1.一種耐磨易清理塑膠復合地板，包括基材層（1），其特征在于：所述基材層（1）的上表面自下而上依次鋪設有阻燃層（2）及防水層（6），所述基材層（1）的下表面自上而下依次設置有塑膠層（3）及鋼槽（4），所述鋼槽（4）中填充有防滲透發(fā)泡漿體（5），所述防水層（6）的上表面為凹凸結(jié)構(gòu)，且所述防水層（6）的上表面涂覆有耐磨油漆層（7），所述耐磨油漆層（7）與防水層（6）上表面的凹凸結(jié)構(gòu)相貼合；
所述阻燃層（2）原料按重量份數(shù)計為：ATO粉劑：22-30份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：28-30份，水玻璃：17-20份，分散劑：9-11份，抗氧劑：5-9份，納米二氧化硅：5-7份，紫外線吸收劑：7-12份，增稠劑：6-10份，硅烷偶聯(lián)劑：11-15份，消泡劑：6-8份，碳纖維粉：32-35份，石灰粉：4-7份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：30-40%，偶氮二異丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各組分之和為100%；
所述的分散劑為DP-518，所述的抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，所述的紫外線吸收劑為為UV-O，所述的增稠劑為AT-70；
所述阻燃層（2）的制備具體包括以下步驟：
（一）將原料ATO粉劑、分散劑、抗氧劑、水玻璃、石灰粉、紫外線吸收劑依次放入反應釜中，加熱至240-260℃，保溫35-45min，然后將醇溶性丙烯酸酯樹脂、增稠劑、碳纖維粉加入反應釜中反應25-35min，然后再加入消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑以及納米二氧化硅，并將溫度增加至300-350℃，攪拌速度為450-550r/min，攪拌4-6h；
（二）向反應釜中加入氮氣，攪拌速度降至250-300r/min，繼續(xù)攪拌1-3h，然后采用風冷，以3-5℃/s的速度降至180-200℃，保溫30-40min，再以7-9℃/s的風冷速度降至80-90℃，保溫2-4h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；
（三）將步驟（二）中得到的固體放入造粒機中造粒，然后將顆粒放入擠塑機中擠出成型，然后切割為所需尺寸的阻燃層，然后將基材層表面涂抹粘接劑，并將阻燃層貼附于基材層表面，壓緊定型即可。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨易清理塑膠復合地板，所述阻燃層（2）原料按重量份數(shù)計為：ATO粉劑：22份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：28份，水玻璃：17份，分散劑：9份，抗氧劑：5份，納米二氧化硅：5份，紫外線吸收劑：7份，增稠劑：6份，硅烷偶聯(lián)劑：11份，消泡劑：6份，碳纖維粉：32份，石灰粉：4份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；
所述的分散劑為DP-518，所述的抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，所述的紫外線吸收劑為為UV-O，所述的增稠劑為AT-70；
所述阻燃層（2）的制備具體包括以下步驟：
（一）將原料ATO粉劑、分散劑、抗氧劑、水玻璃、石灰粉、紫外線吸收劑依次放入反應釜中，加熱至240℃，保溫35min，然后將醇溶性丙烯酸酯樹脂、增稠劑、碳纖維粉加入反應釜中反應25min，然后再加入消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑以及納米二氧化硅，并將溫度增加至300℃，攪拌速度為450r/min，攪拌4h；
（二）向反應釜中加入氮氣，攪拌速度降至250r/min，繼續(xù)攪拌1h，然后采用風冷，以3℃/s的速度降至180℃，保溫30min，再以7℃/s的風冷速度降至80℃，保溫2h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；
（三）將步驟（二）中得到的固體放入造粒機中造粒，然后將顆粒放入擠塑機中擠出成型，然后切割為所需尺寸的阻燃層，然后將基材層表面涂抹粘接劑，并將阻燃層貼附于基材層表面，壓緊定型即可。
3.如權(quán)利要求1所述的耐磨易清理塑膠復合地板，所述阻燃層（2）原料按重量份數(shù)計為：ATO粉劑：30份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：30份，水玻璃：20份，分散劑：11份，抗氧劑：9份，納米二氧化硅：7份，紫外線吸收劑：12份，增稠劑：10份，硅烷偶聯(lián)劑：15份，消泡劑：8份，碳纖維粉：35份，石灰粉：7份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：40%，偶氮二異丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各組分之和為100%；
所述的分散劑為DP-518，所述的抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，所述的紫外線吸收劑為為UV-O，所述的增稠劑為AT-70；
所述阻燃層（2）的制備具體包括以下步驟：
（一）將原料ATO粉劑、分散劑、抗氧劑、水玻璃、石灰粉、紫外線吸收劑依次放入反應釜中，加熱至260℃，保溫45min，然后將醇溶性丙烯酸酯樹脂、增稠劑、碳纖維粉加入反應釜中反應35min，然后再加入消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑以及納米二氧化硅，并將溫度增加至350℃，攪拌速度為550r/min，攪拌6h；
（二）向反應釜中加入氮氣，攪拌速度降至300r/min，繼續(xù)攪拌3h，然后采用風冷，以5℃/s的速度降至200℃，保溫40min，再以9℃/s的風冷速度降至90℃，保溫4h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；
（三）將步驟（二）中得到的固體放入造粒機中造粒，然后將顆粒放入擠塑機中擠出成型，然后切割為所需尺寸的阻燃層，然后將基材層表面涂抹粘接劑，并將阻燃層貼附于基材層表面，壓緊定型即可。
4.如權(quán)利要求1所述的耐磨易清理塑膠復合地板，其特征在于：所述基材層（1）自上而下依次包括面層（8）、PVC芯層（10）及底層（9），所述的面層（8）、PVC芯層（10）及底層（9）之間疊合固定，所述面層（8）、PVC芯層（10）及底層（9）邊緣的疊合處均刷有一層封蠟層。
5.如權(quán)利要求1所述的耐磨易清理塑膠復合地板，其特征在于：所述塑膠層（3）與鋼槽（4）之間設有玻纖布層（11），所述玻纖布層（11）包括上玻纖布以及下玻纖布，所述上玻纖布為浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，所述下玻纖布為浸漬了添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布。
6.如權(quán)利要求1所述的耐磨易清理塑膠復合地板，其特征在于：所述發(fā)泡漿體（5）的材質(zhì)為防潮硅橡膠，所述防潮硅橡膠為聚硅氧烷高分子聚合物。
7.如權(quán)利要求1所述的耐磨易清理塑膠復合地板，其特征在于：所述基材層（1）與阻燃層（2）及塑膠層（3）交錯設置，即基材層（1）的一端伸出阻燃層（2）及塑膠層（3）之間形成凸臺，基材層（1）另一端與阻燃層（2）及塑膠層（3）形成與所述凸臺相配適的凹槽。
8.如權(quán)利要求1所述的耐磨易清理塑膠復合地板，其特征在于：所述基材層（1）的厚度為20-30mm，所述基材層（1）中面層（8）、PVC芯層（10）以及底層（9）的厚度均為7-10mm。