本發(fā)明涉及實木地板，特別涉及一種平面的仿古多層實木復合地板及其制造方法，屬于裝飾材料領域。
背景技術：
近年來，市場上仿古風格的建筑裝飾材料越來越受追捧，而目前市場上地板仿古效果還不盡完善。
現(xiàn)在市場上的仿古地板的仿古風格主要通過機械外力或者人工在地板表面做出凹凸不平的效果，使用過程中，安放家具需要墊軟質墊腳，使用不方便。因此,開發(fā)一種平面型的仿古多層實木復合地板將可以保留仿古風格的同時解決安放家具時需要墊軟質墊腳的問題,還可以適應機械化生產(chǎn)。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于公開一種平面仿古多層實木復合地板，包括多層基材層、裝飾木皮層和油漆層，所述的多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，所述膠合板的縱向和橫向兩邊分別配有適配的凸榫和凹槽，所述膠合板上表面貼有一層天然名貴裝飾木皮層，所述裝飾木皮層的厚度為0.6-2.0mm，特別地，所述裝飾木皮層表面設置有垂直于地板長度方向布置的橫紋，所述的橫紋是以機械打磨、人工修補、再套色處理而成。
具體地，所述的多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，壓貼過程中使用改性脲醛樹脂膠黏劑粘合，涂膠量140-160 g/m2，以12MPa的壓力預壓30min使膠水預固化，預壓完成后在12-14MPa，溫度115-125℃條件下熱壓200s，將壓貼好的工件置于溫度25℃，空氣含水率6-13%的平衡室平衡48h，然后在砂光機上用50#砂帶打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.1-0.2mm，進料方向與地板開成板條后的長度方向垂直，然后以多片鋸開料并背面砂光定厚制成素板；膠合板的縱向和橫向兩邊分別通過企口生產(chǎn)線開出凸榫和凹槽；隨后人工修整，用工具修整機器砂光不完整處使砂光痕更為均衡，同時保證板面平整，方便后續(xù)工序生產(chǎn)；套色時涂飾黑色水性涂料，涂料中按照15-20%的體積比加入水增強水性涂料的滲透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%質量份的黑色色精，以硬度為15-20°的海綿輥涂布，涂布量為15-20 g/m2，經(jīng)紅外烘干后自然干燥24h；隨后進行砂光處理，目的是把板面的色漿去掉，保留在砂痕槽中的色漿，形成橫紋，增強板面立體感與層次感；最后在裝飾木皮層表面噴涂透明的UV固化油漆層，所述的透明的UV固化油漆層以多次輥涂的方式輥涂4-8次，控制總涂布量為140-150 g/m2，涂裝過程瞬間固化，呈透明狀即得平面仿古多層實木復合地板。
本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種平面仿古多層實木復合地板，具有板面仿古效果豐富，立體層次感強，綠色環(huán)保，成本低廉，適合機械化生產(chǎn)的優(yōu)點，安置家具時不需要額外墊軟質墊腳。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖及相關文字描述獲得其他的類似或等同的技術方案。在附圖中：
圖1是本發(fā)明公開的平面仿古多層實木復合地板的立體結構示意圖。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，本發(fā)明現(xiàn)在將參照示出本發(fā)明實施例的附圖在下文中更完全地描述。然而，本發(fā)明能以很多不同形式具體化并且不應當解釋為限制于這里所闡明的具體實施例。相反，這些實施例提供給本領域技術人員理解本發(fā)明的技術方案。
實施例1
參照附圖1，公開了平面仿古多層實木復合地板的一種實施例，包括多層基材層1、裝飾木皮層2和油漆層3，所述的多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，所述膠合板在縱向和橫向兩邊分別配有適配的凸榫4和凹槽5，所述膠合板上表面貼有一層樺木裝飾木皮層，所述裝飾木皮層的厚度為0.6mm，特別地，所述裝飾木皮層表面設置有垂直于地板長度方向布置的橫紋6，所述的橫紋是以機械打磨、人工修補、再套色處理而成，橫紋深度0.1mm。在形成橫紋后的裝飾木皮上輥涂透明的UV固化油漆，固化后制得平面仿古多層實木復合地板。
實施例2
參照附圖1，公開了平面仿古多層實木復合地板的一種實施例，包括多層基材層1、裝飾木皮層2和油漆層3，所述的多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，所述膠合板在縱向和橫向兩邊分別配有適配的凸榫4和凹槽5，所述膠合板上表面貼有一層柞木裝飾木皮層，所述裝飾木皮層的厚度為1.0mm，特別地，所述裝飾木皮層表面設置有垂直于地板長度方向布置的橫紋6，所述的橫紋是以機械打磨、人工修補、再套色處理而成，橫紋深度0.15mm。在形成橫紋后的裝飾木皮上輥涂透明的UV固化油漆，固化后制得平面仿古多層實木復合地板。
實施例3
參照附圖1，公開了平面仿古多層實木復合地板的一種實施例，包括多層基材層1、裝飾木皮層2和油漆層3，所述的多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，所述膠合板在縱向和橫向兩邊分別配有適配的凸榫4和凹槽5，所述膠合板上表面貼有一層柞木裝飾木皮層，所述裝飾木皮層的厚度為1.5mm，特別地，所述裝飾木皮層表面設置有垂直于地板長度方向布置的橫紋6，所述的橫紋是以機械打磨、人工修補、再套色處理而成，橫紋深度0.2mm。在形成橫紋后的裝飾木皮上輥涂透明的UV固化油漆，固化后制得平面仿古多層實木復合地板。
實施例4
參照附圖1，公開了平面仿古多層實木復合地板的一種實施例，包括多層基材層1、裝飾木皮層2和油漆層3，所述的多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，所述膠合板在縱向和橫向兩邊分別配有適配的凸榫4和凹槽5，所述膠合板上表面貼有一層柞木裝飾木皮層，所述裝飾木皮層的厚度為2.0mm，特別地，所述裝飾木皮層表面設置有垂直于地板長度方向布置的橫紋6，所述的橫紋是以機械打磨、人工修補、再套色處理而成，橫紋深度0.18mm。在形成橫紋后的裝飾木皮上輥涂透明的UV固化油漆，固化后制得平面仿古多層實木復合地板。
實施例5
本實施例公開了一種平面仿古多層實木復合地板的制造方法，多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，壓貼過程中使用改性脲醛樹脂膠黏劑粘合，涂膠量140 g/m2，以12MPa的壓力預壓30min使膠水預固化，預壓完成后在12MPa，溫度115℃條件下熱壓200s，將壓貼好的工件置于在溫度21℃，相對濕度38%的平衡室平衡48h，然后在砂光機上用50#砂帶打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.1mm，進料方向與地板開成板條后的長度方向垂直，然后以多片鋸開料并背面砂光定厚制成素板；膠合板的縱向和橫向兩邊分別通過企口生產(chǎn)線開出凸榫和凹槽；隨后人工修整，用工具修整機器砂光不完整處使砂光痕更為均衡，同時保證板面平整，方便后續(xù)工序生產(chǎn)；套色時涂飾黑色水性涂料，涂料中按照15%的體積比加入水增強水性涂料的滲透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%質量份的黑色色精，以硬度為15的海綿輥涂布，涂布量為15g/m2，經(jīng)紅外烘干后自然干燥24h；隨后進行砂光處理，目的是把板面的色漿去掉，保留留在砂痕槽中的色漿，形成橫紋，增強板面立體感與層次感；最后在裝飾木皮層表面噴涂透明的UV固化油漆層，所述的透明的UV固化油漆層以多次輥涂的方式輥涂4次，控制總涂布量為140 g/m2，涂裝過程瞬間固化，呈透明狀即得平面仿古多層實木復合地板。
實施例6
本實施例公開了一種平面仿古多層實木復合地板的制造方法，多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，壓貼過程中使用改性脲醛樹脂膠黏劑粘合，涂膠量150 g/m2，以12MPa的壓力預壓30min使膠水預固化，預壓完成后在13MPa，溫度120℃條件下熱壓200s，將壓貼好的工件置于在溫度20℃，相對濕度43%的平衡室平衡48h，然后在砂光機上用50#砂帶打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.15mm，進料方向與地板開成板條后的長度方向垂直，然后以多片鋸開料并背面砂光定厚制成素板；膠合板的縱向和橫向兩邊分別通過企口生產(chǎn)線開出凸榫和凹槽；隨后人工修整，用工具修整機器砂光不完整處使砂光痕更為均衡，同時保證板面平整，方便后續(xù)工序生產(chǎn)；套色時涂飾黑色水性涂料，涂料中按照18%的體積比加入水增強水性涂料的滲透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%質量份的黑色色精，以硬度為18°的海綿輥涂布，涂布量為18g/m2，經(jīng)紅外烘干后自然干燥24h；隨后進行砂光處理，目的是把板面的色漿去掉，保留留在砂痕槽中的色漿，形成橫紋，增強板面立體感與層次感；最后在裝飾木皮層表面噴涂透明的UV固化油漆層，所述的透明的UV固化油漆層以多次輥涂的方式輥涂6次，控制總涂布量為145 g/m2，涂裝過程瞬間固化，呈透明狀即得平面仿古多層實木復合地板。
實施例7
本實施例公開了一種平面仿古多層實木復合地板的制造方法，多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，壓貼過程中使用改性脲醛樹脂膠黏劑粘合，涂膠量160 g/m2，以12MPa的壓力預壓30min使膠水預固化，預壓完成后在14MPa，溫度125℃條件下熱壓200s，將壓貼好的工件置于在溫度23℃，相對濕度48%的平衡室平衡48h，然后在砂光機上用50#砂帶打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.2mm，進料方向與地板開成板條后的長度方向垂直，然后以多片鋸開料并背面砂光定厚制成素板；膠合板的縱向和橫向兩邊分別通過企口生產(chǎn)線開出凸榫和凹槽；隨后人工修整，用工具修整機器砂光不完整處使砂光痕更為均衡，同時保證板面平整，方便后續(xù)工序生產(chǎn)；套色時涂飾黑色水性涂料，涂料中按照20%的體積比加入水增強水性涂料的滲透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%質量份的黑色色精，以硬度為20°的海綿輥涂布，涂布量為20 g/m2，經(jīng)紅外烘干后自然干燥24h；隨后進行砂光處理，目的是把板面的色漿去掉，保留留在砂痕槽中的色漿，形成橫紋，增強板面立體感與層次感；最后在裝飾木皮層表面噴涂透明的UV固化油漆層，所述的透明的UV固化油漆層以多次輥涂的方式輥涂8次，控制總涂布量為150 g/m2，涂裝過程瞬間固化，呈透明狀即得平面仿古多層實木復合地板。
實施例8
本實施例公開了一種平面仿古多層實木復合地板的制造方法，多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，壓貼過程中使用改性脲醛樹脂膠黏劑粘合，涂膠量155 g/m2，以12MPa的壓力預壓30min使膠水預固化，預壓完成后在12MPa，溫度118℃條件下熱壓200s，將壓貼好的工件置于在溫度25℃，相對濕度45%的平衡室平衡48h，然后在砂光機上用50#砂帶打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.18mm，進料方向與地板開成板條后的長度方向垂直，然后以多片鋸開料并背面砂光定厚制成素板；膠合板的縱向和橫向兩邊分別通過企口生產(chǎn)線開出凸榫和凹槽；隨后人工修整，用工具修整機器砂光不完整處使砂光痕更為均衡，同時保證板面平整，方便后續(xù)工序生產(chǎn)；套色時涂飾黑色水性涂料，涂料中按照17%的體積比加入水增強水性涂料的滲透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%質量份的黑色色精，以硬度為20的海綿輥涂布，涂布量為20 g/m2，經(jīng)紅外烘干后自然干燥24h；隨后進行砂光處理，目的是把板面的色漿去掉，保留留在砂痕槽中的色漿，形成橫紋，增強板面立體感與層次感；最后在裝飾木皮層表面噴涂透明的UV固化油漆層，所述的透明的UV固化油漆層以多次輥涂的方式輥涂6次，控制總涂布量為145 g/m2，涂裝過程瞬間固化，呈透明狀即得平面仿古多層實木復合地板。
實施例9
本實施例公開了一種平面仿古多層實木復合地板的制造方法，多層基材層是以一定厚度的速生材單板縱橫交錯壓貼而成的膠合板，壓貼過程中使用改性脲醛樹脂膠黏劑粘合，涂膠量145 g/m2，以12MPa的壓力預壓30min使膠水預固化，預壓完成后在13MPa，溫度115℃條件下熱壓200s，將壓貼好的工件置于在溫度25℃，相對濕度40%的平衡室平衡48h，然后在砂光機上用50#砂帶打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.16mm，進料方向與地板開成板條后的長度方向垂直，然后以多片鋸開料并背面砂光定厚制成素板；膠合板的縱向和橫向兩邊分別通過企口生產(chǎn)線開出凸榫和凹槽；隨后人工修整，用工具修整機器砂光不完整處使砂光痕更為均衡，同時保證板面平整，方便后續(xù)工序生產(chǎn)；套色時涂飾黑色水性涂料，涂料中按照18%的體積比加入水增強水性涂料的滲透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%質量份的黑色色精，以硬度為15的海綿輥涂布，涂布量為17g/m2，經(jīng)紅外烘干后自然干燥24h；隨后進行砂光處理，目的是把板面的色漿去掉，保留留在砂痕槽中的色漿，形成橫紋，增強板面立體感與層次感；最后在裝飾木皮層表面噴涂透明的UV固化油漆層，所述的透明的UV固化油漆層以多次輥涂的方式輥涂8次，控制總涂布量為150 g/m2，涂裝過程瞬間固化，呈透明狀即得平面仿古多層實木復合地板。
除非另外限定，這里所使用的術語（包含科技術語）應當解釋為具有如本發(fā)明所屬技術領域的技術人員所共同理解到的相同意義。還將理解到，這里所使用的術語應當解釋為具有與它們在本說明書和相關技術的內(nèi)容中的意義相一致的意義，并且不應當以理想化或過度的形式解釋，除非這里特意地如此限定。
雖然本發(fā)明在此已經(jīng)參照本發(fā)明的具體方面、特點和示例性實施例進行描述，應當理解的是，本發(fā)明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵蓋眾多其他的變化、變型以及替代實施例，如基于這里的公開將給予本發(fā)明所屬領域的技術人員所暗示的。相應地，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。