1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的拉花X節(jié)點，其特征在于：包括：下翼緣板（1）和上翼緣板（2），所述上翼緣板（2）設(shè)于下翼緣板（1）的上方，所述上翼緣板（2）和下翼緣板（1）之間設(shè)有勁板（3），所述勁板（2）中間設(shè)有隔板（4），所述上翼緣板（2）和下翼緣板（1）之間的邊緣通過腹板（5）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的拉花X節(jié)點，其特征在于：所述勁板（3）為多邊形，且，其中間設(shè)有開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的拉花X節(jié)點，其特征在于：所述勁板（3）采用四邊形，且，其與下翼緣板（1）和上翼緣板（2）相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的拉花X節(jié)點，其特征在于：所述隔板（4）由橫向隔板（41）和縱向隔板（42）構(gòu)成，所述橫向隔板（41）和縱向隔板（42）交叉設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的拉花X節(jié)點，其特征在于：所述縱向隔板（42）的兩端設(shè)有加強固定板（43）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的拉花X節(jié)點，其特征在于：所述腹板（5）包括弧形腹板（51）和直角形腹板（52），所述弧形腹板（51）安裝于位于橫向隔板（41）和縱向隔板（42）端部的上翼緣板（2）和下翼緣板（1）的連接處，所述直角形腹板（52）設(shè)于下翼緣板（1）和上翼緣板（2）的直線連接處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的拉花X節(jié)點，其特征在于：所述下翼緣板（1）、上翼緣板（2）、隔板（4）以及腹板（5）均采用異形板。
8.一種根據(jù)權(quán)1至權(quán)7任一項所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的拉花X節(jié)點的安裝工藝，其特征在于：具體的安裝工藝如下：
（1）：根據(jù)空間模型設(shè)置組裝胎架。
9.在構(gòu)件組裝前，根據(jù)X型交叉節(jié)點的結(jié)構(gòu)特點，確定以節(jié)點下翼緣板（1）為基準(zhǔn)進行構(gòu)件組裝；
（2）：依據(jù)放樣圖先在地面上放出節(jié)點的控制線，初步確定構(gòu)件及拼裝胎架的位置；
（3）：然后根據(jù)胎架圖紙的尺寸，利用卷尺、直尺和角尺等工具畫出胎架的位置線；彎扭區(qū)域的胎架模板位置與角度應(yīng)根據(jù)空間模型精確確定，組裝胎架模板的精度誤差不超過2mm；
（4）：將下翼緣板（1）放上胎架定位，并以其為組裝基準(zhǔn)；確保鋼板與胎架模板完全接觸，并用卡馬固定；在下翼緣板上劃出勁板的位置線；
（5）：為提高構(gòu)件的剛度、確保焊后彎扭形狀不變，應(yīng)在彎扭過渡區(qū)兩端的位置設(shè)置隔板（4）；其中橫向隔板（41）和縱向隔板（42）在安裝定位的過程中采用交叉的方式安裝，且，應(yīng)通過三角板控制垂直度，即兩直角邊確保直角；
（6）：待上一步驟中隔板（4）安裝完成后，開始對腹板（5）中進行安裝，在腹板（5）安裝時，應(yīng)保持與翼緣板的垂直度，并緊貼勁板（3）；
（7）：待上一步驟中腹板（5）裝配到位后，采用點焊和定位焊對其進行固定；為了方便后續(xù)的焊接施工，外側(cè)2塊腹板需分段安裝，本步驟僅安裝靠近牛腿端口的腹板（5）；
（8）：然后開始對上翼緣板（2）進行安裝，通過千斤頂對上翼緣板（2）施壓，讓其與勁板（3）緊密貼合；
（9）：當(dāng)上翼緣板（2）裝配到位后定位焊固定，開始對勁板（3）焊接施工，即：對節(jié)點內(nèi)部的十字勁板采用全熔透焊接；板焊接時應(yīng)進行焊前預(yù)熱，并控制其層間溫度；焊后，對施焊焊縫進行缺陷探傷及外觀檢查，合格后方可進入下道工序；
（10）：當(dāng)內(nèi)部的勁板（3）焊接完成后，除電渣焊焊縫外，將殘缺的腹板（5）進行嵌補封板操作，再通過千斤頂將嵌補板與電渣焊板緊密貼合，并點焊固定；
（11）：然后對其進行焊前尺寸檢查，檢查合格后開始對拉花X節(jié)點4條主焊縫進行整體施焊，焊接主要采用CO2氣保焊；在焊接的過程中焊接采用多層多道焊，預(yù)留焊接收縮量；焊前預(yù)熱，焊接中嚴(yán)格控制層間溫度；在確保焊透的前提下，采用較小的熱輸入量，控制熔合比等措施，焊接完成48小時后進行UT探傷；
（12）：然后進行電渣焊施工，即：根據(jù)勁板（3）的位置線確定電渣焊孔的中心位置，鉆孔過程當(dāng)中不允許采用水冷卻，根據(jù)不同厚度的隔板應(yīng)采用不同的孔徑加工；鉆孔后采用電渣焊進行焊接；焊后，去除引弧裝置并將焊縫收口端的多余熔敷金屬磨平；
（13）：最后對整個構(gòu)建進行測量、矯正與驗收，即：拉花X型節(jié)點拼焊完成后，使用鋼尺、吊錘以及全站儀對整個構(gòu)件幾何尺寸進行最終的測量和驗收。