本發(fā)明涉及煤礦領(lǐng)域，尤其涉及一種煤倉(cāng)施工系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的方法。

背景技術(shù)：

在建設(shè)新的煤倉(cāng)或者是對(duì)煤倉(cāng)進(jìn)行維修時(shí)，原先傳統(tǒng)的煤倉(cāng)立模施工需要搭模板、澆筑、拆模板，這樣的工期至少是半年時(shí)間，并且立模的模板再次使用時(shí)組裝麻煩。

在現(xiàn)有的立模還存在以下問(wèn)題：

(1)在現(xiàn)有技術(shù)的立模施工過(guò)程中，澆筑的漿液容易從模板的縫隙中滲出，這樣立模后的煤倉(cāng)內(nèi)表面就不平整。

(2)在立模過(guò)程中不能防止?jié){液向下滲透。

(3)模板的重復(fù)利用率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：原有的煤倉(cāng)立模施工的工期時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)立模的模板再次使用時(shí)組裝麻煩，并且需要大量的人力來(lái)搭建，在此提供了一種煤倉(cāng)施工系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的方法。

一種煤倉(cāng)施工系統(tǒng)，包括上部裝置，所述上部裝置包括圓周板、油缸、油缸推桿、T型板，所述圓周板為多塊，所述每塊圓周板的弧度半徑相同，每塊圓周板左右側(cè)焊接有第一法蘭板,所述兩個(gè)相鄰的第一法蘭板相對(duì)的位置開(kāi)設(shè)有固定孔；圓周板包括第一圓周板和第二圓周板，所述第一圓周板和第二圓周板在相鄰位置；

所述第一圓周板的弧形內(nèi)側(cè)面和第二圓周板內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有鉸接支座，所述油缸推桿的兩端分別與兩鉸接支座鉸接；

所述T型板包括T型橫版和T型豎版，所述T型豎版位于第一圓周板和第二圓周板之間的縫隙內(nèi)，所述T型橫版為弧形，所述T型橫版弧形的內(nèi)側(cè)面與第一圓周板和第二圓周板弧型的外側(cè)面相切，所述T型橫版的寬度大于第一圓周板和第二圓周板的縫隙。

優(yōu)化的，還包括底座，所述底座包括底座塊、T型板底座、第二法蘭板，所述底座塊的數(shù)量和圓周板數(shù)量相同；

每塊圓周板下端與一塊底座塊上端焊接，每塊圓周板的弧度和相對(duì)應(yīng)的底座塊的弧度相同，圓周板的弧形半徑與底座塊上端的弧形半徑相同；

所述T型板的下端與T型板底座的上端焊接，T型板的弧度和T型板底座的弧度相同，T型板的弧形半徑和T型板底座上端的弧形半徑相同；

所述第二法蘭板上端焊接在第一法蘭板的下端，第二法蘭板的弧度和第一法蘭板的弧度相同，第二法蘭板的弧形半徑和第一法蘭板上端的弧形半徑相同；

所述底座包括上部分和下部分，所述底座的上部分為圓錐狀，上窄下寬，所述底座的下部分圍成的圓弧半徑大于底座的上部分圍成的圓弧半徑。

優(yōu)化的，所述底座的上部分和底座的下部分圍成空腔，所述空腔內(nèi)焊接支撐板，所述支撐板的設(shè)置方向?yàn)槌鬃膱A心方向，所述支撐板的靠近底座的側(cè)面與底座的內(nèi)側(cè)面相切。

優(yōu)化的，所述圓周板內(nèi)側(cè)均焊接有筋板，所述筋板為網(wǎng)狀。

優(yōu)化的，所述上部裝置還包括灌漿口，所述灌漿口設(shè)置圓周板上方，所述灌漿口的出口伸出圓周板的外邊緣。

優(yōu)化的，所述每塊圓周板上方均設(shè)置有灌漿口。

優(yōu)化的，所述T型豎版上開(kāi)設(shè)有第一通孔和第二通孔，焊接在第一圓周板上且靠近T型豎版的第一法蘭板與第一通孔相對(duì)位置開(kāi)設(shè)有左孔，第一通孔和左孔通過(guò)螺桿螺母連接，焊接在第二圓周板上且靠近T型豎版的第一法蘭板與第二通孔相對(duì)位置開(kāi)設(shè)有右孔，第二通孔和右孔通過(guò)螺桿螺母連接。

優(yōu)化的，所述T型豎版上焊接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿向第一圓周板和第二圓周板伸出，在第一圓周板和第二圓周板相對(duì)于導(dǎo)向桿的位置分別開(kāi)設(shè)有左導(dǎo)向桿槽和右導(dǎo)向桿槽。

優(yōu)化的，所述上部裝置還包括起吊耳，所述起吊耳焊接在圓周板的內(nèi)側(cè)面。

一種使用上述煤倉(cāng)施工系統(tǒng)的方法，其特征在于，步驟如下：

(1)使用螺桿穿過(guò)第一法蘭板上的固定孔圓周板依次固定連接，但圓周板之間有縫隙；

(2)將T型豎板放置在第一圓周板和第二圓周板之間的縫隙內(nèi)，T型板通過(guò)螺桿穿過(guò)第一通孔和左孔與第一圓周板連接，通過(guò)螺桿穿過(guò)第二通孔和右孔與第二圓周板連接；

(3)第一圓周板和第二圓周板利用導(dǎo)向桿和液壓油缸，油缸推桿向外伸出，擰緊每個(gè)第一法蘭板和第二法蘭板上的螺桿和螺母，并且擰緊第一通孔與左孔上的螺桿和螺母，擰緊第二通孔和右孔上的螺桿和螺母；

(4)通過(guò)灌漿口灌漿，底座的下部分作為灌漿的底部；

(5)等待漿液干后，通過(guò)液壓油缸控制油缸推桿向內(nèi)收縮，圓周板松動(dòng)并取下；

(6)在已經(jīng)灌漿完成處的上方重新?lián)伍_(kāi)油缸推桿，實(shí)現(xiàn)上方灌漿。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明中使用油缸來(lái)將每塊圓周板之間緊密連接，在第一圓周板和第二圓周板之間用T型板堵住縫隙，這樣保證用圓周板和T型板圍成的圓柱體是密封的，當(dāng)從圓周板上方倒入泥漿混泥土?xí)r不會(huì)向圓周板內(nèi)部滲漏，從而起到立模的作用。這樣可以大大節(jié)省立模的時(shí)間，并且節(jié)省了大量的人力。

(2)本發(fā)明中底座下部分剛好卡住煤倉(cāng)的內(nèi)邊緣，這樣圓周板的外側(cè)、底座的外側(cè)和煤倉(cāng)的內(nèi)邊緣就構(gòu)成了一個(gè)上部開(kāi)口其他地方密封的槽，底座是可以防止泥漿混泥土往下滲透。

(3)本發(fā)明中底座的空腔內(nèi)焊接有支撐板，當(dāng)?shù)鬃鶠閷?shí)心結(jié)構(gòu)時(shí)，大大加重了整個(gè)系統(tǒng)，但是如果為空心結(jié)構(gòu)時(shí)，由于圓周板和泥漿混泥土都比較重，所以支撐板可以加強(qiáng)底座的承受能力。

(4)本發(fā)明圓周板的內(nèi)側(cè)焊接有筋板，并且筋板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而加強(qiáng)了圓周板的強(qiáng)度。

(5)本發(fā)明中在每塊圓周板上方均設(shè)置有灌漿口，這樣使得泥漿混泥土均勻的罐在圓周板和煤倉(cāng)內(nèi)側(cè)之間。

(6)本發(fā)明中T型豎板通過(guò)第一通孔和第二通孔分別與第一圓周板和第二圓周板固定，這樣T型板就能固定在圓周板之間，并且通過(guò)導(dǎo)向桿，可以防止T型板、第一圓周板和第二圓周板在油缸推桿工作過(guò)程中錯(cuò)位。

(7)本發(fā)明中圓周板的圓弧內(nèi)側(cè)焊接有起吊耳，這樣有利于圓周板的運(yùn)輸。

(8)本發(fā)明中的使用方法可以使得煤倉(cāng)一層一層的往上澆筑，重復(fù)利用率高，組裝簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中煤倉(cāng)施工系統(tǒng)的立體圖；

圖2是本發(fā)明中煤倉(cāng)施工系統(tǒng)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明第一圓周板、T型板、第二圓周板的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖4是本發(fā)明底座安裝支撐板的結(jié)構(gòu)圖。

圖5時(shí)本發(fā)明底座沒(méi)有安裝支撐板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1-5所示，一種煤倉(cāng)施工系統(tǒng)，包括上部裝置，上部裝置包括圓周板、油缸51、油缸推桿52、T型板1，圓周板為多塊，每塊圓周板的弧度半徑相同，每塊圓周板左右側(cè)焊接有第一法蘭板3,兩個(gè)相鄰的第一法蘭板3相對(duì)的位置開(kāi)設(shè)有固定孔31；圓周板包括第一圓周板41和第二圓周板42，第一圓周板41和第二圓周板42在相鄰位置；

第一圓周板41的弧形內(nèi)側(cè)面和第二圓周板42內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有鉸接支座7，油缸推桿52的兩端分別與兩鉸接支座7鉸接。

T型板1包括T型橫版101和T型豎版102，T型豎版102位于第一圓周板41和第二圓周板42之間的縫隙內(nèi)，T型橫版101為弧形，T型橫版101弧形的內(nèi)側(cè)面與第一圓周板41和第二圓周板42弧型的外側(cè)面相切，T型橫版101的寬度大于第一圓周板41和第二圓周板42的縫隙。使用油缸5來(lái)將每塊圓周板之間緊密連接，在第一圓周板41和第二圓周板42之間用T型板1堵住縫隙，這樣保證用圓周板和T型板1圍成的圓柱體是密封的，當(dāng)從圓周板上方倒入泥漿混泥土?xí)r不會(huì)向圓周板內(nèi)部滲漏，從而起到立模的作用。這樣可以大大節(jié)省立模的時(shí)間，并且節(jié)省了大量的人力。

該施工系統(tǒng)還包括底座，底座包括底座塊、T型板底座、第二法蘭板83，底座塊的數(shù)量和圓周板數(shù)量相同；

每塊圓周板下端與一塊底座塊上端焊接，每塊圓周板的弧度和相對(duì)應(yīng)的底座塊的弧度相同，圓周板的弧形半徑與底座塊上端的弧形半徑相同；

T型板1的下端與T型板底座的上端焊接，T型板1的弧度和T型板底座的弧度相同，T型板1的弧形半徑和T型板底座上端的弧形半徑相同；

第二法蘭板83上端焊接在第一法蘭板3的下端，第二法蘭板83的弧度和第一法蘭板3的弧度相同，第二法蘭板83的弧形半徑和第一法蘭板3上端的弧形半徑相同；

底座包括上部分和下部分，底座的上部分81為圓錐狀，上窄下寬，底座的下部分82圍成的圓弧半徑大于底座的上部分81圍成的圓弧半徑。

優(yōu)化的，底座的上部分81和底座的下部分82圍成空腔，空腔內(nèi)焊接支撐板84，支撐板84的設(shè)置方向?yàn)槌鬃膱A心方向，支撐板84的靠近底座的側(cè)面與底座的內(nèi)側(cè)面相切。如果當(dāng)?shù)鬃鶠閷?shí)心結(jié)構(gòu)時(shí)，大大加重了整個(gè)系統(tǒng)，由于是底座是空心結(jié)構(gòu)，圓周板和泥漿混泥土都比較重，支撐板84可以加強(qiáng)底座的承受能力。

優(yōu)化的，圓周板內(nèi)側(cè)均焊接有筋板9，筋板9為網(wǎng)狀，從而加強(qiáng)了圓周板的強(qiáng)度。

優(yōu)化的，上部裝置還包括灌漿口2，灌漿口2設(shè)置圓周板上方，灌漿口2的出口伸出圓周板的外邊緣，且每塊圓周板上方均設(shè)置有灌漿口2。這樣使得泥漿混泥土均勻的罐在圓周板和煤倉(cāng)內(nèi)側(cè)之間。

T型豎版102上開(kāi)設(shè)有第一通孔和第二通孔，焊接在第一圓周板41上且靠近T型豎版102的第一法蘭板3與第一通孔相對(duì)位置開(kāi)設(shè)有左孔，第一通孔和左孔通過(guò)螺桿61和螺母62連接，焊接在第二圓周板42上且靠近T型豎版102 的第一法蘭板3與第二通孔相對(duì)位置開(kāi)設(shè)有右孔，第二通孔和右孔通過(guò)螺桿63和螺母64連接。

T型豎版102上焊接有導(dǎo)向桿103，導(dǎo)向桿103向第一圓周板41和第二圓周板42伸出，在第一圓周板41和第二圓周板42相對(duì)于導(dǎo)向桿103的位置分別開(kāi)設(shè)有左導(dǎo)向桿槽403和右導(dǎo)向桿槽404。

優(yōu)化的，上部裝置還包括起吊耳10，起吊耳10焊接在圓周板的內(nèi)側(cè)面。從而可以運(yùn)用設(shè)備起吊。

實(shí)施例二

一種使用實(shí)施例一施工系統(tǒng)的方法，步驟如下：

(1)使用螺桿穿過(guò)第一法蘭板3上的固定孔圓周板依次固定連接，但圓周板之間有縫隙；

(2)將T型豎板102放置在第一圓周板41和第二圓周板42之間的縫隙內(nèi)，T型豎板102板通過(guò)螺桿61穿過(guò)第一通孔和左孔與第一圓周板41連接，通過(guò)螺桿63穿過(guò)第二通孔和右孔與第二圓周板42連接；

(3)第一圓周板41和第二圓周板42利用導(dǎo)向桿103和液壓油缸51，油缸推桿52向外伸出，擰緊每個(gè)第一法蘭板3和第二法蘭板83上的螺桿和螺母，并且擰緊第一通孔與左孔上的螺桿61和螺母62，擰緊第二通孔和右孔上的螺桿63和螺母64；

(4)通過(guò)灌漿口2灌漿，底座的下部分82作為灌漿的底部；

(5)等待漿液干后，通過(guò)液壓油缸51控制油缸推桿52向內(nèi)收縮，圓周板松動(dòng)并取下；

(6)在已經(jīng)灌漿完成處的上方重新?lián)伍_(kāi)油缸推桿52，實(shí)現(xiàn)上方灌漿。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。