本發(fā)明涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種混凝土模具。本發(fā)明還涉及一種具有該混凝土模具的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具和混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具。

背景技術(shù)：

混凝土模具是用于成型混凝土構(gòu)件的構(gòu)件。根據(jù)所需成型的結(jié)構(gòu)不同，其可構(gòu)成柱井孔等混凝土現(xiàn)澆模具。

現(xiàn)有的混凝土模具在使用中不能夠方便的調(diào)整其截面形狀及尺寸，且用于澆筑混凝土后不方便提前拆模散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種混凝土模具，以解決現(xiàn)有的混凝土模具在使用中不能夠方便的調(diào)整其截面形狀及尺寸，且用于澆筑混凝土后不方便提前拆模散熱的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述混凝土模具的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具。

本發(fā)明的再一目的在于提供一種具有上述混凝土模具的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具。

本發(fā)明的第四目的在于提供一種混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土模具，其包括至少三個(gè)在第一封閉路徑上依次間隔排列的受力模板。相鄰的受力模板之間設(shè)置有多個(gè)沿受力模板的延伸方向依次層疊的連接模板。連接模板的兩端分別與相鄰的受力模板連接，且至少部分連接模板的兩端與相鄰的受力模板之間的連接為可拆卸地連接。受力模板具備第一表面，連接模板具備第二表面。多個(gè)連接模板的第二表面共同構(gòu)成連續(xù)的子工作面。子工作面與第一表面共同構(gòu)成連續(xù)的沿第一封閉路徑封閉的筒形的主工作面。

本實(shí)施例中的混凝土模具通過多個(gè)連接模板和連接在相鄰連接模板之間的多個(gè)連接模板構(gòu)成而成，至少具有以下有益效果：本實(shí)施例中的混凝土模具的截面形狀及尺寸均可方便地進(jìn)行調(diào)整，以組合成較大或較小或不同形狀的混凝土模具。本實(shí)施例中的混凝土模具的部分連接模板可在需要時(shí)進(jìn)行拆除，方便混凝土構(gòu)件的散熱或?qū)炷翗?gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保所得混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，減少膨脹裂紋等混凝土缺陷。并且，先拆下的部分連接模板可繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，加快了連接模板的周轉(zhuǎn)率。

進(jìn)一步地：

各個(gè)連接模板與其對應(yīng)的受力模板之間均為可拆卸連接。

進(jìn)一步地：

各個(gè)連接模板的形狀和結(jié)構(gòu)均相同。

進(jìn)一步地：

各個(gè)連接模板均包括中間件和分別連接于中間件兩端的連接部。連接部用于連接對應(yīng)的連接模板。

進(jìn)一步地：

中間件為槽形截面的條形結(jié)構(gòu)，中間件的底壁的外表面構(gòu)成連接模板的第一表面。連接部為由第一連接板和第二連接板一體成型的角鋼。第一連接板固定連接于中間件的一端，第二連接板可拆卸地連接于受力模板。

進(jìn)一步地：

受力模板具有與第一表面相對的第三表面，受力模板的第三表面上連接有連接柱，第二連接板通過其上開設(shè)的連接孔套過連接柱，并通過連接螺母與連接柱的螺紋連接固定于受力模板。

進(jìn)一步地：

受力模板為角鋼。連接模板連接于受力模板的兩個(gè)側(cè)板。

一種混凝土現(xiàn)澆柱組合模具，其包括前述任意一種混凝土模具。主工作面朝向第一封閉路徑的內(nèi)側(cè)，構(gòu)成用于成型混凝土柱的成型面。

該混凝土現(xiàn)澆柱組合模具基于前述的混凝土模具，同樣具備前述有益效果。

一種混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具，其包括前述的混凝土模具。混凝土模具的主工作面朝向第一封閉路徑的外側(cè)，構(gòu)成用于成型混凝土井孔的外周

該混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具基于前述的混凝土模具，同樣具備前述有益效果。

一種混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具，其包括四個(gè)平行排列于矩形的第一封閉路徑的四角處的受力模板。受力模板由條形的第一角鋼構(gòu)成。沿著受力模板的延伸方向看，四個(gè)第一角鋼分別構(gòu)成矩形的第一封閉路徑的四角。相鄰的受力模板之間設(shè)置有多個(gè)沿受力模板的延伸方向依次層疊的連接模板。連接模板包括第二槽鋼和分別連接于第二槽鋼兩端的兩個(gè)第二角鋼。第二角鋼包括相互垂直的第一連接板和第二連接板。第一連接板平行于第二槽鋼的底壁并向遠(yuǎn)離第二槽鋼的方向延伸，第二連接板焊接連接于第二槽鋼的端部并朝向第二槽鋼的槽口。第一連接板的外側(cè)面位于第二槽鋼的底壁的外側(cè)面與第二槽鋼的槽口之間，且其與第二槽鋼的底壁之間的距離等于第一角鋼的板厚。當(dāng)各個(gè)連接模板從第一封閉路徑的外側(cè)向內(nèi)配合在相鄰的受力模板之間時(shí)，第二槽鋼的底壁的外側(cè)面連接其兩側(cè)的第一角鋼的內(nèi)側(cè)面，構(gòu)成一個(gè)朝向第一封閉路徑內(nèi)側(cè)的筒形面，限定用于成型混凝土柱的空間。當(dāng)各個(gè)連接模板從第一封閉路徑的內(nèi)側(cè)向外配合在相鄰的受力模板之間時(shí)，第二槽鋼的底壁的外側(cè)面連接其兩側(cè)的第一角鋼的外側(cè)面，構(gòu)成一個(gè)朝向第一封閉路徑外側(cè)的筒形面，限定用于成型混凝土井孔的表面。

該混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具除具有前述混凝土模具的有益效果外，還具備加工簡單、經(jīng)濟(jì)性和適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)施例至少具備以下有益效果：

本實(shí)施例中的混凝土模具在使用時(shí)能夠方便地調(diào)節(jié)其截面形狀和尺寸，且在澆筑混凝土后，可方便地拆掉部分連接模板，方便混凝土構(gòu)件的散熱或?qū)炷翗?gòu)件進(jìn)行提前養(yǎng)護(hù)，避免混凝土構(gòu)件出現(xiàn)膨脹開裂等問題，確?；炷恋馁|(zhì)量，同時(shí)也能夠縮短混凝土成型所需工期；另外，提前拆下的連接模板可提前進(jìn)行周轉(zhuǎn)、加快了其周轉(zhuǎn)速度；且在該混凝土模具的一種特殊實(shí)施方式額外具備加工簡單、經(jīng)濟(jì)性和適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；

本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具由于具備上述混凝土模具，同樣具備上述混凝土模具的有益效果；

本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具由于具備上述混凝土模具，同樣具備上述混凝土模具的有益效果。

本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具除具備上述混凝土模具的有益效果外，還具備加工簡單、經(jīng)濟(jì)性和適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中的連接模板的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B處放大圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中的連接模板的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一中的受力模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的C向視圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例一中的連接模板和受力模板連接前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中的受力模板和連接模板連接完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例一中的受力模板為六個(gè)時(shí)的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具的示意圖；

圖11為發(fā)明實(shí)施例一中的主工作面為圓筒形時(shí)混凝土現(xiàn)澆柱組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12示出了圖1中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具拆下部分連接模板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖1中只安裝部分連接模板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例二中的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具的立體視圖；

圖15是圖14的D向視圖；

圖16是本發(fā)明實(shí)施例二中的受力模板和連接模板之間的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖17是圖16的展開視圖；

圖18展示了本發(fā)明實(shí)施例三中的混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具作為成型柱的組合模具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19展示了本發(fā)明實(shí)施例三中的混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具作為成型井孔的組合模具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本發(fā)明實(shí)施例三中的第一角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本發(fā)明實(shí)施例三中的第二槽鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為本發(fā)明實(shí)施例三中的第二角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23示出了本發(fā)明實(shí)施例三中的受力模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24示出了本發(fā)明實(shí)施例三中的連接模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為本發(fā)明實(shí)施例三中的混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具組裝成如圖18所示的柱組合模具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26為本發(fā)明實(shí)施例三中的混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具組裝成如圖19所示的井孔組合模具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：001-混凝土現(xiàn)澆柱組合模具；002-混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具；003-混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具；010-混凝土模具；011-第一封閉路徑；012-延伸方向；013-主工作面；100-受力模板；101-第一表面；103-第三表面；110-側(cè)板；110’-第一角鋼；130-螺柱；131-連接螺母；140-連接螺栓；200-連接模板；201-第二表面；202-子工作面；204-外側(cè)面；210-中間件；210'-第二槽鋼；211-板件；220-連接部；220'-第二角鋼；221-第一連接板；222-第二連接板；223-連接孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，若出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，本發(fā)明的描述中若出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，本發(fā)明的描述中若出現(xiàn)術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

本發(fā)明提供的混凝土模具可用于成型混凝土現(xiàn)澆柱、電梯井孔等構(gòu)件。本發(fā)明中的混凝土模具為一種組合模具，其可通過不同數(shù)量的子件的組裝，形成截面大小或形狀不同的柱，例如矩形柱、其他多邊形柱或圓形柱，以及各種形狀的井孔，例如圓形井孔、方孔等。下面將給出一些具體的實(shí)施例。

實(shí)施例一

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖。請參見圖1(配合參見圖2)，本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001包括混凝土模具010?；炷聊＞?10包括至少三個(gè)在第一封閉路徑011上依次間隔排列的受力模板100。在本實(shí)施方式中，第一封閉路徑011為矩形路徑，相應(yīng)地，受力模板100的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)受力模板100分別位于該矩形的第一封閉路徑011的四角處。相鄰的受力模板100之間設(shè)置有多個(gè)沿受力模板100的延伸方向012依次層疊的連接模板200。連接模板200的兩端分別與相鄰的受力模板100連接，且至少部分連接模板200的兩端與相鄰的受力模板100之間的連接為可拆卸地連接。受力模板100具備第一表面101，連接模板200具備第二表面201；多個(gè)連接模板200的第二表面201共同構(gòu)成連續(xù)的子工作面202。子工作面202與第一表面101共同構(gòu)成連續(xù)的沿第一封閉路徑011封閉的筒形的主工作面013。本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的主工作面013朝向第一封閉路徑011的內(nèi)側(cè)，構(gòu)成用于成型混凝土柱的外周面。

為實(shí)現(xiàn)連接形成上文所描述的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001，本實(shí)施例中的受力模板100和連接模板200的結(jié)構(gòu)及兩者之間的連接可設(shè)置成多種形式。下面將給出一些具體的可行的示例。

圖3為本實(shí)施例中的連接模板200的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖(部分結(jié)構(gòu)以分解展示)；圖4是圖3的B處放大圖(各結(jié)構(gòu)以正常使用狀態(tài)展示)。請參見圖3(配合參見圖4)，本實(shí)施例中的各個(gè)連接模板200均包括中間件210和分別連接于中間件210兩端的連接部220，可選地，連接部220通過焊接的方式與中間件210固定連接形成一體的連接模板200。其中，連接部220用于連接對應(yīng)的受力模板100。優(yōu)先地，中間件210為槽形截面的條形結(jié)構(gòu)，連接部220為由第一連接板221和第二連接板222一體成型的角鋼，第一連接板221焊接連接于中間件210的一端，形成一體的連接模板200。中間件210的底壁的外表面構(gòu)成該連接模板200的第二表面201，用于直接接觸混凝土，并成型混凝土柱的一個(gè)側(cè)面。第二連接板222的外側(cè)面204和第二表面201相互間隔，形成一個(gè)配合臺(tái)階，用于配合受力模板100。第二連接板222上還可設(shè)置連接孔223，以方便其與受力模板100之間的連接。

圖5為本實(shí)施例中的連接模板200的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖5，本實(shí)施方式中的連接模板200的中間件210的兩端分別焊接有一個(gè)板件211，連接部220的第一連接板221與板件211相貼合，并通過分別設(shè)置在第一連接板221和板件211上對應(yīng)的開孔處的螺栓連接，將第一連接板221和板件211連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)中間件210和連接部220的可拆卸連接。該連接方式為可拆卸連接，方便連接模板200各構(gòu)件的裝配和更換。

圖6為本實(shí)施例中的受力模板100的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖6，本實(shí)施例中的受力模板100優(yōu)選地為長條形的角鋼，其長度可根據(jù)所需成型的柱的高度進(jìn)行設(shè)定。

圖7是圖6的C向視圖。請參見圖7，本實(shí)施例中的受力模板100具有與第一表面101相對的第三表面103。在本實(shí)施例中，第一表面101由作為受力模板100的角鋼的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面構(gòu)成，第三表面103由作為受力模板100的角鋼的兩個(gè)外側(cè)面204構(gòu)成。為方便各個(gè)連接模板200在本受力模板100上的定位和連接，構(gòu)成受力模板100的兩個(gè)側(cè)板110的第三表面103上分別連接有一排沿受力模板100的延伸方向012分布的螺柱130。螺柱130可以是直接焊接連接在受力模板100上，也可通過螺紋連接連接在受力模板100上。

圖8是本實(shí)施例中的連接模板200和受力模板100連接前的結(jié)構(gòu)示意圖，以爆炸的形式展示連接模板200和受力模板100連接前的位置關(guān)系。請參見圖8，連接模板200的第二連接板222的外側(cè)面204與連接模板200的第二表面201之間平行錯(cuò)開形成一個(gè)配合臺(tái)階，臺(tái)階的高度(即連接模板200的第二連接板222的外側(cè)面204與連接模板200的第二表面201之間相間隔的距離)等于受力模板100的側(cè)板110的板厚。這樣，在受力模板100的側(cè)板110配合在前述的配合臺(tái)階上(即使受力模板100的側(cè)板110的第三表面103貼合第二連接板222的外側(cè)面204)后，受力模板100的第一表面101將和連接模板200的第二表面201在同一個(gè)平面上，構(gòu)成本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的主工作面013，用于成型柱的外表面。

圖9為圖8中的受力模板100和連接模板200連接完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖9(配合參見圖8)，兩個(gè)連接模板200分別連接于受力模板100的兩個(gè)側(cè)板110。第二連接板222可拆卸地連接于受力模板100，其連接方式為，在連接模板200的第二連接板222上開設(shè)連接孔223，連接模板200從連接孔223處套過螺柱130，并通過連接螺母131與螺柱130的螺紋連接固定于受力模板100。此時(shí)，各個(gè)連接模板200的第二表面201連接形成子工作面202，子工作面202和第一表面101相互連接形成一個(gè)連續(xù)的主工作面013，用于成型混凝土構(gòu)件的表面。

前述的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001所成型的柱的邊數(shù)為四，主工作面013為矩形筒。本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001所成型的混凝土柱的邊數(shù)可通過增加或減少受力模板100及對應(yīng)的連接模板200的數(shù)量來進(jìn)行調(diào)整。例如，圖10中所示為受力模板100增加為六個(gè)時(shí)的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的示意圖。此時(shí)，第一封閉路徑011為一個(gè)六邊形的邊線，所成型的柱為六邊形柱，主工作面013為六邊形筒形；對應(yīng)的受力模板100為六個(gè)，對應(yīng)的連接模板200為六排。當(dāng)所成型的柱的截面為正六邊形時(shí)，各個(gè)受力模板100均由兩個(gè)夾角為120°的側(cè)板110構(gòu)成，而前述的矩形柱模具的受力模板100為由兩個(gè)夾角為90°的側(cè)板110構(gòu)成的角鋼。本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001所能成型的邊數(shù)最少的柱為三角形柱。

請參見圖11，本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001還可用于成型圓形柱，即主工作面013為圓筒形。其實(shí)施方式為，將各個(gè)連接模板200設(shè)置成具有合適弧度的結(jié)構(gòu),相應(yīng)地，各個(gè)受力模板100的兩個(gè)側(cè)板110不再是相交一定角度，而是其內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面204分別為相應(yīng)的弧面，受力模板100和連接模板200連接后，構(gòu)成圓筒形的主工作面013。圖11中構(gòu)建圓形柱的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001共使用了四個(gè)受力模板100和四排連接模板200，事實(shí)上，構(gòu)建圓形柱的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的受力模板100和連接模板200的數(shù)量還可以是任意大于2的數(shù)。

請?jiān)俅螀⒁妶D1，本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001在受力模板100的延伸方向012的高度可通過增減連接模板200的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。例如，當(dāng)所需澆筑的構(gòu)件的高度僅為受力模板100高度的一半時(shí)，只需在受力模板100間安裝達(dá)到略高于其一半高度的連接模板200即可。

在本實(shí)施例中，由于連接模板200的兩端與相鄰的受力模板100之間的連接為可拆卸地連接，當(dāng)混凝土澆筑完畢，在條件允許時(shí)(如所澆筑的混凝土構(gòu)件具備一定的強(qiáng)度時(shí))，可通過拆除該部分的連接模板200，以方便混凝土構(gòu)件的散熱或?qū)炷翗?gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(如澆水養(yǎng)護(hù)、保溫養(yǎng)護(hù)等)，確保所得混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，減少膨脹裂紋等混凝土缺陷。再者，先拆下的部分連接模板200可繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，加快了連接模板200的周轉(zhuǎn)率。圖12示出了圖1中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001拆下部分連接模板200后的結(jié)構(gòu)示意圖。

混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的主工作面013上可涂覆由防銹劑或脫模劑等形成的涂層，以使混凝土模具010具備較佳的防銹性能、脫模性能，確保組合模具的使用壽命、方便脫模和確保所成型的混凝土構(gòu)件的表面質(zhì)量。

在本實(shí)施例中優(yōu)選地，設(shè)置各個(gè)連接模板200的形狀和結(jié)構(gòu)均相同。其有益效果是，便于連接模板200的批量生產(chǎn)加工、減小設(shè)計(jì)量和單件加工成本。相同結(jié)構(gòu)形狀的連接模板200可共用一個(gè)設(shè)計(jì)圖紙，批量進(jìn)行下料和后續(xù)加工，可大大降低單件加工成本和生產(chǎn)效率。同時(shí)，各個(gè)連接模板200的形狀和結(jié)構(gòu)均相同，使得連接模板200間具有良好的互換性。在使用過程中，由于外力作用、銹蝕等原因變形失效的連接模板200可便捷地從庫存甚至混凝土模具010暫時(shí)不用到的連接模板200獲得替代件，避免因某些部位的連接模板200的損壞或缺失而影響整個(gè)模具的正常使用。并且，在該混凝土模具010的使用周期內(nèi)，可通過適當(dāng)更換新的連接模板200來維持其使用性能和使用壽命，避免了可正常使用的連接模板200隨整體一起報(bào)廢。

本實(shí)施例中的混凝土模具010的各個(gè)連接模板200與其對應(yīng)的受力模板100之間均為可拆卸連接。也就是說構(gòu)成混凝土模具010的所有連接模板200均可拆下，這樣各個(gè)受力模板100也可相互分離，方便構(gòu)件的倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)取?/p>

另外，各個(gè)連接模板200全部設(shè)置成可拆卸連接，還能實(shí)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的分段支模，從而實(shí)現(xiàn)分段澆筑。具體的，在混凝土構(gòu)件澆筑過程中，先將受力模板100支設(shè)在設(shè)定的位置，在受力模板100間自下而上安裝部分連接模板200至一個(gè)澆筑段的高度(此時(shí)混凝土模具010的結(jié)構(gòu)請參見圖13)，然后便可進(jìn)行第一段混凝土的澆筑；第一段混凝土的澆筑完成后繼續(xù)向受力模板100中向上疊加安裝連接模板200至第二澆筑段的高度，然后進(jìn)行第二段混凝土的澆筑；依此類推，直到完成混凝土柱的澆筑。該澆筑方式一方面可在每段混凝土澆筑后，已澆筑部分的混凝土有足夠的空間進(jìn)行變形和足夠的表面積進(jìn)行散熱；同時(shí)，澆筑時(shí)每段澆筑的落距均較小，避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象影響所成型的混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。除此之外，該澆筑方法最為有益的效果為施工安全性高，尤其是對于高度特大的混凝土構(gòu)件。

本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的支撐方式可以是直接支撐于受力模板100的第三表面103，作為澆筑后混凝土的主要受力結(jié)構(gòu)，連接模板200連接于受力模板100。

綜上所述，本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001通過多個(gè)受力模板100和連接在相鄰受力模板100之間的多個(gè)連接模板200構(gòu)成筒形的結(jié)構(gòu)，并用于成型混凝土柱，至少具有以下有益效果：

本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的截面形狀及尺寸均可方便地進(jìn)行調(diào)整，以組合成較大或較小或不同形狀的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001，成型不同大小和截面形狀的混凝土柱；

本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的部分連接模板200可在需要時(shí)進(jìn)行拆除，方便混凝土構(gòu)件的散熱或?qū)炷翗?gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保所得混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，減少膨脹裂紋等混凝土缺陷。并且，先拆下的部分連接模板200可繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，加快了連接模板200的周轉(zhuǎn)率。

實(shí)施例二

圖14是本發(fā)明實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具002的立體視圖。圖15是圖14的D向視圖。請參見圖14(配合參見圖15)，本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具002與實(shí)施例一中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的構(gòu)成構(gòu)件相同(均由受力模板100和連接模板200構(gòu)成)，不同的是，本實(shí)施例中的井孔組合模具的連接模板200在受力模板100上的固定方向不同，以使得混凝土模具010的主工作面013朝向第一封閉路徑011的外側(cè)，構(gòu)成用于成型混凝土井孔的外周面(實(shí)施例一中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001的主工作面013朝向第一封閉路徑011的內(nèi)側(cè))。

圖16是本實(shí)施例中的受力模板100和連接模板200之間的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖17是圖16的展開視圖。請參見圖16(配合參見圖17)，本實(shí)施例中的連接模板200以其第二槽鋼210’的第二表面201朝外的方向配合受力模板100，使得連接模板200的第二連接板222的外側(cè)面204貼合第一角鋼110’的內(nèi)側(cè)面，由于第二槽鋼210’的第二表面201與第二連接板222的外側(cè)面204之間的間距等于第一角鋼110’的板厚，配合后，第二槽鋼210’的第二表面201與第一角鋼110’的第一表面101(外側(cè)面204)對齊，構(gòu)成本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具002的外側(cè)面204，該外側(cè)面204為矩形筒形，可用于成型井孔的主工作面013。本實(shí)施例中的受力模板100的第三表面103設(shè)有兩排螺柱130，螺柱130可以是直接焊接連接在受力模板100上，也可通過螺紋連接連接在受力模板100上。第二連接板222上開設(shè)連接孔223，連接模板200從連接孔223處套過螺柱130，并通過連接螺母131與螺柱130的螺紋連接固定于受力模板100。

對于實(shí)施例一中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001來說，可通過將各個(gè)連接模板200拆下，并以朝內(nèi)向外配合于連接模板200的內(nèi)側(cè)面，使得連接模板200的中間件210的底壁的外側(cè)面204與受力模板100的外側(cè)面204平齊，使各個(gè)受力模板100和各個(gè)連接模板200的外側(cè)面204連接形成一個(gè)封閉的筒形面，變?yōu)楸緦?shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具002，用于成型井孔。

與實(shí)施例一中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001相似，本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具002可用于成型多邊形井孔、圓形孔。具體實(shí)施方式可參考實(shí)施例一中的圖10和圖11及相關(guān)描述，在此不在贅述。

本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具002至少具有以下有益效果：

本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆井孔組合模具002的部分連接模板200可在需要時(shí)進(jìn)行拆除，方便混凝土構(gòu)件的散熱或?qū)炷翗?gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保所得混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，尤其是表面質(zhì)量，減少膨脹裂紋等混凝土缺陷。并且，先拆下的部分連接模板200可繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，加快了連接模板200的周轉(zhuǎn)率。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供一種混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具003，其與實(shí)施例一中的混凝土現(xiàn)澆柱組合模具001或?qū)嵤├械幕炷连F(xiàn)澆井孔組合模具002的構(gòu)成基本相同，不同之處在于，其通過僅僅使用槽鋼和角鋼兩種標(biāo)準(zhǔn)型材組裝而成，在具有實(shí)施例一或?qū)嵤├袑?shí)施方式的有益效果的基礎(chǔ)外，還具有極強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。并且，通過不同的裝配方式可以分別作為用于成型柱的柱組合模具或用于成型井孔的井孔組合模具。

圖18、圖19分別展示本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具003作為成型柱的組合模具和作為井孔的組合模具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

請參見圖18或圖19，一種混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具003，其包括四個(gè)平行排列于矩形的第一封閉路徑011的四角處的受力模板100。受力模板100由條形的第一角鋼110’構(gòu)成。沿著受力模板100的延伸方向012看，四個(gè)第一角鋼110’分別構(gòu)成矩形的第一封閉路徑011的四角。相鄰的受力模板100之間設(shè)置有多個(gè)沿受力模板100的延伸方向012依次層疊的連接模板200。連接模板200包括第二槽鋼210’和分別連接于第二槽鋼210’兩端的兩個(gè)第二角鋼220’。第二角鋼220’包括相互垂直的第一連接板221和第二連接板222。第一連接板221平行于第二槽鋼210’的底壁并向遠(yuǎn)離第二槽鋼210’的方向延伸，第二連接板222焊接連接于第二槽鋼210’的端部并朝向第二槽鋼210’的槽口。第一連接板221的外表面位于第二槽鋼210’的底壁的外表面與第二槽鋼210’的槽口之間，且其與第二槽鋼210’的底壁之間的距離等于第一角鋼110’的板厚。

本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具003由四個(gè)第一角鋼110’構(gòu)成的受力模板100和若干由一個(gè)第二槽鋼210’和兩個(gè)第二角鋼220’連接而成的若干個(gè)連接模板200組裝而成。圖20、圖21、圖22分別示出了第一角鋼110’、第二槽鋼210’及第二角鋼220’的結(jié)構(gòu)圖?？蛇x地，第一角鋼110’、第二角鋼220’及第二槽鋼210’均采用厚度為5mm的鋼板經(jīng)過下料和彎折而成。圖23、圖24分別示出了受力模板100和連接模板200的結(jié)構(gòu)示意圖。

當(dāng)混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具003組裝成如圖18所示的柱組合模具時(shí)，請參見圖25，各個(gè)連接模板200從第一封閉路徑011的外側(cè)向內(nèi)配合在相鄰的受力模板100之間，第二槽鋼210’的底壁的外表面連接其兩側(cè)的第一角鋼110’的內(nèi)側(cè)面，構(gòu)成一個(gè)朝向第一封閉路徑011內(nèi)側(cè)的筒形的主工作面013，主工作面013限定用于成型混凝土柱的空間。

當(dāng)混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具003組裝成如圖19所示的井孔組合模具時(shí)，請參見圖26，各個(gè)連接模板200從第一封閉路徑011的內(nèi)側(cè)向外配合在相鄰的受力模板100之間時(shí)，第二槽鋼210’的底壁的外表面連接其兩側(cè)的第一角鋼110’的外表面，構(gòu)成一個(gè)朝向第一封閉路徑011外側(cè)的筒形面，限定用于成型混凝土井孔的筒形面。

在本實(shí)施例中，構(gòu)成受力模板100和連接模板200的結(jié)構(gòu)均為最常用的結(jié)構(gòu)——槽鋼、角鋼。槽鋼的加工工藝為下料和兩側(cè)彎折即可成型，角鋼為下料和一次彎折即可成型，兩者之間通過焊接連接和螺釘連接形成。因此，本實(shí)施例中的混凝土現(xiàn)澆柱及井孔組合模具003除了具備實(shí)施例一或?qū)嵤├兴枋龅慕M合模具的有益效果之外，其他最突出的有益效果是加工簡單、具有極強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。