本發(fā)明涉及模塊化房屋，尤其是一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)房屋框架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模塊化房屋已經(jīng)漸漸走進(jìn)人們的視野中，但是模塊化房屋的概念大部分人還是不清楚，所謂模塊化房屋就是將房子的組成部分，分成不同的功能模塊，用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工廠制造，房屋可以隨時隨地在現(xiàn)場組裝，而且整個組裝過程更方便快捷。所述科技的進(jìn)步以及人們對模塊化房屋的需求提升，模塊化房屋本身也在發(fā)展，市場上隨即也出現(xiàn)各種各樣功能設(shè)計的模塊化房屋?，F(xiàn)有模塊化房屋由于鋼結(jié)構(gòu)骨架組裝精度低，而且無法實(shí)現(xiàn)上下左右拼接，所以目前的模塊化房屋的設(shè)計一般為單間或只有一層，該種模塊模塊化房屋難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模人群的居住，所以也限制了模塊化房屋的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)房屋框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能夠?qū)崿F(xiàn)房屋的拼接，且施工方便。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)房屋框架結(jié)構(gòu)，由不同模塊單元的鋼結(jié)構(gòu)框架拼接而成，所述鋼結(jié)構(gòu)框架包括底框架、頂框架和若干平行設(shè)置的龍門架，所述底框架包括兩根平行設(shè)置的底框側(cè)梁、位于底框側(cè)梁兩端的底框端梁和若干設(shè)置在兩根底框側(cè)梁之間的底框加強(qiáng)梁，所述底框側(cè)梁、底框端梁和底框加強(qiáng)梁之間通過焊接連接，所述底框加強(qiáng)梁上焊接有安裝支架和用于供水管和導(dǎo)線穿過的預(yù)留套管；所述龍門架包括龍門架立柱和龍門架橫梁，所述龍門架橫梁的兩端焊接在兩龍門架立柱的上端位置，龍門架立柱的下端焊接在底框側(cè)梁上；所述龍門架立柱的頂部設(shè)有上安裝座，所述上安裝座的中間形成對接區(qū)域，上安裝座的兩側(cè)形成安裝耳，所述上安裝座于所述對接區(qū)域處設(shè)有定位孔、第一螺孔和光孔，所述安裝耳上設(shè)有第二螺孔，同側(cè)相鄰的兩根龍門架立柱的上端之間設(shè)有頂框側(cè)梁，所述頂框側(cè)梁的兩端通過螺栓與上安裝座連接，所述頂框側(cè)梁和門架橫梁組成所述頂框架。本發(fā)明模塊化房屋中，作為承力結(jié)構(gòu)的骨架采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，其不但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化的目的；另外，外墻板使用擠塑成型水泥墻板，其不但具有防水作用，而且重量輕，與鋼結(jié)構(gòu)骨架結(jié)合進(jìn)一步減輕房屋整體的重量。鋼結(jié)構(gòu)骨架采用底框架、頂框架和龍門架的組合設(shè)計，保證每個模塊單元的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不容易變形，使模塊單元之間能夠?qū)崿F(xiàn)拼接。

作為改進(jìn)，所述龍門架立柱的底部設(shè)有與所述上安裝座對接的下安裝座，所述下安裝座上設(shè)有第三螺孔和定位銷，上下相鄰和左右相鄰的模塊單元的龍門架立柱之間通過連接板連接，所述連接板上包括若干連接部，每個連接部對應(yīng)呈上下對接的兩根龍門架立柱，所述連接部上設(shè)有安裝孔和供定位銷穿過的穿孔，通過螺栓將上安裝座、連接部和下安裝座連接。

作為改進(jìn)，所述底框側(cè)梁、底框端梁、底框加強(qiáng)梁、龍門架立柱和龍門架橫梁均采用H型鋼；所述頂框側(cè)梁呈L形。

作為改進(jìn)，所述龍門架通過焊接工裝與底框架匹配，所述焊接工裝包括工裝底架和工裝龍門；所述工裝底架包括兩根平行設(shè)置的工裝側(cè)梁和位于兩根工裝側(cè)梁之間的工裝橫梁，工裝橫梁的兩端均設(shè)有第一固定座和第二固定座；所述工裝龍門包括定位立柱和吊裝橫梁；裝配時，將底框架底部的下安裝座與第一固定座對接，對底框架進(jìn)行固定；將定位立柱的下端與第二固定座對接并固定；將吊裝橫梁固定在龍門架的龍門架橫梁上，通過吊裝橫梁將龍門架吊起；將龍門架整體吊放到底框架對應(yīng)位置，吊裝橫梁的兩端設(shè)有定位槽，定位立柱的上端設(shè)有定位凸起，通過定位凸起與定位槽的配合使龍門架進(jìn)行的吊放到底框架上；最后將龍門架立柱與底框側(cè)梁焊接連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是：

本發(fā)明模塊化房屋中，作為承力結(jié)構(gòu)的骨架采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，其不但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化的目的；另外，外墻板使用擠塑成型水泥墻板，其不但具有防水作用，而且重量輕，與鋼結(jié)構(gòu)骨架結(jié)合進(jìn)一步減輕房屋整體的重量。鋼結(jié)構(gòu)骨架采用底框架、頂框架和龍門架的組合設(shè)計，保證每個模塊單元的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不容易變形，使模塊單元之間能夠?qū)崿F(xiàn)拼接。

附圖說明

圖1為模塊單元立體圖I。

圖2為模塊單元立體圖II。

圖3為樓板與鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)合的示意圖。

圖4為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為焊接工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為焊接工裝裝配龍門架的狀態(tài)示意圖。

圖7為圖4的A處放大圖。

圖8為連接板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為水電墻端部局部示意圖。

圖10為外墻板掛件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種模塊化鋼結(jié)構(gòu)房屋，包括若干相互拼接的模塊單元。如圖1、2所示，所述模塊單元1包括鋼結(jié)構(gòu)框架14、固定在鋼結(jié)構(gòu)框架14外側(cè)面的外墻11、固定在鋼結(jié)構(gòu)框架14內(nèi)側(cè)面的內(nèi)墻12、位于鋼結(jié)構(gòu)框架14內(nèi)底部的樓板15和供水系統(tǒng)。

如圖3、4所示，所述鋼結(jié)構(gòu)框架14包括底框架142、頂框架143和若干平行設(shè)置的龍門架141。所述底框架142包括兩根平行設(shè)置的底框側(cè)梁1421、位于底框側(cè)梁1421兩端的底框端梁1422和若干設(shè)置在兩根底框側(cè)梁1421之間的底框加強(qiáng)梁1423；所述底框側(cè)梁1421、底框端梁1422和底框加強(qiáng)梁1423均為H型鋼，所述底框側(cè)梁1421、底框端梁1422和底框加強(qiáng)梁1423之間通過焊接連接。所述底框加強(qiáng)梁1423上焊接有安裝支架和用于供水管和導(dǎo)線穿過的預(yù)留套管16。龍門架的數(shù)量和間距可以根據(jù)模塊單元1的長度而設(shè)，本發(fā)明每個模塊單元1一共設(shè)有四個龍門架141，端部兩個，中間兩個。所述龍門架141包括龍門架立柱1411和龍門架橫梁1412，所述龍門架橫梁1412的兩端焊接在兩龍門架立柱1411的上端位置，龍門架立柱1411的下端焊接在底框側(cè)梁1421上；龍門架立柱1411和龍門架橫梁1412均采用H型鋼；頂框側(cè)梁1431呈L形。所述龍門架立柱1411的頂部設(shè)有上安裝座17，所述上安裝座17的中間形成對接區(qū)域，上安裝座17的兩側(cè)形成安裝耳173，所述上安裝座17于所述對接區(qū)域處設(shè)有定位孔174、第一螺孔172和光孔171，所述安裝耳173上設(shè)有第二螺孔，同側(cè)相鄰的兩根龍門架立柱1411的上端之間設(shè)有頂框側(cè)梁1431，所述頂框側(cè)梁1431的兩端通過螺栓與上安裝座17連接。所述龍門架立柱1411的底部設(shè)有與所述上安裝座17對接的下安裝座19，所述下安裝座19上設(shè)有第三螺孔和定位銷191，上下相鄰和左右相鄰的模塊單元1的龍門架立柱1411之間通過連接板18連接，所述連接板18上包括若干連接部，每個連接部對應(yīng)呈上下對接的兩根龍門架立柱1411，所述連接部上設(shè)有安裝孔和供定位銷191穿過的穿孔181，通過螺栓將上安裝座17、連接部和下安裝座19連接。所述頂框側(cè)梁1431和門架橫梁組成所述頂框架143。

如圖5、6所示，所述龍門架通過焊接工裝2與底框架142匹配，所述焊接工裝2包括工裝底架22和工裝龍門21；所述工裝底架22包括兩根平行設(shè)置的工裝側(cè)梁222和位于兩根工裝側(cè)梁222之間的工裝橫梁221，工裝橫梁221的兩端均設(shè)有第一固定座24和第二固定座23；所述工裝龍門21包括定位立柱211和吊裝橫梁212。裝配時，將底框架142底部的下安裝座19與第一固定座24對接，對底框架142進(jìn)行固定；將定位立柱211的下端與第二固定座23對接并固定；將吊裝橫梁212固定在龍門架的龍門架橫梁1412上，通過吊裝橫梁212將龍門架吊起；將龍門架整體吊放到底框架142對應(yīng)位置，吊裝橫梁212的兩端設(shè)有定位槽，定位立柱211的上端設(shè)有定位凸起2111，通過定位凸起與定位槽的配合使龍門架進(jìn)行的吊放到底框架142上；最后將龍門架立柱1411與底框側(cè)梁1421焊接連接。

如圖3所示，所述樓板15由混凝土澆筑而成，所述預(yù)留套管16的兩端露出樓板15的頂面和底面；樓板15上的預(yù)留套管16方便房屋走管和走線，施工起來更方便。樓板15內(nèi)設(shè)有鐵絲網(wǎng)，用于加強(qiáng)樓板15的強(qiáng)度；樓板15施工時，將底框架142倒放，然后澆筑混凝土，這樣樓板15的頂面既能覆蓋底框架142并且表面更平整。另外，樓板15上還可以鋪瓷磚；增加模塊化房屋的舒適性。

如圖2所示，所述模塊單元1內(nèi)設(shè)有用于分割區(qū)域的隔墻，可以將屋內(nèi)分隔處臥式、洗手間、陽臺等；而且可以根據(jù)房屋的朝向不同，在不同的模塊單元1內(nèi)設(shè)置樓梯或大門。所述模塊單元1的頂部設(shè)有圖頂框架143連接的固定梁131，所述隔墻的頂部固定在所述固定梁131上。如圖9所示，用于圍成衛(wèi)生間的隔墻為水電墻13，水電墻13內(nèi)設(shè)有容置腔體133，所述容置腔體133形成管線槽；所述水電墻的墻面設(shè)有可拆卸的檢修板132。

所述內(nèi)墻有若干內(nèi)墻板拼接而成，內(nèi)墻板拼接的兩端設(shè)有凹槽，相鄰內(nèi)墻板拼接后在拼接處形成拼接槽，所述拼接槽內(nèi)設(shè)有拼接件，所述拼接件包括立板和位于立板兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板的一端為固定端且與立板連接，側(cè)板的另一端為自由端，所述立板與兩側(cè)板圍成容置槽，所述立板置于其中一內(nèi)墻板的凹槽內(nèi)，并與該內(nèi)墻板通過螺栓連接，側(cè)板延伸至另一內(nèi)墻板的凹槽內(nèi)；所述容置槽內(nèi)設(shè)有連接桿，所述頂框側(cè)梁1431和底框側(cè)梁1421上設(shè)有定位孔，所述連接桿的兩端設(shè)有定位柱并伸入所述定位孔內(nèi)。

如圖10所示，所述外墻11包括外墻板112和掛件111，外墻通過掛件111固定在鋼結(jié)構(gòu)框架14上。所述外墻板112由若干擠塑成型水泥墻板拼接而成。所述掛件111包括支架144、固定所述支架144上的角鋼113和連接件111；所述支架144焊接在底框端梁1422、底框側(cè)梁1421、龍門架橫梁1412和頂框側(cè)梁1431上的；所述角鋼113的其中一邊角板固定在支架144上，另一邊角板與支架144呈垂直形成吊掛部。所述連接件包括連接部1112和設(shè)于連接部上端的鉤狀部1111，所述鉤狀部1111掛在所述吊掛部上，所述擠塑成型水泥墻板通過螺栓與連接部連接。所述連接部上設(shè)有通過彎折形成的凹槽，凹槽的背面呈平面且與擠塑成型水泥墻板接觸，所述凹槽內(nèi)設(shè)有安裝孔，所述螺栓的頭部收藏在所述凹槽內(nèi)。

本發(fā)明模塊化房屋中，作為承力結(jié)構(gòu)的骨架采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，其不但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化的目的；另外，外墻板112使用擠塑成型水泥墻板，其不但具有防水作用，而且重量輕，與鋼結(jié)構(gòu)骨架結(jié)合進(jìn)一步減輕房屋整體的重量。鋼結(jié)構(gòu)骨架采用底框架142、頂框架143和龍門架的組合設(shè)計，保證每個模塊單元1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不容易變形，使模塊單元1之間能夠?qū)崿F(xiàn)拼接。由混凝土澆筑而成的樓板15與鋼結(jié)構(gòu)骨架結(jié)合，提升人們的住房舒適度；另外，樓板15上還可以鋪瓷磚；外墻板112通過掛件111自己安裝在鋼結(jié)構(gòu)骨架上，結(jié)構(gòu)可靠且施工方便。

模塊化房屋的優(yōu)點(diǎn)在于模塊組裝式，可在工廠做好每一個模塊，可直接在現(xiàn)場進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場的工作量大大減少；其次模塊化房屋的材料優(yōu)先采用新型節(jié)能材料，如新型節(jié)能墻板；模塊化房屋改變了傳統(tǒng)的水泥混凝土的建筑形式，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接、墻體組裝的形式。