本發(fā)明涉及可承重的建筑保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火一體板的制備方法。
背景技術(shù)：
目前建筑保溫材料主要分為三大類：有機(jī)保溫材料、無機(jī)保溫材料、無機(jī)膠凝材料與保溫骨料復(fù)合的保溫材料。目前國內(nèi)市場，80％以上的建筑保溫材料仍是有機(jī)保溫建筑材料，其中最常用的則是EPS保溫板，XPS保溫板(擠塑式聚苯乙烯保溫板)和PU(聚氨酯泡沫)保溫板、酚醛保溫板等，這些材料的導(dǎo)熱系數(shù)低、節(jié)能效果較好，體系應(yīng)用相對成熟，但致命的缺陷是防火性能差，而且燃燒時煙霧多和煙毒性大，而且這些材料與基層墻體粘結(jié)能力差、耐候性差、易霉變，施工時容易發(fā)生起鼓、裂縫等問題，這些問題大大降低其使用壽命。無機(jī)保溫材料方面的應(yīng)用比如泡沫混凝土、巖棉、玻璃棉、珍珠巖等，這些材料均為A級不燃材料，雖不易起火，但其保溫性能相對較差、吸水率大、密度高、脆性大易開裂、造價也相對較高，對于保溫隔熱效果要求較高的情況下，這些無機(jī)保溫材料的厚度往往會超過60mm，最厚可大200mm以上，會大幅降低建筑物室內(nèi)使用面積，從而限制其在節(jié)能要求較高的建筑物中的大規(guī)模應(yīng)用。為了制備性能更加優(yōu)良的保溫材料，最近幾年，對無機(jī)膠凝材料與保溫骨料復(fù)合的保溫材料的研究和使用則越來越多，其中主要是關(guān)于水泥膠凝體系與聚苯顆粒、?；⒅椤⑴蛎浾渲閹r、陶粒等保溫骨料復(fù)合的保溫材料的研究和使用，基于無機(jī)水泥膠凝體系自身不可燃，提高了保溫材料的防火性能，但現(xiàn)有水泥基保溫材料受保溫骨料或物理化學(xué)引氣的影響，這類保溫材料的強(qiáng)度普遍偏低，大部分只能用于內(nèi)墻或夾層的裝飾與保溫，無法用于環(huán)境條件復(fù)雜的外墻裝飾保溫或承重結(jié)構(gòu)自體保溫，而且脆性大、耐久性差、抗風(fēng)壓能力差、易開裂、施工程序復(fù)雜、使用成本高，從而大大限制其適用范圍；而且這類水泥基保溫材料和大部分無機(jī)保溫材料一樣，也都存在抗裂和韌性差的缺陷，在對其進(jìn)行墻體粘、錨安裝的過程中就已經(jīng)發(fā)生開裂現(xiàn)象，耐候性極差，使用壽命大打折扣。
專利CN104294939A和專利CN102979206A均公開了“無機(jī)保溫砂漿復(fù)合真空隔熱保溫材料及其制備方法”，這兩個專利均用無機(jī)保溫砂漿包裹保溫隔熱板進(jìn)行成型制備，但這兩個專利中的保溫砂漿采用普通砂漿，存在易開裂、抗?jié)B性和抗凍性差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火一體板及其制備方法，以解決現(xiàn)有的保溫隔熱板存在的無法用于環(huán)境條件復(fù)雜的外墻裝飾保溫或承重結(jié)構(gòu)自體保溫的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火一體板，由真空隔熱保溫材料和包覆在其外圍的包覆層組成，所述包覆層的材質(zhì)為高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料；該保溫隔音防火一體板的總厚度為14～30mm。
其中，所述高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料的組成為：拌合水用量用水灰比表示為0.20～0.25，纖維的體積百分含量為1～2％，其它組份由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：水泥25％～43％，硅灰7％～14％，鈣粉7％～26％，粉煤灰7％～22％，砂子19～26％，改性劑0.019～0.038％，減水劑2.962％～2.981％。
所述真空隔熱保溫材料的厚度為2～6mm，所述包覆層的厚度為6～12mm。
所述真空隔熱保溫材料由芯材和高強(qiáng)度阻氣鋁箔組成，高強(qiáng)度阻氣鋁箔包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝。
所述芯材為納米微孔隔熱板、聚氨酯、中空陶瓷棉、硅絲保溫棉、氣凝膠氈、氣凝膠板、納米微孔隔熱板、EPS保溫板、XPS保溫板、酚醛保溫板中的一種，所述芯材的厚度為3～6mm。
所述的高強(qiáng)度阻氣鋁箔為普通市售厚度為0.1mm～0.2mm鋁箔。
所述水泥為標(biāo)號為42.5級普通硅酸鹽水泥；所述硅灰的SiO2含量大于92％；所述鈣粉的碳酸鈣含量大于95％wt，平均粒徑為5～20μm；所述粉煤灰為優(yōu)質(zhì)F類I級低鈣粉煤灰，其中游離CaO的質(zhì)量含量<1％，所述的砂子為普通河沙，粒徑不大于600μm。
所述纖維為聚乙烯醇纖維或聚乙烯纖維中的一種，纖維長度為6mm～12mm，直徑為12～39μm，彈性模量不低于25GPa，極限抗拉強(qiáng)度不低于1200MPa。
所述改性劑為氨基硅烷改性劑，所述氨基硅烷改性劑為3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種。
所述減水劑為聚羧酸系高效減水劑，其固含量≥40％，減水率≥40％。
一種制備高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板的方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料的制備：將按預(yù)定配合比稱量好的氨基硅烷改性劑和減水劑與水混合，配制成溶液，然后將按預(yù)定配比稱量好的硅灰與配制好的溶液在水泥砂漿攪拌機(jī)中混合，以140r/min的轉(zhuǎn)速慢攪1-2分鐘；然后依次加入按預(yù)定配比稱量好的水泥、鈣粉、粉煤灰、砂子，以140r/min的轉(zhuǎn)速慢攪1-2分鐘，再以285r/min的轉(zhuǎn)速快攪2-4分鐘；然后加入預(yù)先稱量好的纖維，以140r/min的轉(zhuǎn)速慢攪1-2分鐘，以285r/min的轉(zhuǎn)速快攪4-6分鐘；
(2)高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板的制備：在模具底面先平攤一層6～12mm厚的由步驟(1)制得的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料，再放入2～6mm厚的真空隔熱保溫材料，該真空隔熱保溫材料的橫截面的面積小于模具底面的面積，且真空隔熱保溫材料的四個側(cè)面與模具之間均保持相同的距離，距離范圍為6～12mm，然后再在其上面澆筑6～12mm厚的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料，同時真空隔熱材料的四個側(cè)面與模板之間也澆筑足夠量的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料，使高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料將整個真空隔熱保溫材料包覆，形成保護(hù)層并振動成型，然后用抹子將其表面抹平，靜置12～24h后脫模，20℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天或60℃～90℃蒸汽養(yǎng)護(hù)3天，即得到高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板。
有益效果：本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板及其制備方法。所制的保溫隔音防火超薄一體板，具有強(qiáng)度高、厚度薄、導(dǎo)熱系數(shù)低、韌性高、吸水率低、抗凍性優(yōu)良、整體性好、防火等級高、吸聲隔音、制備工藝簡單、施工簡單、適用性廣、環(huán)保、節(jié)能等特點(diǎn)。不僅可用于外墻、地面、屋面保溫，更重要的是可用于墻體與地面承重結(jié)構(gòu)，有效彌補(bǔ)了墻體保溫材料強(qiáng)度低的缺陷，具有很好的實(shí)用性，大大提高了建筑節(jié)能效率。
本發(fā)明的一體板在截面總厚度14～30mm情況均具有一系列現(xiàn)有保溫隔熱有機(jī)與無機(jī)材料均不可比擬的超高性能，不僅導(dǎo)熱系數(shù)極低、收縮率低、抗凍等級高、防火等級高，最主要的是具有很高的強(qiáng)度和韌性，可直接用于墻體承重結(jié)構(gòu)和一些建筑外墻的隔音保溫防火，具有很好的實(shí)用性，大大提高了建筑節(jié)能效率，具有很好的應(yīng)用前景。
相比于現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN104294939A和專利CN102979206A均公開了“無機(jī)保溫砂漿復(fù)合真空隔熱保溫材料及其制備方法”，這兩個專利均用無機(jī)保溫砂漿包裹保溫隔熱板進(jìn)行成型制備，但這兩個專利中的保溫砂漿與本專利中的高強(qiáng)高應(yīng)變水泥基材料完全是兩個不同的體系，普通砂漿易開裂、抗?jié)B性和抗凍性差，根本無法通過推演這兩個專利所述方法來制備本方法中的材料，本發(fā)明具有顯著的創(chuàng)新性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明制備的保溫隔音防火超薄一體板。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
名詞解釋：
高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料：是指平均抗壓強(qiáng)度超過30MPa且在單軸拉伸荷載下的極限延伸率不小于3％的水泥基復(fù)合材料。
力學(xué)性能、線性收縮率、吸水率、抗凍性測定：將養(yǎng)護(hù)至齡期的試樣在60℃烘干至恒重，參照J(rèn)GJ/T 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)測試方法進(jìn)行測定。
韌性(四點(diǎn)彎曲試驗(yàn))：試驗(yàn)用試件為100mm×100mm×400mm的棱柱體，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d，參照J(rèn)SCE-SF4標(biāo)準(zhǔn)，利用MTS 810進(jìn)行測試，加載方式為按位移加載，加載速率0.5mm/min，跨中撓度由LVDT實(shí)時記錄。通過試驗(yàn)獲得四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)荷載-跨中撓度曲線，從而得到最大彎曲荷載與對應(yīng)的跨中撓度。
導(dǎo)熱系數(shù)測試：采用DRE-2C導(dǎo)熱系數(shù)測試儀進(jìn)行，該導(dǎo)熱系數(shù)測試儀是采用瞬態(tài)平面熱源法(Transient Plane Source Method，TPS)，基于TPS瞬態(tài)平面熱源技術(shù)，用Hot Disk作為探頭的導(dǎo)熱系數(shù)測定儀。
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板，由真空隔熱保溫材料和包覆在其外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料組成。
真空隔熱保溫材料包括芯材和高強(qiáng)度阻氣鋁箔，高強(qiáng)度阻氣鋁箔包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝。其中，芯材為納米微孔隔熱板，芯材的厚度為4mm。高強(qiáng)度阻氣鋁箔為普通市售厚度為0.1mm鋁箔。
包覆在保溫芯材外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料的厚度為6mm，其組成為：拌合水用量用水灰比表示為0.20，纖維的體積百分含量為1.3％，其它組份由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：水泥為43％，硅灰為14％，鈣粉為7％，粉煤灰為7％，砂子為26％，改性劑為0.038％，減水劑為2.962％。其中，水泥為標(biāo)號為42.5級普通硅酸鹽水泥；硅灰為市售普通硅灰，其SiO2含量大于92％；鈣粉的碳酸鈣含量大于95％wt，平均粒徑為5～20μm；粉煤灰為優(yōu)質(zhì)F類I級低鈣粉煤灰，其中游離CaO的質(zhì)量含量<1％；纖維為聚乙烯醇(PVAF)纖維，纖維長度為6mm～12mm，直徑為12～39μm，彈性模量不低于25GPa，極限抗拉強(qiáng)度不低于1200MPa；改性劑為KH551(3-氨丙基三甲氧基硅烷)；減水劑為聚羧酸系高效減水劑，其固含量≥40％，減水率≥40％。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板，由真空隔熱保溫材料和包覆在其外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料組成。
真空隔熱保溫材料由芯材和高強(qiáng)度阻氣鋁箔組成，高強(qiáng)度阻氣鋁箔包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝。其中，芯材為氣凝膠氈，其厚度為2mm。高強(qiáng)度阻氣鋁箔為普通市售厚度為0.2mm鋁箔。
包覆在保溫芯材外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料的厚度為9mm，其組成為：拌合水用量用水灰比表示為0.24，纖維的體積百分含量為1.7％，其它組份由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：水泥為28％，硅灰為8％，鈣粉為19％，粉煤灰為20％，砂子22％，改性劑為0.024％，減水劑為2.976％。其中，水泥為標(biāo)號為42.5級普通硅酸鹽水泥；硅灰為市售普通硅灰，其SiO2含量大于92％；鈣粉的碳酸鈣含量大于95％wt，平均粒徑為5～20μm；粉煤灰為優(yōu)質(zhì)F類I級低鈣粉煤灰，其中游離CaO的質(zhì)量含量<1％；纖維為聚乙烯醇(PVAF)纖維，纖維長度為6mm～12mm，直徑為12～39μm，彈性模量不低于25GPa，極限抗拉強(qiáng)度不低于1200MPa；改性劑為KH902(3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷)；減水劑為聚羧酸系高效減水劑，其固含量≥40％，減水率≥40％。
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板，由真空隔熱保溫材料和包覆在其外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料組成。
真空隔熱保溫材料由芯材和高強(qiáng)度阻氣鋁箔組成，高強(qiáng)度阻氣鋁箔包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝。其中，芯材為聚氨酯保溫板，其厚度為6mm。高強(qiáng)度阻氣鋁箔為普通市售厚度為0.15mm鋁箔。
包覆在保溫芯材外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料的厚度為6mm，其組成為：拌合水用量用水灰比表示為0.23，纖維的體積百分含量為1.5％，其它組份由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：水泥為33％，硅灰為7％，鈣粉為15％，粉煤灰為22％，砂子為20％，氨基硅烷改性劑為0.019％，減水劑為2.981％。其中，水泥為標(biāo)號為42.5級普通硅酸鹽水泥；硅灰為市售普通硅灰，其SiO2含量大于92％；鈣粉的碳酸鈣含量大于95％wt，平均粒徑為5～20μm；粉煤灰為優(yōu)質(zhì)F類I級低鈣粉煤灰，其中游離CaO的質(zhì)量含量<1％；纖維為聚乙烯(PE)纖維，纖維長度為6mm～12mm，直徑為12～39μm，彈性模量不低于25GPa，極限抗拉強(qiáng)度不低于1200MPa；改性劑為KH792(N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)；減水劑為聚羧酸系高效減水劑，其固含量≥40％，減水率≥40％。
實(shí)施例4
一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板，由真空隔熱保溫材料和包覆在其外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料組成。
真空隔熱保溫材料由芯材和高強(qiáng)度阻氣鋁箔組成，高強(qiáng)度阻氣鋁箔包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝。其中，芯材為XPS保溫板(擠塑式聚苯乙烯保溫板)，其厚度為6mm。高強(qiáng)度阻氣鋁箔為普通市售厚度為0.13mm鋁箔。
包覆在保溫芯材外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料的厚度為12mm，其組成為：拌合水用量用水灰比表示為0.25，纖維為體積百分含量為2％，其它組份由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：水泥為25％，硅灰為7％，鈣粉為26％，粉煤灰為20％，砂子19％，改性劑為0.032％，減水劑為2.968％。其中，水泥為標(biāo)號為42.5級普通硅酸鹽水泥；硅灰為市售普通硅灰，其SiO2含量大于92％；鈣粉的碳酸鈣含量大于95％wt，平均粒徑為5～20μm；粉煤灰為優(yōu)質(zhì)F類I級低鈣粉煤灰，其中游離CaO的質(zhì)量含量<1％；纖維為聚乙烯(PE)纖維，纖維長度為6mm～12mm，直徑為12～39μm，彈性模量不低于25GPa，極限抗拉強(qiáng)度不低于1200MPa；改性劑為KH791(N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷)；減水劑為聚羧酸系高效減水劑，其固含量≥40％，減水率≥40％。
實(shí)施例5
一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板，由真空隔熱保溫材料和包覆在其外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料組成。
真空隔熱保溫材料由芯材和高強(qiáng)度阻氣鋁箔組成，高強(qiáng)度阻氣鋁箔包裹在芯材的外圍，并與芯材之間通過抽真空封裝。其中，芯材為中空陶瓷棉，其厚度為2mm。高強(qiáng)度阻氣鋁箔為普通市售厚度為0.17mm鋁箔。
包覆在保溫芯材外圍的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料的厚度為6mm，其組成為：拌合水用量用水灰比表示為0.22，纖維為體積百分含量為1.0％，其它組份由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：水泥為37％，硅灰為9％，鈣粉為8％，粉煤灰為20％，砂子23％，氨基硅烷改性劑為0.021％，減水劑為2.978％。其中，水泥為標(biāo)號為42.5級普通硅酸鹽水泥；硅灰為市售普通硅灰，其SiO2含量大于92％；鈣粉的碳酸鈣含量大于95％wt，平均粒徑為5～20μm；粉煤灰為優(yōu)質(zhì)F類I級低鈣粉煤灰，其中游離CaO的質(zhì)量含量<1％；纖維為聚乙烯(PE)纖維，纖維長度為6mm～12mm，直徑為12～39μm，彈性模量不低于25GPa，極限抗拉強(qiáng)度不低于1200MPa；改性劑為KH602(N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)；減水劑為聚羧酸系高效減水劑，其固含量≥40％，減水率≥40％。
實(shí)施例1-實(shí)施例5所述的高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板的制備方法，包括以下步驟：
(1)高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料的制備：將按預(yù)定配合比稱量好的氨基硅烷改性劑和減水劑與水混合，配制成溶液，然后將按預(yù)定配比稱量好的硅灰與配制好的溶液在水泥砂漿攪拌機(jī)中混合，以140r/min的轉(zhuǎn)速慢攪1-2分鐘；然后依次加入按預(yù)定配比稱量好的水泥、鈣粉、粉煤灰、砂子，以140r/min的轉(zhuǎn)速慢攪1-2分鐘，再以285r/min的轉(zhuǎn)速快攪2-4分鐘；然后加入預(yù)先稱量好的纖維，以140r/min的轉(zhuǎn)速慢攪1-2分鐘，以285r/min的轉(zhuǎn)速快攪4-6分鐘；
(2)高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板的制備：在模具底面先平攤一層6～12mm厚的由步驟(1)制得的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料，再放入2～6mm厚的真空隔熱保溫材料，該真空隔熱保溫材料的橫截面的面積小于模具底面的面積，且真空隔熱保溫材料的四個側(cè)面與模具之間均保持相同的距離，距離范圍為6～12mm，然后再在其上面澆筑6～12mm厚的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料，同時真空隔熱材料的四個側(cè)面與模板之間也澆筑足夠量的高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料，使高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料將整個真空隔熱保溫材料包覆，形成保護(hù)層并振動成型，然后用抹子將其表面抹平，靜置12～24h后脫模，20℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天或60℃～90℃蒸汽養(yǎng)護(hù)3天，即得到高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板。
相關(guān)參數(shù)測試結(jié)果如表1所示。
表1
表1所測的結(jié)果顯示，本發(fā)明制備的高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火超薄一體板的各項(xiàng)性能優(yōu)良，不僅可用于外墻、地面、屋面保溫，更重要的是可用于墻體與地面承重結(jié)構(gòu)，有效彌補(bǔ)了墻體保溫材料強(qiáng)度低的缺陷，具有很好的實(shí)用性，大大提高了建筑節(jié)能效率。
圖1為本發(fā)明制備的保溫隔音防火超薄一體板照片，其尺寸300mm*300mm*6mm；
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。