本發(fā)明涉及混凝土澆筑工藝
技術領域：
，具體涉及一種建筑工地施工混凝土鋼結構及施工灌注方法。
背景技術：
：混凝土內配置鋼筋的結構稱為混凝土鋼筋組合結構，是目前應用最為廣泛一種高層建筑混凝土結構。它的特征是在鋼結構的外面有一層混凝土的外殼，由于鋼混凝土結構具有良好的力學性能，特別適用于地震區(qū)，雖然鋼混凝土結構相比較傳統(tǒng)結構有許多優(yōu)勢,但是還是存在著以下幾點缺陷：傳統(tǒng)的鋼筋結構節(jié)點配筋構造較復雜，工程施工困難，連接構造的一直是組合結構中最難解決的問題，還需深入研究；在柱-梁-墻當中有鋼板結構又有鋼筋，怎樣處理好鋼板與鋼筋的工序交叉問題，又是一個施工難題，怎樣既保證鋼板的施工質量又保證鋼筋的施工質量；在鋼筋與鋼板相遇時，是焊接還是打孔穿過，需要根據(jù)實際情況進行甄別與實驗，工程量大；還有就是構件自重大，交叉作業(yè)多，施工中的安全隱患多，需要有針對性的安全措施來保證安全施工；最后鋼筋密集，穿過貫穿結構多，給混凝土的澆筑帶來很大困難。技術實現(xiàn)要素：針對以上問題，本發(fā)明提供了一種建筑工地施工混凝土鋼結構及施工灌注方法，采用型鋼和鋼筋組合方式，兩者一個為面板狀，一個為條帶狀狀，連接結構簡單，極容易連接固定，不存在工序交叉難以固定連接的問題，構建多為鋼鏤空混凝土充填，鋼筋使用量較少，而且采用三維正交結構，澆筑采用分層澆筑混凝土，混凝土更加充實，減少中空的現(xiàn)象，鋼筋結構在澆筑過程中采用疊加焊接方式連接，進一步減少阻礙混凝土膠乳鋼筋結構內部的可能，鋼筋承擔拉張的剪切壓力，而混凝土承擔正壓力，相輔相成，整體接結構抗壓抗拉張能力更強，具有良好的力學性質，可以有效解決
背景技術：
中的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種建筑工地施工混凝土鋼結構，包括基礎筏板，所述基礎筏板的剖面形狀為U字型，且由底部向上逐漸向外側張開，所述基礎筏板頂部還安裝有鋼筋混凝土基梁，在基礎筏板的中心位置安裝有柱型鋼，所述柱型鋼外側均設有鋼筋層，所述鋼筋層由扎絲固定鉸接在一起，且鋼筋層的鉸接規(guī)格為1000目，所述柱型鋼和鋼筋層之間還設有柱外箍筋，所述柱外箍筋與鋼筋層和柱型鋼均呈正交且通過焊接連接在一起，在鋼筋混凝土基梁與柱型鋼連接處通過設于鋼筋混凝土基梁上的貫通孔連接，且在貫通孔內部安裝有錨栓。根據(jù)上述技術方案，所述基礎筏板的厚度為2000mm。根據(jù)上述技術方案，所述柱型鋼和鋼筋層之間的距離為1500mm±100mm，且柱外箍筋兩端分別與柱型鋼和鋼筋層連接。根據(jù)上述技術方案，所述基礎筏板與鋼筋混凝土基梁的連接處形狀制成“段”字型。根據(jù)上述技術方案，所述柱型鋼頂部通過T型鋼與鋼筋層連接，且T型鋼與鋼筋混凝土基梁的距離為800mm±50mm。另外本發(fā)明還設計了一種建筑工地施工混凝土施工灌注方法，包括如下步驟：（1）連接鋼結構，按照設計要求將除鋼筋混凝土基梁以外的鋼筋結構連接起來，并在鋼結構外側安裝模板；（2）第一層混凝土澆筑，先在基礎筏板上澆筑第一層混凝土，并通過振動機振動，第一層混凝土澆筑厚度為基礎筏板厚度的1/2，且將第一層混凝土上表面糙化；（3）安裝鋼筋混凝土基梁，通過焊接將鋼筋混凝土基梁固定安裝在基礎筏板上，且安裝模板；（4）混凝土澆筑，通過鋼筋混凝土基梁貫通孔分小層澆筑混凝土，且每小層混凝土澆筑必須用振動棒振動直至柱型鋼頂部。根據(jù)上述技術方案，所述步驟（1）中，所述模板與外層鋼結構之間的距離為5-10cm。根據(jù)上述技術方案，所述步驟（2）和步驟（4）中，振動機振動的時間為20秒-30秒，移動距離40cm，且在連接處移動距離為20cm。根據(jù)上述技術方案，所述步驟（2）至步驟（4）之間的施工時間為2h-3h。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用型鋼和鋼筋組合方式，兩者一個為面板狀，一個為條帶狀狀，連接結構簡單，極容易連接固定，不存在工序交叉難以固定連接的問題，構建多為鋼鏤空混凝土充填，鋼筋使用量較少，而且采用三維正交結構，澆筑采用分層澆筑混凝土，混凝土更加充實，減少中空的現(xiàn)象，鋼筋結構在澆筑過程中采用疊加焊接方式連接，進一步減少阻礙混凝土膠乳鋼筋結構內部的可能，鋼筋承擔拉張的剪切壓力，而混凝土承擔正壓力，相輔相成，整體接結構抗壓抗拉張能力更強，具有良好的力學性質。附圖說明圖1為本發(fā)明結構示意圖。圖2為本發(fā)明鋼筋層結構示意圖。圖3為本發(fā)明施工流程示意圖。圖中：1-基礎筏板；2-鋼筋混凝土基梁；3-柱型鋼；4-鋼筋層；5-扎絲；6-柱外箍筋；7-貫通孔；8-錨栓；9-T型鋼。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1：一種建筑工地施工混凝土鋼結構，包括基礎筏板1，所述基礎筏板1的剖面形狀為U字型，且由底部向上逐漸向外側張開，所述基礎筏板1頂部還安裝有鋼筋混凝土基梁2，在基礎筏板1的中心位置安裝有柱型鋼3，所述柱型鋼3外側均設有鋼筋層4，所述鋼筋層4由扎絲5固定鉸接在一起，且鋼筋層4的鉸接規(guī)格為1000目，所述柱型鋼3和鋼筋層4之間還設有柱外箍筋6，所述柱外箍筋6與鋼筋層4和柱型鋼3均呈正交且通過焊接連接在一起，在鋼筋混凝土基梁2與柱型鋼3連接處通過設于鋼筋混凝土基梁2上的貫通孔7連接，且在貫通孔內部安裝有錨栓8。所述基礎筏板1的厚度為2000mm；所述柱型鋼3和鋼筋層4之間的距離為1500mm±100mm，且柱外箍筋6兩端分別與柱型鋼3和鋼筋層4連接；所述基礎筏板1與鋼筋混凝土基梁2的連接處形狀制成“段”字型；所述柱型鋼3頂部通過T型鋼9與鋼筋層4連接，且T型鋼9與鋼筋混凝土基梁2的距離為800mm±50mm。其混凝土施工灌注方法，包括如下步驟：（1）連接鋼結構，按照設計要求將除鋼筋混凝土基梁以外的鋼筋結構連接起來，并在鋼結構外側安裝模板，所述模板與外層鋼結構之間的距離為5cm；（2）第一層混凝土澆筑，先在基礎筏板上澆筑第一層混凝土，并通過振動機振動，第一層混凝土澆筑厚度為基礎筏板厚度的1/2，且將第一層混凝土上表面糙化，振動機振動的時間為20秒，移動距離40cm，且在連接處移動距離為20cm；（3）安裝鋼筋混凝土基梁，通過焊接將鋼筋混凝土基梁固定安裝在基礎筏板上，且安裝模板；（4）混凝土澆筑，通過鋼筋混凝土基梁貫通孔分小層澆筑混凝土，且每小層混凝土澆筑必須用振動棒振動直至柱型鋼頂部，振動機振動的時間為20秒，移動距離40cm，且在連接處移動距離為20cm，所述步驟（2）至步驟（4）之間的施工時間為2h。實施例2：與實施例1的不同之處在于：一種建筑工地施工混凝土鋼結構，所述柱型鋼和鋼筋層之間的距離為1500mm，且T型鋼與鋼筋混凝土基梁的距離為800mm。一種建筑工地施工混凝土施工灌注方法，所述步驟（1）中，所述模板與外層鋼結構之間的距離為7.5cm；所述在步驟（2）和步驟（4）中，振動機振動的時間為25秒，且在步驟（2）至步驟（4）中，之間的施工時間為2h。實施例3：與實施例1的不同之處在于：一種建筑工地施工混凝土鋼結構，所述柱型鋼和鋼筋層之間的距離為1600mm，且T型鋼與鋼筋混凝土基梁的距離為850mm。一種建筑工地施工混凝土施工灌注方法，所述步驟（1）中，所述模板與外層鋼結構之間的距離為10cm；所述在步驟（2）和步驟（4）中，振動機振動的時間為30秒，且在步驟（2）至步驟（4）中，之間的施工時間為3h。需要特別說明的是，本發(fā)明的鋼結構為多層疊加，即不是在剛開始就全部將所有鋼結構全部組裝完成，而是在混凝土澆筑的過程中，邊澆筑混凝土邊進行鋼筋的捆扎，這一特點主要表現(xiàn)在混凝土基梁上，這是主要由于混凝土基梁為以整體的板塊狀鋼板結構，如果早期直接將其固定安裝起來，會存在混凝土難以進入下方的基礎筏板內部，造成混凝土基礎不解釋，存在很大的鏤空空間，導致整體結構不穩(wěn)，力學性質變差，也就導致了常見的混凝土澆筑中空現(xiàn)象，與整體的澆筑效果相比，就會差很多，影響整體的澆筑效果和建筑質量。實例抗拉張能力抗剪切能力抗壓能力中空程度施工工序與工期標準品30-45MPa20-35MPa10-15MPa≤10%一般，60天實施例145-50MPa30-40MPa15-20MPa≤3%簡單，45天實施例243-51MPa34-41MPa12-23MPa≤3%簡單，45天實施例339-52MPa28-38MPa13-19MPa≤3%簡單，45天通過上表我們可以看出，在本發(fā)明提供的實施例中，建筑的力學性質的到了極大的提高，著重表現(xiàn)的在抗剪切能力和抗壓能力，著主要是由于在實際的鋼結構中，傳統(tǒng)的鋼結構主要采用的是聯(lián)合疊加的面狀結構，中間主要通過箍筋連接，但是箍筋相對于正常的鋼筋結構來說，其力學性能要差的太多，難以保證實際的抗剪切能力，這也是傳統(tǒng)的建筑容易沿著鋼筋面產(chǎn)生裂縫的主要原因之一；而在本發(fā)明中，整體采用型鋼和鋼筋的正交結構，沒有箍筋的連接，即不存在所謂的薄弱面，因此，器抗剪切和拉張的能力得到了極大的提高，而且配合多層施工，混凝土澆筑更加充實與夯實，沒有中空率，抗壓能力大大提高。由于簡化了箍筋的捆綁，整體工期要比傳統(tǒng)工期減少1/4?；谏鲜?，本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明采用型鋼和鋼筋組合方式，兩者一個為面板狀，一個為條帶狀狀，連接結構簡單，極容易連接固定，不存在工序交叉難以固定連接的問題，構建多為鋼鏤空混凝土充填，鋼筋使用量較少，而且采用三維正交結構，澆筑采用分層澆筑混凝土，混凝土更加充實，減少中空的現(xiàn)象，鋼筋結構在澆筑過程中采用疊加焊接方式連接，進一步減少阻礙混凝土膠乳鋼筋結構內部的可能，鋼筋承擔拉張的剪切壓力，而混凝土承擔正壓力，相輔相成，整體接結構抗壓抗拉張能力更強，具有良好的力學性質，該工藝生產(chǎn)效率得到大大的提高，生產(chǎn)工藝操作方便，成本較低。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3