本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是一種裝配式輕質(zhì)樓板。

背景技術(shù)：

裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系是指按照統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的建筑部品規(guī)格制作房屋單元或構(gòu)件，然后運至施工現(xiàn)場裝配就位而產(chǎn)生的建筑。其特點是建筑質(zhì)量輕、節(jié)能環(huán)保、施工速度快、工業(yè)化程度高等，能解決建筑工業(yè)化水平低、房屋建造勞動生產(chǎn)率低以及傳統(tǒng)房屋產(chǎn)品質(zhì)量低等諸多問題，適應(yīng)建筑行業(yè)的發(fā)展。

裝配式樓板體系是裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中的重要組成部件之一，它直接影響著結(jié)構(gòu)的施工速度和裝配化程度。目前主要采用的樓板形式包括現(xiàn)澆樓板和疊合樓板兩類，現(xiàn)澆樓板雖然整體性能較為優(yōu)異，但是現(xiàn)澆工作量大，不僅影響施工進(jìn)度，而且不符合現(xiàn)有的裝配式綠色建筑的設(shè)計理念，不適用于裝配式建筑之中。疊合樓板可以減少現(xiàn)場澆筑的工作量，加快施工進(jìn)度，但是疊合樓板的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的連接強度較弱，同時由于預(yù)制部分的板厚較小，容易導(dǎo)致預(yù)制樓板在運輸和施工過程中出現(xiàn)開裂，影響樓板的使用性能。

近幾年，各國大力推進(jìn)裝配式綠色建筑的發(fā)展，研發(fā)人員對梁、柱和節(jié)點等部件進(jìn)行了大量的創(chuàng)新，推出了一系列的適用于裝配式建筑的部品部件，但是樓板體系的創(chuàng)新不盡如人意，沒有很好的解決樓板體系在裝配式結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，制約著裝配式建筑的發(fā)展，因此研發(fā)適用于裝配式結(jié)構(gòu)體系的新型樓板體系迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝配式輕質(zhì)樓板，其克服了傳統(tǒng)樓板體系自重大，現(xiàn)澆工作量大，施工速度慢，施工質(zhì)量差等問題，通過采用輕質(zhì)材料和設(shè)置后澆來減小樓板自重，降低現(xiàn)澆工作量，保證施工質(zhì)量，提高施工速度，更好的適用于綠色裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系之中。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種裝配式輕質(zhì)樓板，其包括板狀的混凝土基體，所述混凝土基體具有頂面、底面和四個側(cè)面，所述混凝土基體內(nèi)嵌設(shè)有輕質(zhì)填充材料層和鋼筋，所述混凝土基體的兩個相對側(cè)面貼覆有封邊板，貼覆有所述封邊板的所述側(cè)面與所述頂面的連接處設(shè)有缺口。

如上所述的裝配式輕質(zhì)樓板，其中，所述混凝土基體內(nèi)還嵌設(shè)有至少一個與所述封邊板連接的預(yù)埋連接件。

如上所述的裝配式輕質(zhì)樓板，其中，所述預(yù)埋連接件為多個，多個所述預(yù)埋連接件沿所述封邊板間隔排列。

如上所述的裝配式輕質(zhì)樓板，其中，所述封邊板呈平板狀，所述封邊板為鋼板。

如上所述的裝配式輕質(zhì)樓板，其中，所述缺口為沿所述封邊板設(shè)置的條形缺口，所述缺口的斷面呈長方形、正方形、三角形或倒梯形。

如上所述的裝配式輕質(zhì)樓板，其中，所述鋼筋包括位于所述輕質(zhì)填充材料層上方的上部鋼筋和位于所述輕質(zhì)填充材料層下方的下部鋼筋，所述上部鋼筋自所述混凝土基體內(nèi)延伸至所述混凝土基體外，并穿過所述缺口。

如上所述的裝配式輕質(zhì)樓板，其中，在所述混凝土基體的厚度方向，所述輕質(zhì)填充材料層位于所述混凝土基體的中部。

如上所述的裝配式輕質(zhì)樓板，其中，所述輕質(zhì)填充材料層由多個并排且間隔設(shè)置的輕質(zhì)混凝土殼體構(gòu)成，輕質(zhì)混凝土殼體為中空筒狀結(jié)構(gòu)。

如上所述的裝配式輕質(zhì)樓板，其中，輕質(zhì)混凝土殼體內(nèi)填充有發(fā)泡陶瓷材料層、PVC空心板、聚酯纖維材料層和發(fā)泡陶土材料層中的至少一種。

如上所述的裝配式輕質(zhì)樓板，其中，在水平方向上，所述輕質(zhì)填充材料層與所述鋼筋交叉設(shè)置。

本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)樓板的特點和優(yōu)點是：

1、本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)樓板，通過設(shè)置輕質(zhì)填充材料層，解決傳統(tǒng)樓板自重大的問題，通過在混凝土基體的兩個相對側(cè)面貼覆封邊板，便于裝配時與其它構(gòu)件連接，通過在混凝土基體的兩側(cè)設(shè)置缺口，便于通過向缺口內(nèi)后澆混凝土將相鄰的裝配式輕質(zhì)樓板連接，減小裝配式輕質(zhì)樓板的自重，能在工廠預(yù)制完成，降低現(xiàn)澆工作量，保證施工質(zhì)量，提高施工速度，以更好的適用于綠色裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系之中；

2、本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)樓板，結(jié)構(gòu)簡單，強度高，裝配方便、容易，有助于提高施工效率。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)樓板一個實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的裝配式輕質(zhì)樓板的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)樓板使用狀態(tài)的示意圖；

圖4是本發(fā)明中輕質(zhì)填充材料層一個實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中輕質(zhì)填充材料層另一個實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件標(biāo)號說明：

1 預(yù)埋連接件

2 混凝土基體

3 輕質(zhì)填充材料層

31 輕質(zhì)混凝土殼體 32 發(fā)泡陶瓷材料層

33 PVC空心板 34 聚酯纖維材料層

35 發(fā)泡陶土材料層

4 下部鋼筋

5 上部鋼筋

6 封邊板

7 缺口

8 后澆混凝土

9 鋼梁

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。其中，形容詞性或副詞性修飾語“水平”和“豎直”、“上”和“下”，的使用僅是為了便于多組術(shù)語之間的相對參考，且并非描述對經(jīng)修飾術(shù)語的任何特定的方向限制。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種裝配式輕質(zhì)樓板，其包括平板狀的混凝土基體2，混凝土基體2具有頂面、底面和四個側(cè)面，混凝土基體2內(nèi)嵌設(shè)有(或埋置有)輕質(zhì)填充材料層3和鋼筋，通過設(shè)置輕質(zhì)填充材料層3(或稱為輕質(zhì)填充材料)解決傳統(tǒng)樓板自重大的問題，混凝土基體2的兩個相對側(cè)面貼覆有封邊板6，以便于裝配時與其它構(gòu)件連接，貼覆有封邊板6的混凝土基體2的兩個側(cè)面與頂面的連接處設(shè)有用于填充后澆混凝土8的缺口7，或者說貼覆有封邊板6的側(cè)面與頂面通過向下凹陷的過渡面連接，過渡面上方形成缺口，以便于通過后澆混凝土8將相鄰的裝配式輕質(zhì)樓板連接，減小樓板在填充后澆混凝土之前的自重。本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)樓板，能在工廠預(yù)制完成，降低現(xiàn)澆工作量，保證施工質(zhì)量，提高施工速度，更好的適用于綠色裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系之中。

其中，裝配式輕質(zhì)樓板的相對兩側(cè)的結(jié)構(gòu)對稱，圖1中僅顯示了裝配式輕質(zhì)樓板一側(cè)的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)圖1獲知裝配式輕質(zhì)樓板另一側(cè)的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，封邊板6呈平板狀，封邊板6為鋼板，以便于通過焊接與其它部件連接，還能提高樓板的結(jié)構(gòu)強度。

進(jìn)一步，缺口7為沿封邊板6設(shè)置的條形缺口，缺口7的斷面呈長方形、正方形、三角形或倒直角梯形。例如，當(dāng)混凝土基體2的左側(cè)面和右側(cè)面貼覆封邊板6時，缺口7沿混凝土基體2的左側(cè)面或右側(cè)面延伸，并由混凝土基體2的前側(cè)面延伸至混凝土基體2的后側(cè)面。

在一個優(yōu)選的實施例中，混凝土基體2內(nèi)還嵌設(shè)有至少一個與封邊板6連接的預(yù)埋連接件1，通過設(shè)置預(yù)埋連接件1，便于將封邊板6與混凝土基體2固定連接，提高封邊板6與混凝土基體2之間的連接強度。

進(jìn)一步，預(yù)埋連接件1為多個，多個預(yù)埋連接件1沿封邊板6間隔排列，以進(jìn)一步提高封邊板6與混凝土基體2之間的連接強度。

更進(jìn)一步，預(yù)埋連接件1為連接鋼釘，連接鋼釘與封邊板6焊接。但本發(fā)明并不以此為限，預(yù)埋連接件1也可以是鋼柱、鋼桿等部件。

再如圖1所示，在一個具體實施例中，鋼筋包括位于輕質(zhì)填充材料層3上方的上部鋼筋5(或稱為頂部鋼筋)和位于輕質(zhì)填充材料層3下方的下部鋼筋4(或稱為底部鋼筋)，上部鋼筋5自混凝土基體2內(nèi)延伸至混凝土基體2外，并穿過缺口7。上部鋼筋5的位于混凝土基體2內(nèi)的部分作為受力鋼筋，上部鋼筋5的伸出混凝土基體2外的部分作為搭接鋼筋，能與相鄰的裝配式輕質(zhì)樓板的上部鋼筋搭接，搭接鋼筋能嵌設(shè)在后澆混凝土8內(nèi)，提高相鄰的裝配式輕質(zhì)樓板之間的連接強度。

進(jìn)一步，在混凝土基體2的厚度(或高度)方向，輕質(zhì)填充材料層3位于混凝土基體2的中部。

進(jìn)一步，下部鋼筋4為多根，多根下部鋼筋4在混凝土基體2內(nèi)并排且間隔設(shè)置，上部鋼筋5為多根，多根上部鋼筋5沿封邊板6的延伸方向并排且間隔設(shè)置。

如圖4所示，在另一個具體實施例中，輕質(zhì)填充材料層3由多個并排且間隔設(shè)置的輕質(zhì)混凝土殼體31構(gòu)成，輕質(zhì)混凝土殼體31為中空筒狀結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)混凝土殼體31例如呈長條形，輕質(zhì)混凝土殼體31的斷面例如呈梯形，輕質(zhì)混凝土殼體31的上表面與混凝土基體2的頂面平行，輕質(zhì)混凝土殼體31的下表面與混凝土基體2的底面平行。本實施例的裝配式輕質(zhì)樓板適用于受力較小的場合。

進(jìn)一步，輕質(zhì)混凝土殼體31內(nèi)填充有填充物，填充物為發(fā)泡陶瓷材料層32、PVC空心板33、聚酯纖維材料層34和發(fā)泡陶土材料層35中的至少一種。

如圖5所示，優(yōu)選地，填充物為由上至下依次疊置的發(fā)泡陶瓷材料層32、PVC空心板33、聚酯纖維材料層34和發(fā)泡陶土材料層35，填充物充滿整個輕質(zhì)混凝土殼體31，其中，發(fā)泡陶瓷材料層32和發(fā)泡陶土材料層35分別與輕質(zhì)混凝土殼體31的上壁和下壁接觸，且發(fā)泡陶瓷材料層32和發(fā)泡陶土材料層35的重量之和不低于填充物總重量的25％。

但本發(fā)明不限于此，根據(jù)樓板的厚度，還可以選用發(fā)泡陶瓷材料層32、PVC空心板33、聚酯纖維材料層34和發(fā)泡陶土材料層35中的兩種或三種進(jìn)行填充，也可以單獨選擇其中的一種填充。

進(jìn)一步，在水平方向，輕質(zhì)填充材料層3(或輕質(zhì)混凝土殼體31)與鋼筋交叉設(shè)置，以提高樓板的結(jié)構(gòu)強度。

本發(fā)明中采用的混凝土是灌漿料、普通混凝土、具有防凍、防水等特定功能的混凝土或者其他具有一定承載能力的材料。

如圖3所示，使用時，將至少兩塊本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)樓板并排設(shè)置，相鄰的兩塊裝配式輕質(zhì)樓板放置于鋼梁9上，通過封邊鋼板6將裝配式輕質(zhì)樓板焊接固定于鋼梁9上，裝配式輕質(zhì)樓板的上部鋼筋5與相鄰的另一塊裝配式輕質(zhì)樓板的上部鋼筋5進(jìn)行搭接連接，后澆混凝土8澆注于兩塊裝配式輕質(zhì)樓板之間的搭架部位，也就是一體澆注于相鄰兩塊裝配式輕質(zhì)樓板的相鄰兩缺口7內(nèi)。

與傳統(tǒng)的樓板相比，本發(fā)明的裝配式輕質(zhì)樓板可以很好的解決樓板自重大，現(xiàn)澆工作量大，施工速度慢，施工質(zhì)量差等問題，可以在工廠預(yù)制完成，減少使用現(xiàn)場的現(xiàn)澆工作量，符合推動裝配式建筑的需求，具有重大的現(xiàn)實意義和工程應(yīng)用價值。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。