本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種樓板單元框架及樓板單元。

背景技術(shù)：

新型建筑工業(yè)化是以構(gòu)件預(yù)制化生產(chǎn)、裝配式施工為生產(chǎn)方式，以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件部品化、施工機(jī)械化為特征，能夠整合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)品節(jié)能、環(huán)保、全生命周期價(jià)值最大化的可持續(xù)發(fā)展的新型建筑生產(chǎn)方式。施工速度快、集成化程度高的新型建筑工業(yè)化將是我國(guó)未來(lái)建筑業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。

對(duì)于新型建筑工業(yè)化來(lái)說(shuō)，首要的就是將建筑構(gòu)件單元模塊化，其中最主要的就是關(guān)于樓板單元的模塊化?，F(xiàn)有的樓板單元框架和樓板單元中，樓板單元及其框架與建筑主體結(jié)構(gòu)、樓板單元與樓板單元間的連接安全可靠性低、受力不明確、適用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種樓板單元框架及樓板單元，以提高樓板單元及其框架與建筑主體結(jié)構(gòu)、樓板單元與樓板單元間的連接安全可靠性與適用性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種樓板單元框架，包括兩道主梁和垂直于所述主梁設(shè)置的多道橫梁，其中，所述多道橫梁包括兩道封邊橫梁和多道中間橫梁，所述兩道封邊橫梁分別設(shè)置于主梁兩端，且所述兩道主梁兩端具有距封邊橫梁抵接固定處設(shè)定長(zhǎng)度的第一連接端；所述多道中間橫梁間隔且平行設(shè)置，每道中間橫梁兩端分別抵接固定于相鄰兩道主梁，且在主梁外側(cè)具有距主梁抵接固定處設(shè)定長(zhǎng)度的第二連接端。

優(yōu)選的，所述第一連接端和第二連接端分別開(kāi)有多個(gè)螺栓孔；所述第一連接端通過(guò)連接片與建筑主體結(jié)構(gòu)的承重柱或承重梁螺栓連接，第二連接端通過(guò)連接片與相鄰樓板單元框架的第二連接端、建筑主體結(jié)構(gòu)的承重柱或承重梁螺栓連接。

可選的，每道橫梁包括槽鋼橫梁或工字鋼橫梁。

優(yōu)選的，每道主梁為槽鋼主梁。

優(yōu)選的，所述兩道主梁和/或所述多道橫梁的腹板間隔設(shè)置有加勁肋。

可選的，所述兩道主梁和/或所述多道橫梁為型鋼梁、焊接鋼梁或蜂窩梁。

采用本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板單元框架，兩道主梁和多道橫梁交錯(cuò)設(shè)置形成樓板單元框架，橫梁兩端分別抵接固定于主梁，且所述兩道主梁兩端具有距封邊橫梁抵接固定處設(shè)定距離的第一連接端，該第一連接端能夠與建筑主體結(jié)構(gòu)的承重柱或承重梁連接；所述多道中間橫梁與主梁抵接固定處具有設(shè)定長(zhǎng)度的第二連接端，該第二連接段能夠與相鄰的樓板單元框架連接及建筑主體結(jié)構(gòu)的承重柱或承重梁連接，均采用常規(guī)螺栓連接技術(shù)，從而提高樓板單元框架的連接安全可靠性。

一種樓板單元，包括預(yù)制樓板和如上所述的樓板單元框架，所述預(yù)制樓板固定安裝于所述樓板單元框架內(nèi)。

優(yōu)選的，所述樓板單元的厚度至少為80mm。

優(yōu)選的，樓板單元框架與預(yù)制樓板間通過(guò)栓釘連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板單元內(nèi)包括如上所述的樓板單元框架，能夠提高樓板單元的連接安全可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的樓板單元框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的樓板單元框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明又一種實(shí)施例提供的樓板單元框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明再一種實(shí)施例提供的樓板單元框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a為本發(fā)明實(shí)施例中樓板單元框架與建筑主體結(jié)構(gòu)的局部連接示意圖一；

圖5b為本發(fā)明實(shí)施例中樓板單元框架與建筑主體結(jié)構(gòu)的局部連接示意圖二；

圖5c為本發(fā)明實(shí)施例中相鄰樓板單元的局部連接示意圖一；

圖5d為本發(fā)明實(shí)施例中相鄰樓板單元的局部連接示意圖二。

附圖標(biāo)記：

1-主梁

2-橫梁

21-封邊橫梁

22-中間橫梁

3-第一連接端

4-第二連接端

5-螺栓孔

6-加勁肋

7-預(yù)制樓板

8-連接片

9-建筑主體結(jié)構(gòu)

51-螺栓

具體實(shí)施方式

為提高裝配式樓板單元及其框架與建筑主體結(jié)構(gòu)、樓板單元與樓板單元間的連接安全可靠性，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種樓板單元框架及樓板單元。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參考圖1和圖2，本發(fā)明一種實(shí)施例提供的樓板單元框架，包括兩道主梁1和垂直于主梁1設(shè)置的多道橫梁2，其中，多道橫梁2包括兩道封邊橫梁21和多道中間橫梁22，兩道封邊橫梁21分別設(shè)置于主梁1兩端，且兩道主梁1兩端具有距封邊橫梁21抵接固定處設(shè)定長(zhǎng)度的第一連接端3；多道中間橫梁22間隔且平行設(shè)置，每道中間橫梁22兩端分別抵接固定于相鄰兩道主梁1，且在主梁1外側(cè)具有距主梁1抵接固定處設(shè)定長(zhǎng)度的第二連接端4。該第一連接端3能夠與建筑主體結(jié)構(gòu)的承重柱或承重梁連接，從而提高樓板單元框架的連接安全可靠性。第二連接端4也能夠與建筑主體結(jié)構(gòu)的承重柱、承重梁或相鄰的樓板單元框架連接，從而進(jìn)一步提高樓板單元框架的連接安全可靠性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例中的第一連接端和第二連接端分別開(kāi)有多個(gè)螺栓孔。第一連接端和第二連接端通過(guò)連接片與建筑主體結(jié)構(gòu)的承重柱或承重梁螺栓連接，第二連接端通過(guò)連接片與相鄰樓板單元框架的第二連接端、建筑主體結(jié)構(gòu)的承重柱或承重梁螺栓連接。螺栓連接強(qiáng)度高、連接可靠、施工快捷、拆卸方便，在樓板單元進(jìn)行安裝時(shí)在滿足強(qiáng)度和連接可靠性的情況下，提高了安裝效率，達(dá)到提高樓板單元框架的連接安全可靠性的目的，還能夠在樓板單元損壞時(shí)及時(shí)進(jìn)行拆卸更換。

在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，樓板單元框架的每道主梁1為槽鋼主梁；樓板單元框架的每道橫梁2包括槽鋼橫梁和工字鋼橫梁。在同等質(zhì)量鋼材的情況下，工字鋼和槽鋼的抗剪性能較好，比較合適用作框架鋼材。同時(shí)槽鋼作主梁也留出了節(jié)點(diǎn)區(qū)域和連接操作空間。

進(jìn)一步的，該多道橫梁2中最外側(cè)的兩道封邊橫梁21為槽鋼橫梁，其余的中間橫梁22為工字鋼橫梁?？蛇x的，封邊橫梁21可以選用規(guī)格型號(hào)較小的槽鋼。工字鋼和槽鋼的力學(xué)性能都較好，但工字鋼因?yàn)槭菍?duì)稱截面，受力性能更為穩(wěn)定，位于中部的橫梁采用工字鋼能夠提高樓板單元框架的承載能力；而槽鋼則應(yīng)用于樓板單元框架的周邊區(qū)域，使得樓板單元框架的側(cè)邊為平整表面，能夠更好地運(yùn)輸和安裝。本發(fā)明的樓板單元框架之間，以及樓板單元框架與建筑主體結(jié)構(gòu)的承重柱、承重梁之間的連接都是通過(guò)第一連接端和第二連接端實(shí)現(xiàn)的。接下來(lái)通過(guò)幾個(gè)具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)闡述其連接。

圖5a和圖5b所示為第一連接端3或第二連接端4與建筑主體結(jié)構(gòu)的承重梁或承重柱連接的局部示意圖，當(dāng)為第一連接端3與主體結(jié)構(gòu)承重柱連接時(shí)，允許第一連接端3相對(duì)于承重柱中心偏心布置。第一連接端3或第二連接端4開(kāi)有螺栓孔5，且第一連接端3或第二連接端4通過(guò)連接片8與建筑主體結(jié)構(gòu)9的承載柱或承重梁螺栓連接。連接片8上對(duì)應(yīng)第一連接端3和第二連接端4也開(kāi)有螺栓孔5，每個(gè)螺栓孔5插入一個(gè)螺栓51從而將樓板單元框架固定。

圖5c所示為第二連接端4與相鄰樓板單元框架的第二連接端4連接的局部示意圖一。相鄰兩個(gè)樓板單元的第二連接端4之間通過(guò)連接片8螺栓連接，第二連接端4和連接片8上皆開(kāi)有螺栓孔5，如圖所示將連接片8貼合連接于相鄰兩個(gè)樓板單元的第二連接端4之間，每個(gè)螺栓孔5內(nèi)插入螺栓51擰緊，即可將相鄰兩個(gè)樓板單元框架固定，形成剛接節(jié)點(diǎn)。

圖5d所示為第二連接端4與相鄰樓板單元框架的第二連接端4連接的局部示意圖二。圖5d的連接方式相對(duì)于圖5c的連接方式取消了翼緣的螺栓連接，形成鉸接節(jié)點(diǎn)，減小了連接片和螺栓的用量。

進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例中的樓板單元框架的兩道主梁1和/或所述多道中間橫梁22的腹板間隔設(shè)置有加勁肋。如圖2中所示，槽鋼主梁1、工字鋼中間橫梁22的腹板間隔設(shè)置有加勁肋6。加勁肋6的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明實(shí)施例的樓板單元框架的強(qiáng)度和承載能力。

在本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，樓板單元框架的兩道主梁1為槽鋼主梁；樓板單元框架的的每道橫梁均為槽鋼梁?？蛇x的，封邊的橫梁21可以選用規(guī)格型號(hào)較小的槽鋼。本發(fā)明實(shí)施例適合于樓板跨度較小、樓面荷載較小的情況。同樣，進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例中的樓板單元框架的兩道主梁1和/或所述多道中間橫梁22的腹板間隔設(shè)置有加勁肋。如圖3中所示，槽鋼主梁1、槽鋼中間橫梁22的腹板間隔設(shè)置有加勁肋6。加勁肋6的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明實(shí)施例的樓板單元框架的強(qiáng)度和承載能力。

在本發(fā)明再一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，樓板單元框架的兩道主梁1和/或所述多道橫梁2為蜂窩梁。如圖4所示，樓板單元框架的主梁1和中間橫梁22為蜂窩梁。封邊橫梁21由于選用的是較小規(guī)格型號(hào)的槽鋼，則可不采用蜂窩梁。在鋼梁的腹板上開(kāi)設(shè)孔洞形成蜂窩梁，不僅能夠減少用鋼量，還可方便進(jìn)行樓板單元內(nèi)部管線的布置。對(duì)于蜂窩梁來(lái)說(shuō)也可通過(guò)加設(shè)加勁肋6以增強(qiáng)蜂窩梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種樓板單元，包括預(yù)制樓板和如上所述的樓板單元框架，該預(yù)制樓板固定安裝于樓板單元框架內(nèi)。

優(yōu)選的，本發(fā)明實(shí)施例的樓板單元的厚度至少為80mm。樓板單元的厚度過(guò)低則不能滿足防火和隔聲需要；厚度過(guò)厚則造成原材料的浪費(fèi)并增加樓板的自重。進(jìn)一步的，樓板單元框架與預(yù)制樓板間通過(guò)栓釘連接，從而達(dá)到完全抗剪連接，形成組合梁共同受力，提高樓板單元的承載能力。

本發(fā)明實(shí)施例提供的樓板單元內(nèi)包括如上所述的樓板單元框架，能夠提高樓板單元的連接安全可靠性。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。