本發(fā)明涉及水泥攪拌設備相關技術領域，具體是一種外加劑添加方便的防堵塞水泥漿料攪拌裝置。

背景技術：

水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料，加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕，長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程；在水泥的加工過程中，攪拌是其中重要的一道工序，需要使用攪拌設備才能完成，但是傳統(tǒng)的攪拌設備結構功能簡單單一，腔體內(nèi)部的水泥在攪拌過程中不能繼續(xù)充分的攪拌，導致每個層次的攪拌不夠均勻，影響最終的成品品質(zhì)，同時當需要進行外加劑的添加時，不能實現(xiàn)良好的物料計量操作，導致原料的復合配比產(chǎn)生誤差很大，保證不了添加效果，而在后續(xù)的排料過程中，容易發(fā)生出料口的堵塞，嚴重降低了出料的流暢性，不能滿足現(xiàn)代高效率機械更高的使用要求，需要進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種外加劑添加方便的防堵塞水泥漿料攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種外加劑添加方便的防堵塞水泥漿料攪拌裝置，包括攪拌上殼體，所述所述攪拌上殼體頂部設置有定位架，所述定位架的架體上方安裝有升降底座，所述升降底座的座體上方設置有主動力電機，所述升降底座與攪拌上殼體之間的位置處設置有氣墊，所述升降底座上設置有充氣泵通過氣管連接至氣墊，所述主動力電機的下方設置有攪拌轉軸穿過氣墊的中心，所述攪拌轉軸的底部軸體上設置有攪拌漿葉，所述攪拌上殼體的右側壁上固定設置有外加劑存儲桶，所述外加劑存儲桶的排液口通過液劑管道伸入攪拌上殼體的頂部內(nèi)腔中，所述液劑管道的管體上設置有輸送泵，所述液劑管道的管道上安裝有流量計和液劑控制開關，所述液劑控制開關與輸送泵的管路上設置有一號彎頭管路、二號彎頭管路和三號彎頭管路，所述一號彎頭管路的出口端開口向上設置且與二號彎頭管路的進口端連接，所述二號彎頭管路與三號彎頭管路連接構成一個半圓形管結構，所述攪拌上殼體的底端配合連接有出料下殼體，所述出料下殼體的內(nèi)部中間位置安裝有物料擋板，所述物料擋板上開設有多個均布槽體，相鄰的兩個均布槽體之間還設置有錐形均布塊，物料擋板將攪拌機的內(nèi)部分成上腔體和下腔體，所述上腔體的內(nèi)側壁上設置有若干個物料均布塊，所述下腔體設置為圓臺形且內(nèi)側壁上設置有若干個物料均布桿，所述出料下殼體的底端通過活動轉子套接有出料管。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述氣墊處設置有電磁閥和控制裝置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述攪拌漿葉的葉體上開設有若干個擾流小孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述攪拌上殼體的頂部左側位置設置有進料斗。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述液劑管道的一端設置有鴨嘴形噴頭。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述出料管中安裝有封料板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對氣墊進行充氣或放氣，使得攪拌轉軸能沿著定位架向上或者向下移動，進而帶動攪拌轉軸向上或者向下移動，有效避免了驅動轉軸只在固定區(qū)域內(nèi)進行攪拌，進而實現(xiàn)了水泥漿料的充分均勻攪拌，提高了水泥漿料的成品質(zhì)量；一號彎頭管路、二號彎頭管路和三號彎頭管路的特殊結構的設置能夠起到外加劑緩沖截流的作用，當輸送泵停止工作后使外加劑被截斷，不會產(chǎn)生自留現(xiàn)象，很好的控制外加劑的需求量，保證添加效果，鴨嘴形噴頭的設置使外加劑在攪拌上殼體中能形成扇形液面，充分分散一同加入的物料，流量計的設置有效解決了液體物料的計量問題，避免對原料的復合配比產(chǎn)生誤差；物料均布塊和物料均布桿的設置有效增加了物料的分散效率，增強了出料的流暢性，在水泥漿料的攪拌過程中，一部分物料擱置在物料擋板上，另外一部分物料從均布槽體中落入到下腔體，當活動轉子與外部的驅動電機連接時，出料下殼體處于旋轉狀態(tài)，物料被若干個錐形均布塊分散，分散完全后打開封料板即可進行出來，保證出料流暢避免出現(xiàn)堵塞，滿足現(xiàn)代高效率機械更高的使用要求。

附圖說明

圖1為一種外加劑添加方便的防堵塞水泥漿料攪拌裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種外加劑添加方便的防堵塞水泥漿料攪拌裝置，包括攪拌上殼體1，所述所述攪拌上殼體1頂部設置有定位架5，所述定位架5的架體上方安裝有升降底座4，升降底座4能夠沿著定位架5兩側的軌道進行上下移動，所述升降底座4的座體上方設置有主動力電機2，所述升降底座4與攪拌上殼體1之間的位置處設置有氣墊3，所述升降底座4上設置有充氣泵6通過氣管連接至氣墊3，所述主動力電機2的下方設置有攪拌轉軸8穿過氣墊3的中心，所述氣墊3處設置有電磁閥和控制裝置，所述攪拌轉軸8的底部軸體上設置有攪拌漿葉9，所述攪拌漿葉9的葉體上開設有若干個擾流小孔10，通過電磁閥和控制裝置能更好的對氣墊3進行充氣或放氣，使得攪拌轉軸8能沿著定位架5向上或者向下移動，進而帶動攪拌轉軸8向上或者向下移動，有效避免了驅動轉軸只在固定區(qū)域內(nèi)進行攪拌，進而實現(xiàn)了水泥漿料的充分均勻攪拌，提高了水泥漿料的成品質(zhì)量。

所述攪拌上殼體1的頂部左側位置設置有進料斗7，所述攪拌上殼體1的右側壁上固定設置有外加劑存儲桶25，所述外加劑存儲桶25的排液口通過液劑管道18伸入攪拌上殼體1的頂部內(nèi)腔中，所述液劑管道18的管體上設置有輸送泵26，所述液劑管道18的一端設置有鴨嘴形噴頭24，所述液劑管道18的管道上安裝有流量計23和液劑控制開關22，所述液劑控制開關22與輸送泵26的管路上設置有一號彎頭管路19、二號彎頭管路20和三號彎頭管路21，所述一號彎頭管路19的出口端開口向上設置且與二號彎頭管路20的進口端連接，所述二號彎頭管路20與三號彎頭管路21連接構成一個半圓形管結構，一號彎頭管路19、二號彎頭管路20和三號彎頭管路21的特殊結構的設置能夠起到外加劑緩沖截流的作用，當輸送泵26停止工作后使外加劑被截斷，不會產(chǎn)生自留現(xiàn)象，很好的控制外加劑的需求量，保證添加效果，鴨嘴形噴頭24的設置使外加劑在攪拌上殼體1中能形成扇形液面，充分分散一同加入的物料，流量計23的設置有效解決了液體物料的計量問題，避免對原料的復合配比產(chǎn)生誤差。

所述攪拌上殼體1的底端配合連接有出料下殼體14，所述出料下殼體14的內(nèi)部中間位置安裝有物料擋板12，所述物料擋板12上開設有多個均布槽體13，相鄰的兩個均布槽體13之間還設置有錐形均布塊，物料擋板12將攪拌機的內(nèi)部分成上腔體和下腔體，所述上腔體的內(nèi)側壁上設置有若干個物料均布塊11，所述下腔體設置為圓臺形且內(nèi)側壁上設置有若干個物料均布桿14，所述出料下殼體14的底端通過活動轉子17套接有出料管16，所述出料管16中安裝有封料板15，物料均布塊11和物料均布桿14的設置有效增加了物料的分散效率，增強了出料的流暢性，在水泥漿料的攪拌過程中，一部分物料擱置在物料擋板12上，另外一部分物料從均布槽體13中落入到下腔體，當活動轉子17與外部的驅動電機連接時，出料下殼體14處于旋轉狀態(tài)，物料被若干個錐形均布塊分散，分散完全后打開封料板15即可進行出來，保證出料流暢避免出現(xiàn)堵塞，滿足現(xiàn)代高效率機械更高的使用要求。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。