本發(fā)明涉及建筑領域，更具體地涉及一種新型鋁合金結構板式節(jié)點連接構造。

背景技術：

在鋁合金空間網(wǎng)格結構中，通常需要利用鋁合金節(jié)點盤結構將若干鋁合金桿件的端部通過螺栓連接起來。在現(xiàn)有技術中，鋁合金結構板式節(jié)點的螺栓需要從節(jié)點板和鋁合金桿件內外側進行安裝緊固，節(jié)點構造內側需要較大的安裝操作空間，這就給現(xiàn)場搭建帶來了很多不便。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術存在的鋁合金結構板式節(jié)點連接構造不便于安裝等問題，本發(fā)明旨在提供一種新型鋁合金結構板式節(jié)點連接構造。

本發(fā)明所述的新型鋁合金結構板式節(jié)點連接構造，該新型鋁合金結構板式節(jié)點連接構造包括若干鋁合金桿件、節(jié)點盤結構和螺栓結構，其中，節(jié)點盤結構包括兩塊平行設置的鋁合金圓盤節(jié)點板，每根鋁合金桿件的兩端通過螺栓結構固定在兩塊鋁合金圓盤節(jié)點板之間，鋁合金桿件和節(jié)點盤結構上設置有供螺栓結構穿過的螺栓孔，螺栓結構包括螺桿和套設于螺桿上的套管，套管在初始狀態(tài)下由等直徑段和第一直徑段組成，套管在安裝完成狀態(tài)下形成第二直徑段，該第一直徑段和第二直徑段分別位于螺栓孔的兩側，該第一直徑段和第二直徑段的外徑均大于螺栓孔的內徑。

螺桿具有相對的頭部和尾部，該頭部和尾部之間為中間部分，套管套設于中間部分上。

頭部的直徑大于中間部分的直徑，且小于螺栓孔的直徑。

套管的內徑小于頭部的直徑。

第二直徑段位于頭部和鋁合金桿件之間。

套管的等直徑段在初始狀態(tài)下的外徑小于螺栓孔的直徑。

鋁合金桿件包括相對的上翼緣和下翼緣，該上翼緣和下翼緣分別通過螺栓結構與一塊鋁合金圓盤節(jié)點板連接。

鋁合金桿件和節(jié)點盤結構上分別設置有多排螺栓孔，相鄰排的螺栓孔錯開排列。

鋁合金桿件為矩形(箱型)桿件。

本發(fā)明提供的螺栓僅需從鋁合金結構板式節(jié)點的外側即可進行螺栓安裝緊固，而不需要從鋁合金節(jié)點板和桿件的內外兩側同時緊固螺栓，對螺栓安裝操作空間的要求降低，給現(xiàn)場搭建等帶來了極大的方便。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的新型鋁合金結構板式節(jié)點連接構造的整體結構示意圖；

圖2是圖1的鋁合金桿件的俯視圖；

圖3是圖1的螺栓結構的初始狀態(tài)示意圖；

圖4是圖1的螺栓結構的安裝完成狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細描述。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的新型鋁合金結構板式節(jié)點連接構造的整體結構示意圖，其中，該新型鋁合金結構板式節(jié)點連接構造包括若干鋁合金桿件1、節(jié)點盤結構2和螺栓結構3。其中，節(jié)點盤結構2包括兩塊平行設置的鋁合金圓盤節(jié)點板21，22，每根鋁合金桿件1的兩端通過螺栓結構3固定在鋁合金圓盤節(jié)點板21，22之間。在本實施例中，鋁合金桿件1包括相對的上翼緣11和下翼緣12，該上翼緣11和下翼緣12分別通過螺栓結構3與鋁合金圓盤節(jié)點板21，22連接。

圖2是圖1的鋁合金桿件1的俯視圖，上翼緣11具有六排螺栓孔111，其中，第一排、第三排和第五排具有五個螺栓孔，而第二排、第四排和第六排具有四個螺栓孔，相鄰排的螺栓孔錯開排列。相對應地，鋁合金圓盤節(jié)點板21，22上也具有對應的螺栓孔(圖未示)，多個螺栓結構3分別穿過上翼緣11和鋁合金圓盤節(jié)點板21，22上的對應的螺栓孔設置，從而將鋁合金桿件1和節(jié)點盤結構2固定在一起。應該理解，該螺栓孔的具體設置位置和數(shù)目等均可以根據(jù)需要進行調節(jié)。

圖3是圖1的螺栓結構的初始狀態(tài)示意圖，示出了螺栓結構在安裝之前的狀態(tài)。螺栓結構3包括螺桿31和套管32。

螺桿31具有相對的頭部31a和尾部31b，該頭部31a和尾部31b之間為中間部分31c。頭部31a從中間部分31c徑向向外延伸，即頭部31a的直徑大于中間部分31c的直徑。頭部31a的直徑小于螺栓孔111(參見圖2)的直徑，從而使得頭部31a能夠穿過螺栓孔111進行安裝。

套管32套設于中間部分31c上，其包括等直徑段32a和第一直徑段32b。套管32的內徑小于頭部31a的直徑，從而使得套管32能夠抵靠于頭部31a上實現(xiàn)止位。套管32的等直徑段32a在初始狀態(tài)下的外徑小于螺栓孔111(參見圖2)的內徑，從而使得等直徑段32a能夠穿過螺栓孔進行安裝。套管32的第一直徑段32b的外徑大于螺栓孔111的內徑，從而使得第一直徑段32b無法穿過螺栓孔111。

圖4是圖1的螺栓結構的安裝完成狀態(tài)示意圖，示出了螺栓結構在安裝之后的狀態(tài)。在安裝過程中，螺栓結構在圖示狀態(tài)下由右往左進行安裝，即使得頭部31a和等直徑段32a均依次穿過節(jié)點盤結構2和鋁合金桿件1上的螺栓孔111，由于套管32的第一直徑段32b受到外部工具施加的軸向向左的擠壓，等直徑段32a發(fā)生變形，其軸向長度受到螺桿31的頭部31a的限制而變短，其徑向向外變形形成第二直徑段32c，該第二直徑段32c位于頭部31a和鋁合金桿件1之間。第二直徑段32c的外徑大于螺栓孔111的直徑，從而通過無法穿過螺栓孔111的第一直徑段32b和第二直徑段32c進行限位。

回到圖1，由于本發(fā)明提供的螺栓結構3的安裝過程僅需要將螺栓結構3從節(jié)點盤結構2一側插入并實現(xiàn)安裝，給現(xiàn)場搭建等帶來了極大的方便。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利的權利要求保護范圍。本發(fā)明未詳盡描述的均為常規(guī)技術內容。