本發(fā)明屬于塑膠管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨防腐蝕的雙層塑膠管道及其成型方法。
背景技術(shù)：
塑料管一般是以合成樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等，以“塑”的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等。
在噴涂行業(yè)中，由于噴涂溶液大多含有酸或堿，使用常規(guī)材料的管道就會造成管道的腐蝕、老化、破損斷裂等現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種耐磨防腐蝕的雙層塑膠管道，該管道具有防爆耐腐蝕、耐磨損、使用省力、安裝方便、易清洗等特性。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種耐磨防腐蝕的雙層塑膠管道，包括耐腐蝕性材料構(gòu)成的內(nèi)層和耐磨性材料構(gòu)成的外層，所述內(nèi)層和所述外層通過注塑成型的方式連接為一體，所述內(nèi)層為尼龍層、聚四氟乙烯層、聚丙烯層、聚醚型聚氨酯層或pvc層，所述外層為pu層或pe層。由于本發(fā)明的管道具有上述結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的管道具有防爆耐腐蝕、耐磨損、使用省力、安裝方便、易清洗等特性。
作為本發(fā)明所述的耐磨防腐蝕的雙層塑膠管道的一種改進，所述內(nèi)層的厚度小于所述外層的厚度。
作為本發(fā)明所述的耐磨防腐蝕的雙層塑膠管道的一種改進，所述內(nèi)層的厚度為內(nèi)層和外層總厚度的0.1~0.45倍，所述外層的厚度為內(nèi)層和外層總厚度0.55~0.9倍。
本發(fā)明的另一個目的在于還提供一種耐磨防腐蝕的雙層塑膠管道的成型方法，包括以下步驟：
步驟一、準備好管道成型的模具、以及相應的內(nèi)層和外層的材料，然后將模具安裝在注塑機上，內(nèi)層和外層的材料倒入相應的位置；
步驟二、啟動注塑機，內(nèi)層的材料熱熔之后流入到模具的型腔內(nèi)形成內(nèi)層結(jié)構(gòu)，接著外層的材料熱熔之后流入到模具的型腔內(nèi)形成外層結(jié)構(gòu)，最終得到外層結(jié)構(gòu)包覆在內(nèi)層結(jié)構(gòu)的表面一整體結(jié)構(gòu)，該整體結(jié)構(gòu)即為雙層塑膠管道。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和說明書附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施例并不限于此。
實施例1
如圖1所示，一種耐磨防腐蝕的雙層塑膠管道，包括耐腐蝕性材料構(gòu)成的內(nèi)層1和耐磨性材料構(gòu)成的外層2，內(nèi)層1和外層2通過注塑成型的方式連接為一體，內(nèi)層1為尼龍層、聚四氟乙烯層、聚丙烯層、聚醚型聚氨酯層或pvc層，外層2為pu層或pe層。由于內(nèi)層1為尼龍層、聚四氟乙烯層、聚丙烯層、聚醚型聚氨酯層或pvc層，使得管道可以輸送具有酸堿性的氣體或液體；而外層2為pu層或pe層，使得外層2硬度高、柔韌性好、耐磨性強，在使用過程不容易折斷。
內(nèi)層1為聚醚型聚氨酯層時，可以使得內(nèi)層內(nèi)外壁完全平滑，易于清洗和消毒，降低滲透率，完全無色、無味，不會污染物料，且具有絕佳的耐酸堿、耐礦物油、耐油脂性能，適用于食品行業(yè)油脂的輸送。內(nèi)層1為pvc層時，適用于水性食品（非油脂類）的輸送。例如：飲料、果汁、葡萄酒、醋以及酒精度小于20%的含酒精飲料。內(nèi)層1為聚四氟乙烯層時，聚四氟乙烯層具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑，同時，聚四氟乙烯層還具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之馀，亦成為了不沾鍋和水管內(nèi)層的理想涂料。內(nèi)層1為尼龍層時，由于尼龍是一種合成纖維，具有良好的理化和機械性能，耐磨損，可以在有沙石、鐵屑的條件下使用，表面光滑，減小阻力，能防止生銹和結(jié)垢淤積，柔軟，易彎曲，便于安裝，加工簡單；同時又具有鋼性，當需要一定形狀時，可以像金屬管一樣制成各種形狀，而且不需要復雜的設(shè)備和工裝，能耐很多化學物質(zhì)的腐蝕，尺寸穩(wěn)定、滲透率小；電阻極大，可以作為絕緣體使用；使用壽命很長，甚至幾十年；耐溫性好，可在-40-100°c的環(huán)境下工作。
外層2為pu層時，由于pu具有密度低、質(zhì)地柔軟、舒適輕便、尺寸穩(wěn)定性好、儲存壽命長、優(yōu)異的耐磨性能、耐撓曲性能、優(yōu)異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能、良好的耐化學品性能等等，所以外層2使用它較好。外層2為pe層時，pe為白色蠟狀半透明材料，柔而韌、耐磨、抗沖擊能力高，比水輕，無毒，無極性，所以具有介電損耗低、介電強度大的電性能優(yōu)異，即可以做調(diào)頻絕緣材料、耐電暈性塑料，又可以做高壓絕緣材料。所以外層2使用它較好。
優(yōu)選地，內(nèi)層1的厚度小于外層2的厚度，內(nèi)層1的厚度為內(nèi)層1和外層2總厚度的0.1~0.45倍，外層2的厚度為內(nèi)層1和外層2總厚度0.55~0.9倍。內(nèi)層1的厚度薄才能使部分硬度高的材料變?nèi)彳浶?，降低了生產(chǎn)成本，而外層2厚度厚一些增加本發(fā)明的耐磨性能。
實施例2
一種實施例1耐磨防腐蝕的雙層塑膠管道的成型方法，包括以下步驟：
步驟一、準備好管道成型的模具、以及相應的內(nèi)層1和外層2的材料，然后將模具安裝在注塑機上，內(nèi)層1和外層2的材料倒入相應的位置；
步驟二、啟動注塑機，內(nèi)層1的材料熱熔之后流入到模具的型腔內(nèi)形成內(nèi)層1結(jié)構(gòu)，接著外層2的材料熱熔之后流入到模具的型腔內(nèi)形成外層結(jié)構(gòu)，最終得到外層結(jié)構(gòu)包覆在內(nèi)層結(jié)構(gòu)的表面一整體結(jié)構(gòu)，該整體結(jié)構(gòu)即為雙層塑膠管道。
需要說明的是：本發(fā)明是內(nèi)層和外層兩種材料沒有經(jīng)過混合形成一個熔接在一起的管道，兩種材料各自保持原有的特性，內(nèi)層材料僵硬度在減薄后，柔韌性增加，外層材料的強度經(jīng)過內(nèi)層材料的支撐，也得到了提高，優(yōu)勢互補，使得本發(fā)明材料特性得到了很大提升。因此，本發(fā)明的管道可以裝有酸堿液體或氣體而不被腐蝕，另外，本發(fā)明的管道還具有柔韌度高、方便整理、成本低等優(yōu)良特性。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。