本發(fā)明涉及一種升降腳手架,特別涉及一種大跨度無模數(shù)附著式升降腳手架。

背景技術(shù)：

附著式升降腳手架是用于高層建筑施工的外防護(hù)施工的作業(yè)平臺，安全要求非常高。對架體安全作用最重要的就是架體立桿和導(dǎo)軌的縱向防傾性能以及彎曲變形剛性?？v觀附著式升降腳手架的發(fā)展，歷次出現(xiàn)重大事故的根源都是架體立桿和導(dǎo)軌的變形及剛性不足，從而不能發(fā)揮很好的防傾覆作用，從而導(dǎo)致架體垮塌的惡性事故。目前，絕大多數(shù)架體結(jié)構(gòu)都是型鋼焊接拼接組成內(nèi)，外側(cè)抗彎力不足，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，安裝復(fù)雜費時，難達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ202-2010要求，造成重大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、安全性能好的大跨度無模數(shù)附著式升降腳手架。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括若干根豎直設(shè)置的軌道，若干根所述軌道上均設(shè)置有豎向三角桁架，所述三角桁架上設(shè)置有走道板，所述走道板包括兩根相互對稱的橫梁板，兩根所述橫梁板的兩端之間設(shè)置有端頭連接板，兩根所述橫梁板和兩根所述端頭連接板所圍成的矩形安裝框架上鋪設(shè)有波浪拱形鋪板，所述橫梁板與所述端頭連接板的連接轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有三角連接架，兩根所述橫梁板之間設(shè)置有若干個連接橫梁，所述連接橫梁的上端面均與所述波浪拱形鋪板相接觸。

進(jìn)一步，所述橫梁板的上端面和側(cè)端面均設(shè)有若干個均勻排布的螺紋孔一，所述端頭連接板的端面上設(shè)有若干個均勻排布的螺紋孔二，所述三角連接架上設(shè)有若干個均勻排布的螺紋孔三，所述連接橫梁的兩端設(shè)有螺紋孔四，所述螺紋孔一、所述螺紋孔二、所述螺紋孔三和所述螺紋孔四均相適配，所述橫梁板與所述端頭連接板、所述橫梁板與所述連接橫梁、所述三角連接架與所述橫梁板、所述三角連接架與所述端頭連接板均通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步，所述波浪拱形鋪板與所述連接橫梁通過自攻釘固定連接，所述橫梁板和所述端頭連接板均由槽剛制作而成，所述波浪拱形鋪板由薄鋼板制作而成。

進(jìn)一步，所述大跨度無模數(shù)附著式升降腳手架包括若干根豎直設(shè)置的外立桿，所述外立桿通過所述三角桁架與所述軌道固定連接。

進(jìn)一步，所述大跨度無模數(shù)附著式升降腳手架包括固定設(shè)置有所述外立桿4上的網(wǎng)板固定桿及設(shè)置在所述網(wǎng)板固定桿上的防護(hù)網(wǎng)板。

進(jìn)一步，所述防護(hù)網(wǎng)板包括鋼質(zhì)網(wǎng)板，所述鋼質(zhì)網(wǎng)板上均勻彎折出若干個平行設(shè)置的凹槽，若干個所述凹槽的底部處于同一平面上，若干個所述凹槽使得所述鋼質(zhì)網(wǎng)板呈波浪狀。

進(jìn)一步，若干根所述軌道的下部也設(shè)置有若干塊所述防護(hù)網(wǎng)板。

進(jìn)一步，若干根所述軌道之間設(shè)置有剪力撐水平桁架。

進(jìn)一步，若干根所述軌道上均設(shè)置有附墻支座。

進(jìn)一步，所述軌道上設(shè)置有電葫蘆吊座，所述電葫蘆吊座上設(shè)置有倒裝式電葫蘆。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明采用大跨度無模數(shù)的設(shè)計，包括若干根豎直設(shè)置的軌道，若干根所述軌道上均設(shè)置有豎向三角桁架，所述三角桁架上設(shè)置有走道板，所述走道板包括兩根相互對稱的橫梁板，兩根所述橫梁板的兩端之間設(shè)置有端頭連接板，兩根所述橫梁板和兩根所述端頭連接板所圍成的矩形安裝框架上鋪設(shè)有波浪拱形鋪板，所述橫梁板與所述端頭連接板的連接轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有三角連接架，兩根所述橫梁板之間設(shè)置有若干個連接橫梁，所述連接橫梁的上端面均與所述波浪拱形鋪板相接觸,所以，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、安全性能好。同時整體走道板采用槽鋼、橫支撐件、鋪設(shè)鋼板組成組合結(jié)構(gòu)，對比傳統(tǒng)架體走道板采用固定模數(shù)、工廠焊接的結(jié)構(gòu)使的生產(chǎn)加工簡便、無模數(shù)安裝簡單、現(xiàn)場組合裝配簡單、快速，勞動強度大幅降低?？蓪崿F(xiàn)大跨度安裝節(jié)省大量的立桿支撐設(shè)計，使得架體整體結(jié)構(gòu)重量大幅減輕，對比傳統(tǒng)型鋼結(jié)構(gòu)，本發(fā)明剛性更好，安裝過程中大幅減輕工作強度，節(jié)省安裝時間、降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述走道板3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述走道板3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述防護(hù)網(wǎng)板6的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是所述防護(hù)網(wǎng)板6的俯視圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，在本實施例中，本發(fā)明包括若干根豎直設(shè)置的軌道1，若干根所述軌道1上均設(shè)置有豎向三角桁架2，所述三角桁架2上設(shè)置有走道板3，所述走道板3包括兩根相互對稱的橫梁板1a，兩根所述橫梁板1a的兩端之間設(shè)置有端頭連接板2a，兩根所述橫梁板1a和兩根所述端頭連接板2a所圍成的矩形安裝框架上鋪設(shè)有波浪拱形鋪板3a，所述橫梁板1a與所述端頭連接板2a的連接轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有三角連接架4a，兩根所述橫梁板1a之間設(shè)置有若干個連接橫梁5a，所述連接橫梁5a的上端面均與所述波浪拱形鋪板3a相接觸。

在本實施例中，所述橫梁板1a的上端面和側(cè)端面均設(shè)有若干個均勻排布的螺紋孔一6a，所述端頭連接板2a的端面上設(shè)有若干個均勻排布的螺紋孔二7a，所述三角連接架4a上設(shè)有若干個均勻排布的螺紋孔三8a，所述連接橫梁5a的兩端設(shè)有螺紋孔四，所述螺紋孔一6a、所述螺紋孔二7a、所述螺紋孔三8a和所述螺紋孔四均相適配，所述橫梁板1a與所述端頭連接板2a、所述橫梁板1a與所述連接橫梁5a、所述三角連接架4a與所述橫梁板1a、所述三角連接架4a與所述端頭連接板2a均通過螺栓固定連接。

在本實施例中，所述波浪拱形鋪板3a與所述連接橫梁5a通過自攻釘固定連接，所述橫梁板1a和所述端頭連接板2a均由槽剛制作而成，所述波浪拱形鋪板3a由薄鋼板制作而成。

在本實施例中，所述大跨度無模數(shù)附著式升降腳手架包括若干根豎直設(shè)置的外立桿4，所述外立桿4通過所述三角桁架2與所述軌道1固定連接。

在本實施例中，所述大跨度無模數(shù)附著式升降腳手架包括固定設(shè)置有所述外立桿4上的網(wǎng)板固定桿5及設(shè)置在所述網(wǎng)板固定桿5上的防護(hù)網(wǎng)板6。

在本實施例中，所述防護(hù)網(wǎng)板6包括鋼質(zhì)網(wǎng)板1b，所述鋼質(zhì)網(wǎng)板1b上均勻彎折出若干個平行設(shè)置的凹槽2b，若干個所述凹槽2b的底部處于同一平面上，若干個所述凹槽2b使得所述鋼質(zhì)網(wǎng)板1b呈波浪狀。

在本實施例中，若干根所述軌道1的下部也設(shè)置有若干塊所述防護(hù)網(wǎng)板6。

在本實施例中，若干根所述軌道1之間設(shè)置有剪力撐水平桁架7。

在本實施例中，若干根所述軌道1上均設(shè)置有附墻支座8。

在本實施例中，所述軌道1上設(shè)置有電葫蘆吊座9，所述電葫蘆吊座9上設(shè)置有倒裝式電葫蘆。

本發(fā)明具有如下特點：1、取消了一層走道板施工結(jié)構(gòu)，改為外側(cè)結(jié)構(gòu)防護(hù)功能，減輕了架體整體重量又符合實際施工要求；2、所述軌道1采用大的H型鋼加檔桿槽式組合結(jié)構(gòu)，使得加工變得方便容易、剛性和抗彎力大大增強、結(jié)構(gòu)更合理，對比市場上的架體，其防傾防墜能力得到大幅提高；3、所述外立桿4采用雙槽鋼連接結(jié)構(gòu)，對比傳統(tǒng)架體立桿用矩形管，其剛性和抗彎力大大增強、結(jié)構(gòu)更合理、防傾能力得到大幅提高；4、所述軌道1與所述外立桿4的連接采用粗壯的三角支撐鋼結(jié)構(gòu)，對比傳統(tǒng)架體靠走道板平面連接加內(nèi)桁架支撐，其結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、支撐力大、剛性高；5、防護(hù)網(wǎng)板6采用連續(xù)拱形成型結(jié)構(gòu)設(shè)計比傳統(tǒng)整片防護(hù)網(wǎng)擁有了抗沖擊、抗彎、變形能力，取消了傳統(tǒng)外防護(hù)網(wǎng)的加固框架、斜支撐，大幅降低重量、而且外觀更加美觀一致、安裝方便合理。強度分布均勻?？赏耆〈鎿Q傳統(tǒng)網(wǎng)框形式；6、采用電葫蘆倒掛、內(nèi)側(cè)提升的結(jié)構(gòu)使走道通暢，避免電葫蘆中部提升影響腳手架施工、維護(hù)走道不通暢的問題。也不用在提升過程中頻繁向上層搬移電葫蘆（100多公斤）只需上移鏈條提升掛座，大幅減輕維護(hù)人力成本、和安裝工作強度。

本發(fā)明應(yīng)用于大跨度無模數(shù)附著式升降腳手架的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本發(fā)明的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本發(fā)明含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。