本發(fā)明涉及一種建筑墻體，尤其涉及一種保溫隔熱消音墻體及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著各國工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，地球上可供人類利用的化石燃料已日漸枯竭，世界性能源危機(jī)的出路只有兩條，開發(fā)新能源的同時(shí)注意節(jié)約能源。建筑能耗在人類整個(gè)能源消耗中所占比例甚高，故建筑節(jié)能是解決我國能源問題的根本途徑，而建筑節(jié)能最直接有效的方法是使用保溫隔熱材料。在建筑上合理采用保溫隔熱材料，可以減少建筑材料的用量，提高建筑施工的工業(yè)化程度，大幅度節(jié)能降耗。原來在建筑中使用的保溫隔熱材料，主要是基于改善居住舒適程度，如今已轉(zhuǎn)移到節(jié)能上面。使用建筑保溫隔熱材料對緩解能源危機(jī)以及提高人民的居住水平具有重要意義。因此，研制開發(fā)和推廣應(yīng)用良好的屋面保溫隔熱材料，不僅有利于提高建筑面的保溫隔熱性，改善室內(nèi)居住環(huán)境，同時(shí)可以節(jié)約能源，降低建筑的使用成本，保持國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的墻體由于材料選擇及加工方法的缺陷，導(dǎo)致隔音性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種保溫隔熱消音墻體及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中的墻體隔熱效果差、隔音性能差的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種保溫隔熱消音墻體，包括基體層、面層及設(shè)于基體層與面層之間的夾層，所述基體層包括以下重量份的各原料：磷酸二氫鉀10～15份、木質(zhì)磷酸鈉20～25份、珍珠巖10～20份、玻璃微珠3～5份、頁巖陶粒20～30份、硅酸鹽水泥50～60份、發(fā)泡劑10～12份；所述夾層包括以下重量份的各原料：鈦白粉5～10份、二氧化硅15～20份、有機(jī)樹脂隔熱粉30～50份、聚乙烯50～60份；所述面層包括以下重量份的各原料：碳酸鈣30～40份、氧化鎂20～30份、泡沫塑料顆粒10～15份、增韌劑4～10份、穩(wěn)定劑5～10份。

進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述增韌劑為乙丙橡膠。

進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅。

進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述發(fā)泡劑為炭黑。

一種保溫隔熱消音墻體的制備方法，包括以下處理步驟

(1)準(zhǔn)備基體層原料，所述基體層原料包括以下重量份的各原料：磷酸二氫鉀10～15份、木質(zhì)磷酸鈉20～25份、珍珠巖10～20份、玻璃微珠3～5份、頁巖陶粒20～30份、硅酸鹽水泥50～60份、發(fā)泡劑10～12份；

(2)制備基體層：將珍珠巖、頁巖陶粒、玻璃微珠粉碎至過200～300目，接著將三者混合攪拌均勻，加入磷酸二氫鉀、木質(zhì)磷酸鈉、硅酸鹽水泥、發(fā)泡劑，混合均勻，送入模具中；

(3)待步驟(2)制得的基體層凝固后加入預(yù)先混合攪拌均勻的夾層，所述夾層由以下重量份的各原料組成：鈦白粉5～10份、二氧化硅15～20份、有機(jī)樹脂隔熱粉30～50份、聚乙烯50～60份；

(4)面層的準(zhǔn)備：所述面層包括以下重量份的各原料：碳酸鈣30～40份、氧化鎂20～30份、泡沫塑料顆粒10～15份、增韌劑4～10份、穩(wěn)定劑5～10份；在步驟(3)制得的夾層上加入上述各面層原料，混合攪拌均勻，將面層表面抹平；

(5)放置成型、脫模。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的保溫隔熱消音墻體，其包括基體層、面層及設(shè)于基體層與面層之間的夾層，所述基體層包括以下重量份的各原料：磷酸二氫鉀10～15份、木質(zhì)磷酸鈉20～25份、珍珠巖10～20份、玻璃微珠3～5份、頁巖陶粒20～30份、硅酸鹽水泥50～60份、發(fā)泡劑10～12份；基體層中的頁巖陶粒與珍珠巖具有較好的消音效果，但兩者單獨(dú)使用又無法發(fā)揮消音作用，將其與其他物質(zhì)組分搭配，制成墻體的基體層，性能較為穩(wěn)定；在基體層上設(shè)置夾層，夾層包括以下重量份的各原料：鈦白粉5～10份、二氧化硅15～20份、有機(jī)樹脂隔熱粉30～50份、聚乙烯50～60份；夾層具有較好的隔熱性能；在夾層上設(shè)置面層，所述面層包括以下重量份的各原料：碳酸鈣30～40份、氧化鎂20～30份、泡沫塑料顆粒10～15份、增韌劑4～10份、穩(wěn)定劑5～10份。本發(fā)明的墻體整體性能穩(wěn)定，韌性強(qiáng)，所使用的原料均環(huán)保無毒，隔熱效果與隔音性能均較佳。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。

實(shí)施例一

一種保溫隔熱消音墻體，包括基體層、面層及設(shè)于基體層與面層之間的夾層，所述基體層包括以下重量份的各原料：磷酸二氫鉀10份、木質(zhì)磷酸鈉20份、珍珠巖10份、玻璃微珠3份、頁巖陶粒20份、硅酸鹽水泥50份、炭黑發(fā)泡劑10份；所述夾層包括以下重量份的各原料：鈦白粉5份、二氧化硅15份、有機(jī)樹脂隔熱粉30份、聚乙烯50份；所述面層包括以下重量份的各原料：碳酸鈣30份、氧化鎂20份、泡沫塑料顆粒10份、乙丙橡膠增韌劑4份、硬脂酸鋅穩(wěn)定劑5份。

一種保溫隔熱消音墻體的制備方法，包括以下處理步驟

(1)準(zhǔn)備基體層原料，所述基體層原料包括以下重量份的各原料：磷酸二氫鉀10份、木質(zhì)磷酸鈉20份、珍珠巖10份、玻璃微珠3份、頁巖陶粒20份、硅酸鹽水泥50份、炭黑發(fā)泡劑10份；

(2)制備基體層：將珍珠巖、頁巖陶粒、玻璃微珠粉碎至過200目，接著將三者混合攪拌均勻，加入磷酸二氫鉀、木質(zhì)磷酸鈉、硅酸鹽水泥、炭黑發(fā)泡劑，混合均勻，送入模具中；

(3)待步驟(2)制得的基體層凝固后加入預(yù)先混合攪拌均勻的夾層，所述夾層由以下重量份的各原料組成：鈦白粉5份、二氧化硅15份、有機(jī)樹脂隔熱粉30份、聚乙烯50份；

(4)面層的準(zhǔn)備：所述面層包括以下重量份的各原料：碳酸鈣30份、氧化鎂20份、泡沫塑料顆粒10份、乙丙橡膠增韌劑4份、硬脂酸鋅穩(wěn)定劑5份；在步驟(3)制得的夾層上加入上述各面層原料，混合攪拌均勻，將面層表面抹平；

(5)放置成型、脫模。

實(shí)施例二

一種保溫隔熱消音墻體，包括基體層、面層及設(shè)于基體層與面層之間的夾層，所述基體層包括以下重量份的各原料：磷酸二氫鉀12份、木質(zhì)磷酸鈉22份、珍珠巖15份、玻璃微珠4份、頁巖陶粒25份、硅酸鹽水泥55份、炭黑發(fā)泡劑11份；所述夾層包括以下重量份的各原料：鈦白粉7份、二氧化硅18份、有機(jī)樹脂隔熱粉40份、聚乙烯55份；所述面層包括以下重量份的各原料：碳酸鈣35份、氧化鎂25份、泡沫塑料顆粒13份、乙丙橡膠增韌劑7份、硬脂酸鋅穩(wěn)定劑7份。

一種保溫隔熱消音墻體的制備方法，包括以下處理步驟

(1)準(zhǔn)備基體層原料，所述基體層原料包括以下重量份的各原料：磷酸二氫鉀12份、木質(zhì)磷酸鈉22份、珍珠巖15份、玻璃微珠4份、頁巖陶粒25份、硅酸鹽水泥55份、炭黑發(fā)泡劑11份；

(2)制備基體層：將珍珠巖、頁巖陶粒、玻璃微珠粉碎至過280目，接著將三者混合攪拌均勻，加入磷酸二氫鉀、木質(zhì)磷酸鈉、硅酸鹽水泥、炭黑發(fā)泡劑，混合均勻，送入模具中；

(3)待步驟(2)制得的基體層凝固后加入預(yù)先混合攪拌均勻的夾層，所述夾層由以下重量份的各原料組成：鈦白粉7份、二氧化硅18份、有機(jī)樹脂隔熱粉40份、聚乙烯55份；

(4)面層的準(zhǔn)備：所述面層包括以下重量份的各原料：碳酸鈣35份、氧化鎂25份、泡沫塑料顆粒13份、乙丙橡膠增韌劑7份、硬脂酸鋅穩(wěn)定劑7份；在步驟(3)制得的夾層上加入上述各面層原料，混合攪拌均勻，將面層表面抹平；

(5)放置成型、脫模。

實(shí)施例三

一種保溫隔熱消音墻體，包括基體層、面層及設(shè)于基體層與面層之間的夾層，所述基體層包括以下重量份的各原料：磷酸二氫鉀15份、木質(zhì)磷酸鈉25份、珍珠巖20份、玻璃微珠5份、頁巖陶粒30份、硅酸鹽水泥60份、炭黑發(fā)泡劑12份；所述夾層包括以下重量份的各原料：鈦白粉10份、二氧化硅20份、有機(jī)樹脂隔熱粉50份、聚乙烯60份；所述面層包括以下重量份的各原料：碳酸鈣40份、氧化鎂30份、泡沫塑料顆粒15份、乙丙橡膠增韌劑10份、硬脂酸鋅穩(wěn)定劑10份。

一種保溫隔熱消音墻體的制備方法，包括以下處理步驟

(1)準(zhǔn)備基體層原料，所述基體層原料包括以下重量份的各原料：磷酸二氫鉀15份、木質(zhì)磷酸鈉25份、珍珠巖20份、玻璃微珠5份、頁巖陶粒30份、硅酸鹽水泥60份、炭黑發(fā)泡劑12份；

(2)制備基體層：將珍珠巖、頁巖陶粒、玻璃微珠粉碎至過300目，接著將三者混合攪拌均勻，加入磷酸二氫鉀、木質(zhì)磷酸鈉、硅酸鹽水泥、炭黑發(fā)泡劑，混合均勻，送入模具中；

(3)待步驟(2)制得的基體層凝固后加入預(yù)先混合攪拌均勻的夾層，所述夾層由以下重量份的各原料組成：鈦白粉10份、二氧化硅20份、有機(jī)樹脂隔熱粉50份、聚乙烯60份；

(4)面層的準(zhǔn)備：所述面層包括以下重量份的各原料：碳酸鈣40份、氧化鎂30份、泡沫塑料顆粒15份、乙丙橡膠增韌劑10份、硬脂酸鋅穩(wěn)定劑10份；在步驟(3)制得的夾層上加入上述各面層原料，混合攪拌均勻，將面層表面抹平；

(5)放置成型、脫模。

其中，本發(fā)明中，所述基體層、夾層及面層的各原料組分在以下參數(shù)范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的：基體層：磷酸二氫鉀10～15份、木質(zhì)磷酸鈉20～25份、珍珠巖10～20份、玻璃微珠3～5份、頁巖陶粒20～30份、硅酸鹽水泥50～60份、發(fā)泡劑10～12份；夾層：鈦白粉5～10份、二氧化硅15～20份、有機(jī)樹脂隔熱粉30～50份、聚乙烯50～60份；面層：碳酸鈣30～40份、氧化鎂20～30份、泡沫塑料顆粒10～15份、增韌劑4～10份、穩(wěn)定劑5～10份。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。