本發(fā)明涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種耐磨易清理塑膠復(fù)合地板。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定的增長，家庭裝飾裝修持續(xù)升溫，為木地板提供了良好的市場環(huán)境，創(chuàng)造了巨大的市場需求，木地板是一種常用的地面裝飾材料，與其它地面裝飾材料地毯、石材、瓷磚相比，木地板具有自然、美觀的紋理，質(zhì)輕而容易加工，保溫性好，能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、濕度，有彈性可緩和沖擊等特點，給人一種回歸大自然的感覺，因此受到人們的喜愛；但隨著社會的發(fā)展，地板的種類也越來越多，尤其是復(fù)合地板需求量越來越大，不僅價格便宜，而且質(zhì)量好，受到廣大消費者的認可，但是復(fù)合地板的缺點也很顯著，其耐水性，耐滲透性能差尤為明顯，且不易清理，為提高復(fù)合地板性能以及利用率，本發(fā)明提出了一種耐磨易清理塑膠復(fù)合地板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，提高了地板的利用率，便于清潔，綠色環(huán)保，符合現(xiàn)代人們的生活要求。

一種耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，包括基材層，基材層的上表面自下而上依次鋪設(shè)有阻燃層及防水層，基材層的下表面自上而下依次設(shè)置有塑膠層及鋼槽，鋼槽中填充有防滲透發(fā)泡漿體，防水層的上表面為凹凸結(jié)構(gòu)，且防水層的上表面涂覆有耐磨油漆層，耐磨油漆層與防水層上表面的凹凸結(jié)構(gòu)相貼合；

阻燃層原料按重量份數(shù)計為：ATO粉劑：22-30份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：28-30份，水玻璃：17-20份，分散劑：9-11份，抗氧劑：5-9份，納米二氧化硅：5-7份，紫外線吸收劑：7-12份，增稠劑：6-10份，硅烷偶聯(lián)劑：11-15份，消泡劑：6-8份，碳纖維粉：32-35份，石灰粉：4-7份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：30-40%，偶氮二異丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各組分之和為100%；

分散劑為DP-518，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，紫外線吸收劑為為UV-O，增稠劑為AT-70；

阻燃層的制備具體包括以下步驟：

（一）將原料ATO粉劑、分散劑、抗氧劑、水玻璃、石灰粉、紫外線吸收劑依次放入反應(yīng)釜中，加熱至240-260℃，保溫35-45min，然后將醇溶性丙烯酸酯樹脂、增稠劑、碳纖維粉加入反應(yīng)釜中反應(yīng)25-35min，然后再加入消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑以及納米二氧化硅，并將溫度增加至300-350℃，攪拌速度為450-550r/min，攪拌4-6h；

（二）向反應(yīng)釜中加入氮氣，攪拌速度降至250-300r/min，繼續(xù)攪拌1-3h，然后采用風冷，以3-5℃/s的速度降至180-200℃，保溫30-40min，再以7-9℃/s的風冷速度降至80-90℃，保溫2-4h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；

（三）將步驟（二）中得到的固體放入造粒機中造粒，然后將顆粒放入擠塑機中擠出成型，然后切割為所需尺寸的阻燃層，然后將基材層表面涂抹粘接劑，并將阻燃層貼附于基材層表面，壓緊定型即可。

前述的耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，阻燃層原料按重量份數(shù)計為：ATO粉劑：22份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：28份，水玻璃：17份，分散劑：9份，抗氧劑：5份，納米二氧化硅：5份，紫外線吸收劑：7份，增稠劑：6份，硅烷偶聯(lián)劑：11份，消泡劑：6份，碳纖維粉：32份，石灰粉：4份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；

分散劑為DP-518，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，紫外線吸收劑為為UV-O，增稠劑為AT-70；

阻燃層的制備具體包括以下步驟：

（一）將原料ATO粉劑、分散劑、抗氧劑、水玻璃、石灰粉、紫外線吸收劑依次放入反應(yīng)釜中，加熱至240℃，保溫35min，然后將醇溶性丙烯酸酯樹脂、增稠劑、碳纖維粉加入反應(yīng)釜中反應(yīng)25min，然后再加入消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑以及納米二氧化硅，并將溫度增加至300℃，攪拌速度為450r/min，攪拌4h；

（二）向反應(yīng)釜中加入氮氣，攪拌速度降至250r/min，繼續(xù)攪拌1h，然后采用風冷，以3℃/s的速度降至180℃，保溫30min，再以7℃/s的風冷速度降至80℃，保溫2h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；

（三）將步驟（二）中得到的固體放入造粒機中造粒，然后將顆粒放入擠塑機中擠出成型，然后切割為所需尺寸的阻燃層，然后將基材層表面涂抹粘接劑，并將阻燃層貼附于基材層表面，壓緊定型即可。

前述的耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，阻燃層原料按重量份數(shù)計為：ATO粉劑：30份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：30份，水玻璃：20份，分散劑：11份，抗氧劑：9份，納米二氧化硅：7份，紫外線吸收劑：12份，增稠劑：10份，硅烷偶聯(lián)劑：15份，消泡劑：8份，碳纖維粉：35份，石灰粉：7份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：40%，偶氮二異丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各組分之和為100%；

分散劑為DP-518，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，紫外線吸收劑為為UV-O，增稠劑為AT-70；

阻燃層的制備具體包括以下步驟：

（一）將原料ATO粉劑、分散劑、抗氧劑、水玻璃、石灰粉、紫外線吸收劑依次放入反應(yīng)釜中，加熱至260℃，保溫45min，然后將醇溶性丙烯酸酯樹脂、增稠劑、碳纖維粉加入反應(yīng)釜中反應(yīng)35min，然后再加入消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑以及納米二氧化硅，并將溫度增加至350℃，攪拌速度為550r/min，攪拌6h；

（二）向反應(yīng)釜中加入氮氣，攪拌速度降至300r/min，繼續(xù)攪拌3h，然后采用風冷，以5℃/s的速度降至200℃，保溫40min，再以9℃/s的風冷速度降至90℃，保溫4h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；

（三）將步驟（二）中得到的固體放入造粒機中造粒，然后將顆粒放入擠塑機中擠出成型，然后切割為所需尺寸的阻燃層，然后將基材層表面涂抹粘接劑，并將阻燃層貼附于基材層表面，壓緊定型即可。

前述的耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，基材層自上而下依次包括面層、PVC芯層及底層，面層、PVC芯層及底層之間疊合固定，面層、PVC芯層及底層邊緣的疊合處均刷有一層封蠟層。

前述的耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，塑膠層與鋼槽之間設(shè)有玻纖布層，玻纖布層包括上玻纖布以及下玻纖布，上玻纖布為浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布為浸漬了添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布。

前述的耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，發(fā)泡漿體的材質(zhì)為防潮硅橡膠，防潮硅橡膠為聚硅氧烷高分子聚合物。

前述的耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，基材層與阻燃層及塑膠層交錯設(shè)置，即基材層的一端伸出阻燃層及塑膠層之間形成凸臺，基材層另一端與阻燃層及塑膠層形成與凸臺相配適的凹槽。

前述的耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，基材層的厚度為20-30mm，基材層中面層、PVC芯層以及底層的厚度均為7-10mm。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中塑膠層的下表面連接設(shè)有鋼槽，加固了強化板與地面間的中空結(jié)構(gòu)，鋼槽中填充有防滲透硅橡膠，鋼槽具有較強的密閉性，使得硅橡膠不易滲漏，有效的加強了地板因地面潮濕或滲水導致的開裂損壞，防潮硅橡膠為聚硅氧烷高分子聚合物，該原料成本較低且有利于環(huán)境的保護；

本實用新型中的玻纖布層為兩層結(jié)構(gòu)，上玻纖布層浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布層為添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布，玻纖布層設(shè)置在基材層與裝飾層之間，提高了實木地板的耐高溫性和良好的阻燃性，延長了實木地板的使用壽命；

本實用新型中沒有額外的增加鎖扣等組合設(shè)備或零件，靠自身的疊合結(jié)構(gòu)形成凸塊方便組裝拆卸，避免了松懈、脫落等現(xiàn)象，增強了實木地板在安裝時的整體穩(wěn)固性，保證使用正常；

防水層的表面為凹凸面，且凹凸面外表面涂覆有一層耐磨油漆層，凹凸面易聚集水體，方便了生活中人們對地板的清理，提高了地板的性能，符合現(xiàn)代人們的生活要求；

本發(fā)明在制備阻燃層時，在耐磨層中加入ATO粉劑、紫外線吸收劑、納米二氧化硅等使該地板具有較高的耐磨性，強度高，并且阻燃效果明顯，增加地板使用的安全性，使得地板整體強度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-基材層，2-阻燃層，3-塑膠層，4-鋼槽，5-防滲透發(fā)泡漿體，6-防水層，7-耐磨油漆層，8-面層，9-底層，10-PVC芯層，11-玻纖布層。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，包括基材層1，基材層1的上表面自下而上依次鋪設(shè)有阻燃層2及防水層6，基材層1的下表面自上而下依次設(shè)置有塑膠層3及鋼槽4，鋼槽4中填充有防滲透發(fā)泡漿體5，發(fā)泡漿體5的材質(zhì)為防潮硅橡膠，防潮硅橡膠為聚硅氧烷高分子聚合物，防水層6的上表面為凹凸結(jié)構(gòu)，且防水層6的上表面涂覆有耐磨油漆層7，耐磨油漆層7與防水層6上表面的凹凸結(jié)構(gòu)相貼合；塑膠層3與鋼槽4之間設(shè)有玻纖布層11，玻纖布層11包括上玻纖布以及下玻纖布，上玻纖布為浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布為浸漬了添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布；基材層1自上而下依次包括面層8、PVC芯層10及底層9，面層8、PVC芯層10及底層9之間疊合固定，面層8、PVC芯層10及底層9邊緣的疊合處均刷有一層封蠟層；基材層1與阻燃層2及塑膠層3交錯設(shè)置，即基材層1的一端伸出阻燃層2及塑膠層3之間形成凸臺，基材層1另一端與阻燃層2及塑膠層3形成與所述凸臺相配適的凹槽，基材層1另一端設(shè)有與凸臺相配適的凹槽，基材層1的厚度為20mm，基材層1中面層8、PVC芯層10以及底層9的厚度均為7mm；

阻燃層2原料按重量份數(shù)計為：ATO粉劑：22份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：28份，水玻璃：17份，分散劑：9份，抗氧劑：5份，納米二氧化硅：5份，紫外線吸收劑：7份，增稠劑：6份，硅烷偶聯(lián)劑：11份，消泡劑：6份，碳纖維粉：32份，石灰粉：4份；

其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；

分散劑為DP-518，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，紫外線吸收劑為為UV-O，增稠劑為AT-70；

上述的阻燃層2的制備具體包括以下步驟：

（一）將原料ATO粉劑、分散劑、抗氧劑、水玻璃、石灰粉、紫外線吸收劑依次放入反應(yīng)釜中，加熱至240℃，保溫35min，然后將醇溶性丙烯酸酯樹脂、增稠劑、碳纖維粉加入反應(yīng)釜中反應(yīng)25min，然后再加入消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑以及納米二氧化硅，并將溫度增加至300℃，攪拌速度為450r/min，攪拌4h；

（二）向反應(yīng)釜中加入氮氣，攪拌速度降至250r/min，繼續(xù)攪拌1h，然后采用風冷，以3℃/s的速度降至180℃，保溫30min，再以7℃/s的風冷速度降至80℃，保溫2h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；

（三）將步驟（二）中得到的固體放入造粒機中造粒，然后將顆粒放入擠塑機中擠出成型，然后切割為所需尺寸的阻燃層，然后將基材層表面涂抹粘接劑，并將阻燃層貼附于基材層表面，壓緊定型即可。

實施例2

本實施例提供一種耐磨易清理塑膠復(fù)合地板，包括基材層1，基材層1的上表面自下而上依次鋪設(shè)有阻燃層2及防水層6，基材層1的下表面自上而下依次設(shè)置有塑膠層3及鋼槽4，鋼槽4中填充有防滲透發(fā)泡漿體5，發(fā)泡漿體5的材質(zhì)為防潮硅橡膠，防潮硅橡膠為聚硅氧烷高分子聚合物，防水層6的上表面為凹凸結(jié)構(gòu)，且防水層6的上表面涂覆有耐磨油漆層7，耐磨油漆層7與防水層6上表面的凹凸結(jié)構(gòu)相貼合；塑膠層3與鋼槽4之間設(shè)有玻纖布層11，玻纖布層11包括上玻纖布以及下玻纖布，上玻纖布為浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布為浸漬了添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布；基材層1自上而下依次包括面層8、PVC芯層10及底層9，面層8、PVC芯層10及底層9之間疊合固定，面層8、PVC芯層10及底層9邊緣的疊合處均刷有一層封蠟層；基材層1與阻燃層2及塑膠層3交錯設(shè)置，即基材層1的一端伸出阻燃層2及塑膠層3之間形成凸臺，基材層1另一端與阻燃層2及塑膠層3形成與所述凸臺相配適的凹槽，基材層1的厚度為30mm，基材層1中面層8、PVC芯層10以及底層9的厚度均為10mm；

阻燃層2原料按重量份數(shù)計為：ATO粉劑：30份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：30份，水玻璃：20份，分散劑：11份，抗氧劑：9份，納米二氧化硅：7份，紫外線吸收劑：12份，增稠劑：10份，硅烷偶聯(lián)劑：15份，消泡劑：8份，碳纖維粉：35份，石灰粉：7份；

其中，所述醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：40%，偶氮二異丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各組分之和為100%；

分散劑為DP-518，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，紫外線吸收劑為為UV-O，所述的增稠劑為AT-70

上述的阻燃層2的制備具體包括以下步驟：

（一）將原料ATO粉劑、分散劑、抗氧劑、水玻璃、石灰粉、紫外線吸收劑依次放入反應(yīng)釜中，加熱至260℃，保溫45min，然后將醇溶性丙烯酸酯樹脂、增稠劑、碳纖維粉加入反應(yīng)釜中反應(yīng)35min，然后再加入消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑以及納米二氧化硅，并將溫度增加至350℃，攪拌速度為550r/min，攪拌6h；

（二）向反應(yīng)釜中加入氮氣，攪拌速度降至300 r/min，繼續(xù)攪拌3h，然后采用風冷，以5℃/s的速度降至200℃，保溫40min，再以9℃/s的風冷速度降至90℃，保溫4h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；

（三）將步驟（二）中得到的固體放入造粒機中造粒，然后將顆粒放入擠塑機中擠出成型，然后切割為所需尺寸的阻燃層，然后將基材層表面涂抹粘接劑，并將阻燃層貼附于基材層表面，壓緊定型即可。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。