(duì)于蜂窩梁來(lái)說(shuō)也可通過(guò)加設(shè)加勁肋8以增強(qiáng)蜂窩梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種樓板系統(tǒng)，如圖8所示，包括預(yù)制樓板6和如上所述的樓板系統(tǒng)框架，該預(yù)制樓板6固定安裝于樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架3內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)包括如上所述的樓板系統(tǒng)框架，樓板系統(tǒng)框架包括樓板立柱1、樓板梁2和樓板單元框架3。

優(yōu)選的，樓板單元與樓板梁之間、相鄰的樓板單元第二連接端之間設(shè)置有拉結(jié)筋。預(yù)留的拉結(jié)筋經(jīng)過(guò)搭接能夠進(jìn)一步提高樓板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)整體性。

優(yōu)選的，樓板單元與樓板梁之間、相鄰樓板單元之間進(jìn)行拼接縫灌漿處理。即采用澆灌混凝土帶或澆灌CGM灌漿材料的方式填滿樓板單元框架周邊的縫隙，加強(qiáng)預(yù)制樓蓋體系的整體性。

優(yōu)選的，本發(fā)明實(shí)施例的樓板系統(tǒng)的厚度為80mm。樓板的厚度過(guò)低則不能滿足防火和隔聲需要；厚度過(guò)厚則造成原材料的浪費(fèi)并增加樓板的自重。進(jìn)一步的，樓板單元框架與預(yù)制樓板間通過(guò)設(shè)置栓釘達(dá)到完全抗剪連接，形成組合梁共同受力，提高樓板單元的承載能力。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。