本發(fā)明涉及一種用于裝配式建筑房屋的單元結(jié)構(gòu)體，更特別地說，是指一種用于構(gòu)建房屋建筑的輕質(zhì)預(yù)制體，以及應(yīng)用輕質(zhì)預(yù)制體進(jìn)行裝配式房屋的建造方法。
背景技術(shù)：
：在我國(guó)的城鎮(zhèn)化建設(shè)的進(jìn)程中，建筑引起的環(huán)境和資源問題，節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建筑工業(yè)化，已成為生態(tài)文明建設(shè)及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略上的重要課題。建筑中的主體部件是樓板、屋面板和墻板，數(shù)量最大，如何制造樓板、屋面板和墻板十分重要。在樓板、屋面板和墻板的中間部位抽空或填放輕體材料，制成空心樓蓋，夾層樓蓋，夾層保溫墻體，以減輕重量，增大跨度，增加保溫隔音性能，近些年在建筑工程中得到了普遍應(yīng)用，尤其現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)有了很大發(fā)展，然而現(xiàn)澆現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)有著諸多缺點(diǎn)，節(jié)能減排、建筑工業(yè)化則急切的呼喚預(yù)制的、疊合的能夠滿足抗震、節(jié)能、保溫、隔音要求的夾層/空心/疊合板技術(shù)。采用抽芯、擠壓的工藝使板的中間部位形成空腔，為板體空心，如我國(guó)的預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板，美國(guó)的SP預(yù)應(yīng)力空心板；在板的中間部位填放空心管、空心箱、輕體材料塊，占空間無強(qiáng)度，為填充空心；在板的中間部位填放有強(qiáng)度的輕體材料稱為夾層板或曰三明治；以上三種技術(shù)已成為制板技術(shù)發(fā)展的主流。以上的技術(shù)與實(shí)心板相比，有很大的技術(shù)進(jìn)步，亦尚有不足之處：在應(yīng)用范圍上，板體空心只適合預(yù)制板的制造工藝；填充空心及夾層，多用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝；預(yù)制的和具有預(yù)制和現(xiàn)澆雙重優(yōu)點(diǎn)的疊合板，只有鋼筋桁架疊合板和預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板(PK板)得到了成功的應(yīng)用，但它們都是實(shí)心板，自重大、跨度亦受到限制。在力學(xué)性能上，板體空心的預(yù)制混凝土空心板為単向受力板，現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板，SP預(yù)應(yīng)力空心板都不滿足“強(qiáng)連接弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)要求，抗震性能差，成為其應(yīng)用的瓶頸；填充空心的現(xiàn)澆混凝土空心板，一種是條形管狀體填芯，由于管狀體兩個(gè)方向的慣性矩不同，剛度不均勻，跨度較大板厚度較厚的圓孔板，其空心率較低；另一種是方形箱狀體填芯，形成的平面結(jié)構(gòu)的空浻，力學(xué)性能較差，構(gòu)造鋼筋用量較多，角處存在應(yīng)力集中；在材料、工藝上，所用GRC材料制作的空心填芯，破損率較大、自重較大、亦不便于鋪設(shè)管線。在管線維修方面，均未考慮“CSI”百年建筑的設(shè)汁理念；現(xiàn)有的夾層只起到填充和保溫的功能。為了克服以上的不足，需要研發(fā)一種，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于疊合板結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能好，抗震、節(jié)能，適用于建筑工業(yè)化的夾層/空心/疊合板技術(shù)及發(fā)展裝配式房屋的建造技術(shù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了發(fā)展裝配式建筑，解決現(xiàn)有建筑用樓板、墻板、屋面板的不足之處，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種具有保溫、阻燃的輕質(zhì)預(yù)制體。該輕質(zhì)預(yù)制體一方面可以是采用空心基體(1)作為模殼，另一方面也可以采用實(shí)心輕質(zhì)基體(5)作為模殼；在所述模殼的上下輔以三個(gè)方向的鋼筋來增強(qiáng)，通過注入混凝土形成輕質(zhì)預(yù)制體的上面板(2)、下面板(3)和Z軸向支撐(6)。本發(fā)明的一種輕質(zhì)預(yù)制體，其包括有空心基體(1)、上面層板(2)、下面層板(3)和鋼筋組件(4)；所述鋼筋組件(4)由三個(gè)方向鋪放的鋼筋經(jīng)結(jié)合點(diǎn)綁扎得到；鋼筋組件(4)中的上層鋼筋網(wǎng)位于空心基體(1)的上方，鋼筋組件(4)中的下層鋼筋網(wǎng)位于空心基體(1)的下方，鋼筋組件(4)中的Z軸向立柱鋼筋(4C)穿過空心基體(1)的矩形通孔；混凝土制成的上面層板(2)之內(nèi)含有上層鋼筋網(wǎng)，混凝土制成的下面層板(3)之內(nèi)含有下層鋼筋網(wǎng)；在空心基體(1)的正面面板(1A)上設(shè)有AA凹槽(1A1)和AB凹槽(1A2)；所述AA凹槽(1A1)用于鋪放上層Y軸向鋼筋(4B)；所述AB凹槽(1A2)用于鋪放上層X軸向鋼筋(4A)；AA側(cè)面板(1B)與AC側(cè)面板(1D)為相對(duì)面板設(shè)置；在AA側(cè)面板(1B)的底部上設(shè)有AC凹槽(1B1)，所述AC凹槽(1B1)用于鋪放下層Y軸向鋼筋(4E)的一端；在AC側(cè)面板(1D)上設(shè)有AE凹槽(1C1)，所述AE凹槽(1C1)用于鋪放下層Y軸向鋼筋(4E)的另一端；AB側(cè)面板(1C)與AD側(cè)面板(1E)為相對(duì)面板設(shè)置；在AB側(cè)面板(1C)上設(shè)有AD凹槽(1C1)，所述AD凹槽(1C1)用于鋪放下層X軸向鋼筋(4D)的一端；在AD側(cè)面板(1E)上設(shè)有AF凹槽(1E1)，所述AF凹槽(1E1)用于鋪放下層X軸向鋼筋(4D)的另一端；空心基體(1)的中部設(shè)有支撐模殼體(1G)，支撐模殼體(1G)的中部設(shè)有AA矩形通孔(1F)，所述AA矩形通孔(1F)用于鋪放Z軸向立柱鋼筋(4C)；上面層板(2)的下方有下凸起(2A)；下面層板(3)的上方有上凸起(3A)；鋼筋組件(4)包括有上層X軸向鋼筋(4A)、上層Y軸向鋼筋(4B)、Z軸向立柱鋼筋(4C)、下層X軸向鋼筋(4D)和下層Y軸向鋼筋(4E)；在空心基體(1)的正面面板(1A)的AA凹槽(1A1)中鋪放上層Y軸向鋼筋(4B)；在空心基體(1)的正面面板(1A)的AB凹槽(1A2)中鋪放上層X軸向鋼筋(4A)；且上層Y軸向鋼筋(4B)與上層X軸向鋼筋(4A)在結(jié)交點(diǎn)處綁扎形成上層鋼筋網(wǎng)；在空心基體(1)的AA側(cè)面板(1B)的AC凹槽(1B1)與AC側(cè)面板(1D)的AE凹槽(1C1)之間鋪放下層Y軸向鋼筋(4E)；在空心基體(1)的AB側(cè)面板(1C)的AD凹槽(1C1)與AD側(cè)面板(1E)的AF凹槽(1E1)之間鋪放下層X軸向鋼筋(4D)；且下層Y軸向鋼筋(4E)與下層X軸向鋼筋(4D)在結(jié)交點(diǎn)處綁扎形成下層鋼筋網(wǎng)；Z軸向立柱鋼筋(4C)穿過空心基體(1)的矩形通孔，且Z軸向立柱鋼筋(4C)與上層鋼筋網(wǎng)和下層鋼筋網(wǎng)在結(jié)交點(diǎn)處綁扎。本發(fā)明的另一種輕質(zhì)預(yù)制體，其包括有實(shí)心輕質(zhì)基體(5)、上面層板(2)、下面層板(3)和鋼筋組件(4)；所述鋼筋組件(4)由三個(gè)方向鋪放的鋼筋經(jīng)結(jié)合點(diǎn)綁扎得到；鋼筋組件(4)中的上層鋼筋網(wǎng)位于實(shí)心輕質(zhì)基體(5)的上方，鋼筋組件(4)中的下層鋼筋網(wǎng)位于實(shí)心輕質(zhì)基體(5)的下方，鋼筋組件(4)中的Z軸向立柱鋼筋(4C)穿過實(shí)心輕質(zhì)基體(5)的EA矩形通孔(5C)；混凝土制成的上面層板(2)之內(nèi)含有上層鋼筋網(wǎng)，混凝土制成的下面層板(3)之內(nèi)含有下層鋼筋網(wǎng)；在實(shí)心輕質(zhì)基體(5)的頂部面板(5A)上設(shè)有EA凹槽(5A1)和EB凹槽(5A2)；所述EA凹槽(5A1)用于鋪放上層Y軸向鋼筋(4B)；所述EB凹槽(5A2)用于鋪放上層X軸向鋼筋(4A)；在實(shí)心輕質(zhì)基體(5)的底部面板(5B)上設(shè)有EC凹槽(5B1)和ED凹槽(5B2)；所述EC凹槽(5B1)用于鋪放下層Y軸向鋼筋(4E)；所述ED凹槽(5B2)用于鋪放下層X軸向鋼筋(4D)；在實(shí)心輕質(zhì)基體(5)的中部設(shè)有EA矩形通孔(5C)，所述EA矩形通孔(5C)用于鋪放Z軸向立柱鋼筋(4C)；上面層板(2)的下方有下凸起(2A)；下面層板(3)的上方有上凸起(3A)；鋼筋組件(4)包括有上層X軸向鋼筋(4A)、上層Y軸向鋼筋(4B)、Z軸向立柱鋼筋(4C)、下層X軸向鋼筋(4D)和下層Y軸向鋼筋(4E)；在實(shí)心輕質(zhì)基體(5)的頂部面板(5A)的EA凹槽(5A1)中鋪放上層Y軸向鋼筋(4B)；在實(shí)心輕質(zhì)基體(5)的頂部面板(5A)的EB凹槽(5A2)中鋪放上層X軸向鋼筋(4A)；且上層Y軸向鋼筋(4B)與上層X軸向鋼筋(4A)在結(jié)交點(diǎn)處綁扎形成上層鋼筋網(wǎng)；在空心輕質(zhì)基體(5)的底部面板(5B)的EC凹槽(5B1)中鋪放下層Y軸向鋼筋(4E)；在實(shí)心輕質(zhì)基體(5)的底部面板(5B)的ED凹槽(5B2)中鋪放下層X軸向鋼筋(4D)；且下層Y軸向鋼筋(4E)與下層X軸向鋼筋(4D)在結(jié)交點(diǎn)處綁扎形成下層鋼筋網(wǎng)；Z軸向立柱鋼筋(4C)穿過空心輕質(zhì)基體(5)的EA矩形通孔(5C)，且Z軸向立柱鋼筋(4C)與上層鋼筋網(wǎng)和下層鋼筋網(wǎng)在結(jié)交點(diǎn)處綁扎。附圖說明圖1是本發(fā)明輕質(zhì)預(yù)制體的外部結(jié)構(gòu)圖。圖1A是本發(fā)明輕質(zhì)預(yù)制體的另一視角外部結(jié)構(gòu)圖。圖1B是本發(fā)明輕質(zhì)預(yù)制體的分解圖。圖1C是本發(fā)明輕質(zhì)預(yù)制體的剖面圖。圖2是本發(fā)明空心基體的結(jié)構(gòu)圖。圖2A是本發(fā)明空心基體的另一視角結(jié)構(gòu)圖。圖2B是本發(fā)明空心基體結(jié)構(gòu)的圖片。圖3是本發(fā)明實(shí)心輕質(zhì)基體結(jié)構(gòu)的圖片。圖3A是本發(fā)明實(shí)心輕質(zhì)基體結(jié)構(gòu)的另一視角圖片。圖3B是本發(fā)明實(shí)心輕質(zhì)基體結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖4是制作本發(fā)明輕質(zhì)預(yù)制體的流程圖。圖5是本發(fā)明多塊輕質(zhì)預(yù)制體的組裝示意圖。圖5A是在圖5中間隙處灌注混凝土后形成復(fù)合平板的結(jié)構(gòu)圖。1.空心基體1A.正面面板1A1.AA凹槽1A2.AB凹槽1B.AA側(cè)面板1B1.AC凹槽1C.AB側(cè)面板1C1.AD凹槽1D.AC側(cè)面板1D1.AE凹槽1E.AD側(cè)面板1E1.AF凹槽1F.AA矩形通孔1G.支撐模殼體1H.空腔2.上面層板2A.下凸起3.下面層板3A.上凸起4.鋼筋組件4A.上層X軸向鋼筋4B.上層Y軸向鋼筋4C.Z軸向立柱鋼筋4D.下層X軸向鋼筋4E.下層Y軸向鋼筋4-1.上層鋼筋網(wǎng)4-2.下層鋼筋網(wǎng)5.實(shí)心輕質(zhì)基體5A.頂部面板5A1.EA凹槽5A2.EB凹槽5B.底部面板5B1.EC凹槽5B2.ED凹槽5C.EA矩形通孔6.Z軸向支撐7A.增強(qiáng)連接鋼筋7B.粘接塊8.半成品10A.AA輕質(zhì)預(yù)制體10B.AB輕質(zhì)預(yù)制體10C.AC輕質(zhì)預(yù)制體10D.AA間隔10E.AB間隔20A.BA輕質(zhì)預(yù)制體20B.BB輕質(zhì)預(yù)制體20C.BC輕質(zhì)預(yù)制體20D.BA間隔20E.BB間隔30A.CA間隔30B.CB間隔30C.CC間隔具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖1、圖1A、圖1B、圖1C所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種能夠應(yīng)用于裝配式房屋建筑中的輕質(zhì)預(yù)制體，該輕質(zhì)預(yù)制體可以是制作墻板或者樓板或者屋面板的基體；一種輕質(zhì)預(yù)制體包括有空心基體1、上面層板2、下面層板3和鋼筋組件4。另一種輕質(zhì)預(yù)制體包括有實(shí)心輕質(zhì)基體5、上面層板2、下面層板3和鋼筋組件4。所述鋼筋組件4由三個(gè)方向鋪放的鋼筋經(jīng)結(jié)合點(diǎn)綁扎得到。鋼筋組件4中的上層鋼筋網(wǎng)4-1位于基體(1、5)的上方，鋼筋組件4中的下層鋼筋網(wǎng)4-2位于基體(1、5)的下方，鋼筋組件4中的Z軸向立柱鋼筋4C穿過基體(1、5)的矩形通孔；混凝土制成的上面層板2之內(nèi)含有上層鋼筋網(wǎng)4-1的，混凝土制成的下面層板3之內(nèi)含有下層鋼筋網(wǎng)4-2。空心基體1如圖2、圖2A、圖2B所示，空心基體1為空心結(jié)構(gòu)體，即空心基體1有五個(gè)面板，即正面面板1A、AA側(cè)面板1B、AB側(cè)面板1C、AC側(cè)面板1D和AD側(cè)面板1E；空心基體1相對(duì)于實(shí)心輕質(zhì)基體5沒有底部面板5B，但在正面面板1A的下方設(shè)有支撐模殼體1G，多個(gè)支撐模殼體1G之間是空腔1H，支撐模殼體1G與四周的側(cè)面板之間也是空腔1H。所述的空腔1H設(shè)計(jì)大大地減輕了輕質(zhì)預(yù)制體的重量。在空心基體1的正面面板1A上設(shè)有AA凹槽1A1和AB凹槽1A2；所述AA凹槽1A1用于鋪放上層Y軸向鋼筋4B；所述AB凹槽1A2用于鋪放上層X軸向鋼筋4A；AA側(cè)面板1B與AC側(cè)面板1D為相對(duì)面板設(shè)置；在AA側(cè)面板1B的底部上設(shè)有AC凹槽1B1，所述AC凹槽1B1用于鋪放下層Y軸向鋼筋4E的一端；在AC側(cè)面板1D上設(shè)有AE凹槽1C1，所述AE凹槽1C1用于鋪放下層Y軸向鋼筋4E的另一端；AB側(cè)面板1C與AD側(cè)面板1E為相對(duì)面板設(shè)置；在AB側(cè)面板1C上設(shè)有AD凹槽1C1，所述AD凹槽1C1用于鋪放下層X軸向鋼筋4D的一端；在AD側(cè)面板1E上設(shè)有AF凹槽1E1，所述AF凹槽1E1用于鋪放下層X軸向鋼筋4D的另一端?？招幕w1的中部設(shè)有支撐模殼體1G，支撐模殼體1G的中部設(shè)有矩形通孔1F，所述矩形通孔1F用于鋪放Z軸向立柱鋼筋4C；所述矩形通孔1F的設(shè)計(jì)也稱為讓Z軸向立柱鋼筋4C穿過，使得穿過矩形通孔1F的Z軸向立柱鋼筋4C能夠與設(shè)置在空心基體1上下的鋼筋網(wǎng)綁扎，形成一體花的鋼筋組件4，然后經(jīng)混凝土灌注后使空心基體1和鋼筋組件4形成一體，增強(qiáng)了與混凝土的結(jié)合力。在本發(fā)明中，空心基體1采用塑料PVC經(jīng)注漿成型工藝制備得到。在本發(fā)明中，空心基體1也可以采用免拆模板網(wǎng)經(jīng)鋪層后在一定壓力下壓制成型得到。壓力參數(shù)通過試驗(yàn)確定。實(shí)心輕質(zhì)基體5如圖3、圖3A所示，實(shí)心輕質(zhì)基體5為實(shí)心結(jié)構(gòu)體。在實(shí)心輕質(zhì)基體5的頂部面板5A上設(shè)有EA凹槽5A1和EB凹槽5A2；所述EA凹槽5A1用于鋪放上層Y軸向鋼筋4B；所述EB凹槽5A2用于鋪放上層X軸向鋼筋4A。在實(shí)心輕質(zhì)基體5的底部面板5B上設(shè)有EC凹槽5B1和ED凹槽5B2；所述EC凹槽5B1用于鋪放下層Y軸向鋼筋4E；所述ED凹槽5B2用于鋪放下層X軸向鋼筋4D。在實(shí)心輕質(zhì)基體5的中部設(shè)有EA矩形通孔5C，所述EA矩形通孔5C用于鋪放Z軸向立柱鋼筋4C。所述EA矩形通孔5C的設(shè)計(jì)也稱為讓Z軸向立柱鋼筋4C穿過，使得穿過EA矩形通孔5C的Z軸向立柱鋼筋4C能夠與設(shè)置在實(shí)心輕質(zhì)基體5上下的鋼筋網(wǎng)綁扎，形成一體花的鋼筋組件4，然后經(jīng)混凝土灌注后使實(shí)心輕質(zhì)基體5和鋼筋組件4形成一體，增強(qiáng)了與混凝土的結(jié)合力。在本發(fā)明中，實(shí)心輕質(zhì)基體5為采用注漿成型工藝制備得到。注漿成型是基于木質(zhì)模具將具有流動(dòng)性的輕質(zhì)材料漿料注入模具內(nèi)，在大氣環(huán)境下自然干燥制得。注漿成型過程采用的漿料為輕質(zhì)材料，所述輕質(zhì)材料為泡沬混疑土、石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉、珍珠巖、石線石、玻璃纖維或其他輕質(zhì)材料。上面層板2參見圖1、圖1A、圖1B、圖1C所示，上面層板2由輕骨料混凝土構(gòu)成。由于基體(1、5)的凹槽構(gòu)形，使得上面層板2在成型后存在有下凸起2A。下凸起2A的設(shè)計(jì)提高了上面層板2與基體(1、5)上部的結(jié)合力，同時(shí)也提高了上面層板2的承載力。經(jīng)澆筑混凝土后留在上面層板2內(nèi)的上層鋼筋網(wǎng)，能夠滿足“CSI”建筑樓板的要求。在制造將支撐體與填充體相分離的“CSI”(C是中國(guó)China，S是支撐體Skelton，I是填充體Infill)建筑的樓板時(shí)，內(nèi)有管線填充，鋼筋組件4中的Z軸向立柱鋼筋4C的上端與上面層板2是分離的，這以便于維修時(shí)打開。下面層板3參見圖1、圖1A、圖1B、圖1C所示，下面層板3由輕骨料混凝土構(gòu)成。下面層板3在成型后存在有上凸起3A。上凸起3A的設(shè)計(jì)提高了下面層板3與基體(1、5)底部的結(jié)合力，同時(shí)也提高了下面層板3的承載力。鋼筋組件4參見圖1、圖1A、圖1B、圖1C、圖4所示，鋼筋組件4包括有上層X軸向鋼筋4A、上層Y軸向鋼筋4B、Z軸向立柱鋼筋4C、下層X軸向鋼筋4D和下層Y軸向鋼筋4E。在本發(fā)明中，鋼筋組件4中所有鋼筋在結(jié)交點(diǎn)處綁扎或者采用點(diǎn)焊方式連接，這是鋼筋形成鋼筋網(wǎng)的公知方法。即，上層X軸向鋼筋4A與上層Y軸向鋼筋4B結(jié)交綁扎或點(diǎn)焊后的鋼筋形成上層鋼筋網(wǎng)4-1；下層X軸向鋼筋4D與下層Y軸向鋼筋4E結(jié)交綁扎或點(diǎn)焊后的鋼筋則形成下層鋼筋網(wǎng)4-2。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)上層鋼筋網(wǎng)4-1、下層鋼筋網(wǎng)4-2、以及Z軸向立柱鋼筋4C的位置限定，不至于雜亂，通過本發(fā)明設(shè)計(jì)的空心基體1或者實(shí)心輕質(zhì)基體5來限制各鋼筋的鋪放位置。上層鋼筋網(wǎng)4-1：鋪設(shè)在基體(1、5)的上方；詳細(xì)地說明，在空心基體1的正面面板1A的AA凹槽1A1中鋪放上層Y軸向鋼筋4B；在空心基體1的正面面板1A的AB凹槽1A2中鋪放上層X軸向鋼筋4A；且上層Y軸向鋼筋4B與上層X軸向鋼筋4A在結(jié)交點(diǎn)處綁扎。在實(shí)心輕質(zhì)基體5的頂部面板5A的EA凹槽5A1中鋪放上層Y軸向鋼筋4B；在實(shí)心輕質(zhì)基體5的頂部面板5A的EB凹槽5A2中鋪放上層X軸向鋼筋4A；且上層Y軸向鋼筋4B與上層X軸向鋼筋4A在結(jié)交點(diǎn)處綁扎。下層鋼筋網(wǎng)4-2：鋪設(shè)在基體(1、5)的下方；詳細(xì)地說明，在空心基體1的AA側(cè)面板1B的AC凹槽1B1與AC側(cè)面板1D的AE凹槽1C1之間鋪放下層Y軸向鋼筋4E；在空心基體1的AB側(cè)面板1C的AD凹槽1C1與AD側(cè)面板1E的AF凹槽1E1之間鋪放下層X軸向鋼筋4D；且下層Y軸向鋼筋4E與下層X軸向鋼筋4D在結(jié)交點(diǎn)處綁扎。在空心輕質(zhì)基體5的底部面板5B的EC凹槽5B1中鋪放下層Y軸向鋼筋4E；在實(shí)心輕質(zhì)基體5的底部面板5B的ED凹槽5B2中鋪放下層X軸向鋼筋4D；且下層Y軸向鋼筋4E與下層X軸向鋼筋4D在結(jié)交點(diǎn)處綁扎。Z軸向立柱鋼筋4C：Z軸向立柱鋼筋4C穿過空心基體1的AA矩形通孔1F，且Z軸向立柱鋼筋4C與上層鋼筋網(wǎng)4-1和下層鋼筋網(wǎng)4-2在結(jié)交點(diǎn)處綁扎。Z軸向立柱鋼筋4C穿過實(shí)心輕質(zhì)基體5的EA矩形通孔5C，且Z軸向立柱鋼筋4C與上層鋼筋網(wǎng)4-1和下層鋼筋網(wǎng)4-2在結(jié)交點(diǎn)處綁扎。在本發(fā)明中，鋼筋組件4中包括有點(diǎn)焊或綁扎的上層鋼筋網(wǎng)4-1、下層鋼筋網(wǎng)4-2和Z軸向立柱鋼筋4C，所述的這三者是分別制作半成品8的鋼筋骨架(如圖4所示)，在制作本發(fā)明的輕質(zhì)預(yù)制體的過程中連接在一起的。在制造CSI建筑的樓板時(shí)，內(nèi)有管線填充，因此鋼筋組件4中的各方向的鋼筋不伸入上下層板，以便于后期維修時(shí)打開。制作本發(fā)明設(shè)計(jì)的輕質(zhì)預(yù)制體的方法：參見圖4所示，在本發(fā)明中，是在工廠先將鋼筋組件4中的下層鋼筋網(wǎng)4-2安放在工作臺(tái)上，再將鋼筋組件4中的Z軸向立柱鋼筋4C的下端綁扎在下層鋼筋網(wǎng)4-2上，并在所述Z軸向立柱鋼筋4C的下端與所述下層鋼筋網(wǎng)4-2的適應(yīng)位置放置模具(所述模具是用來使灌注后的混凝土構(gòu)形得到下面層板3和上凸起3A的)，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后澆筑形成下面層板3的混凝土，使?jié)仓蠡炷列纬上旅鎸影?及X和Y兩個(gè)方向上的上凸起3A，即下層鋼筋網(wǎng)4-2和Z軸向立柱鋼筋4C的下端是埋在下面層板3之內(nèi)的，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后得到半成品8，如圖4。在半成品8上安放空心基體1或?qū)嵭妮p質(zhì)基體5，然后在鋪上上層鋼筋網(wǎng)4-1，所述上層鋼筋網(wǎng)4-1與Z軸向立柱鋼筋4C的上端綁扎，即上層鋼筋網(wǎng)4-1和Z軸向立柱鋼筋4C的上端是埋在上面層板2之內(nèi)的，Z軸向立柱鋼筋4C是埋在支撐的混凝土之內(nèi)的，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后澆筑形成上面層板2的混凝土，至此完成了上面層板2和Z軸向支撐6的作業(yè)并與下面層板3復(fù)合為一體了，經(jīng)養(yǎng)護(hù)制成輕質(zhì)預(yù)制體。參見圖5、圖5A所示，利用輕質(zhì)預(yù)制體進(jìn)行組裝不同配式房屋建筑用板的制作方法，其包括有下列步驟：所述建筑用板可以是樓板、墻板、屋面板、外墻裝飾板。步驟一，將多塊輕質(zhì)預(yù)制體按間隔排列，形成第一面板；舉例，將AA輕質(zhì)預(yù)制體10A、AB輕質(zhì)預(yù)制體10B和AC輕質(zhì)預(yù)制體10C間隔排列成一列；三塊輕質(zhì)預(yù)制體之間形成的間隔有AA間隔10D和AB間隔10E；將BA輕質(zhì)預(yù)制體20A、BB輕質(zhì)預(yù)制體20B和BC輕質(zhì)預(yù)制體20C間隔排列成另一列；三塊輕質(zhì)預(yù)制體之間形成的間隔有BA間隔20D和BB間隔20E；AA輕質(zhì)預(yù)制體10A與BA輕質(zhì)預(yù)制體20A之間有CA間隔30A，AB輕質(zhì)預(yù)制體10B與BB輕質(zhì)預(yù)制體20B之間有CB間隔30B，AC輕質(zhì)預(yù)制體10C與BC輕質(zhì)預(yù)制體20C之間有CC間隔30C；六塊輕質(zhì)預(yù)制體保持橫向縱向平行，且AA間隔10D與BA間隔20D保持同一列向；AB間隔10E與BB間隔20E保持同一列向；CA間隔30A、CB間隔30B和CC間隔30C保持同一列向。步驟二，在相鄰輕質(zhì)預(yù)制體之間的間隔中設(shè)置增強(qiáng)連接鋼筋7A，增強(qiáng)連接鋼筋7A與輕質(zhì)預(yù)制體中的鋼筋在結(jié)交點(diǎn)處需綁扎，形成第二面板；步驟三，向第二面板的間隔中注入混凝土，形成接合粘接塊7B；若增強(qiáng)連接鋼筋7A中有預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，則需要根據(jù)設(shè)計(jì)需求采取不同的張拉工藝。在本發(fā)明中，為了制作超輕的非承重墻體板，一般是采用含有空心基體的輕質(zhì)預(yù)制體來拼接構(gòu)成。本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種輕質(zhì)預(yù)制體結(jié)構(gòu)塊及其在建筑中的應(yīng)用方法的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明的研究設(shè)計(jì)思想是將大跨度的空間結(jié)構(gòu)的理念應(yīng)用于輕質(zhì)預(yù)制體結(jié)構(gòu)塊之中，懸索結(jié)構(gòu)，只需增加矢高，便能增大跨度增加外荷載承載力，索的截面不變自重不變，而平面結(jié)構(gòu)增大跨度就要增大截面增加自重，致使承載能力去掉自重作用抵抗外荷載的能力便提高的不多了。輕質(zhì)預(yù)制體突破了筒芯內(nèi)模和箱體內(nèi)模只是非承重的空心芯體，而成為具有力學(xué)性能良好的空間結(jié)構(gòu)，并采用輕骨料混凝土為結(jié)構(gòu)材料，泡沫混凝土等無機(jī)輕質(zhì)材料做夾層，其具有輕質(zhì)高強(qiáng)、節(jié)能利廢、保溫隔熱、隔聲以及沖擊能量吸收等優(yōu)良的性能。(2)板與板、板與支撐結(jié)構(gòu)的連接一直困擾著裝配式建筑，本發(fā)明滿足“強(qiáng)連接弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)要求。(3)具有“CSI””功能，將支撐體與填充體(即輕質(zhì)預(yù)制體)相分離的建筑體系，符合中國(guó)住宅發(fā)展的新趨勢(shì)，住博會(huì)“明日之家”提倡的”CSI”(C是中國(guó)China，S是支撐體Skelton，I是填充體Infill)，其樓蓋部分支撐體與填充體分離的方法是架空地板，各種管線安放在架空地板內(nèi)，通過對(duì)管線的更換、維修達(dá)到住宅長(zhǎng)壽。這里不用架空地板，各種管線安放在夾層填充體內(nèi)，可將上(或下)皮打開進(jìn)行更換、維修，達(dá)到百年住宅的目的。不用架空地板，減少了樓層的結(jié)構(gòu)高度。(4)本發(fā)明設(shè)計(jì)的輕質(zhì)預(yù)制體與同類預(yù)制板相比，突破了美國(guó)SP預(yù)應(yīng)力空心板和我國(guó)預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板結(jié)構(gòu)體系的應(yīng)用瓶頸,形成了完整的拉桿體系，具有較好的魯棒性。(5)綜合運(yùn)用了預(yù)應(yīng)力拼裝技術(shù)和混凝土疊合技術(shù)，克服了裝配式建筑整體性能、抗震性能差的頑疾，體現(xiàn)了裝配式建筑的發(fā)展方向。(6)采用本發(fā)明設(shè)計(jì)的輕質(zhì)預(yù)制體進(jìn)行的空間結(jié)構(gòu)塊拼接技術(shù)，用途廣泛，在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系、現(xiàn)代現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系、鋼結(jié)構(gòu)體系均可采用，必將促進(jìn)我國(guó)建筑工業(yè)化的發(fā)展。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3