本發(fā)明涉及珠寶切割切削裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能珠寶切割切削裝置。

背景技術(shù)：

目前的球形和橢圓形珠寶的切割加工大部分采用的是人工單顆切削或者是一條沖壓成珠管再切削，然后再手工切斷，這種切削方法會(huì)出現(xiàn)珠寶切削面的磨損和劃傷、切削面不均勻的缺陷，造成珠寶表面不美觀，而且切削速度極其緩慢，根本滿足不了市場(chǎng)需求，人工成本高，產(chǎn)品單一，沒(méi)變化，因此，我們提出了一種智能珠寶切割切削裝置用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種智能珠寶切割切削裝置。

本發(fā)明提出的一種智能珠寶切割切削裝置，包括底座，所述底座的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有支撐柱，且底座的正上方設(shè)有水平設(shè)置的橫桿，所述橫桿固定于支撐柱上，且橫桿上設(shè)有位于兩個(gè)支撐柱之間的齒條，所述橫桿的頂部和底部均設(shè)有滑軌，且橫桿上滑動(dòng)安裝有與齒條相適配的平移裝置，所述平移裝置的底部設(shè)有第一電機(jī)安裝座，且第一電機(jī)安裝座上設(shè)有推桿電機(jī)，推桿電機(jī)的輸出軸連接有位于電機(jī)安裝座下方的固定座，固定座的底部固定有切割切削設(shè)備；所述底座的頂部中央位置設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的頂部中央位置設(shè)有放置臺(tái)，且支撐臺(tái)的上方設(shè)有支撐板，支撐板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述支撐臺(tái)內(nèi)設(shè)有帶動(dòng)支撐板旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且支撐板的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一氣缸，且第一氣缸的活塞桿連接有位于第一氣缸正上方的氣缸安裝座，氣缸安裝座上設(shè)有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿連接有位于第二氣缸靠近放置臺(tái)一側(cè)的第二電機(jī)安裝座，第二電機(jī)安裝座上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有位于電動(dòng)機(jī)靠近放置臺(tái)一側(cè)的夾持板，兩個(gè)夾持板對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選地，平移裝置包括裝置本體，裝置本體靠近橫桿的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑塊，滑塊為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)滑塊對(duì)稱設(shè)置于裝置本體的頂部和底部，兩個(gè)滑塊分別與兩個(gè)滑軌滑動(dòng)連接，所述裝置本體靠近橫桿的一側(cè)設(shè)有位于兩個(gè)滑塊之間的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，凹槽的下方設(shè)有位于裝置本體上的空腔，空腔內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸與齒輪連接。

優(yōu)選地，所述凹槽與空腔之間設(shè)有通孔，且電動(dòng)機(jī)的輸出軸位于通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐臺(tái)上設(shè)有第一放置腔，且第一放置腔內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，所述第一放置腔的上方設(shè)有位于支撐臺(tái)上的第二放置腔，且第二放置腔內(nèi)設(shè)有與第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)板，所述支撐臺(tái)的頂部設(shè)有與第二放置腔連通的開(kāi)口，開(kāi)口的截面為環(huán)形，且開(kāi)口內(nèi)的支撐桿，所述支撐桿的兩端分別與旋轉(zhuǎn)板和支撐板連接，第二電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)板和支撐桿構(gòu)成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一放置腔和第二放置腔之間設(shè)有第二通孔,且第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸位于第二通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，平移裝置在橫桿上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)電機(jī)安裝座水平移動(dòng)，推桿電機(jī)帶動(dòng)固定座垂直移動(dòng)，從而帶動(dòng)切割切削設(shè)備靠近或遠(yuǎn)離放置臺(tái)，第一氣缸帶動(dòng)氣缸安裝座垂直移動(dòng)，第二氣缸帶動(dòng)第二電機(jī)安裝座靠近或遠(yuǎn)離放置臺(tái)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)夾持板旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明中，所述一種智能珠寶切割切削裝置通過(guò)平移裝置能夠在水平方向上調(diào)節(jié)切割切削設(shè)備的位置，通過(guò)推桿電機(jī)能夠在垂直方向上調(diào)節(jié)切割切削設(shè)備的位置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)支撐板旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)夾持板的夾持角度和位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)第一氣缸能夠?qū)A持板在垂直方向上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)第二氣缸能夠帶動(dòng)夾持板對(duì)放置臺(tái)上的珠寶進(jìn)行夾持，通過(guò)電動(dòng)機(jī)能夠帶動(dòng)夾持板旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)珠寶的切割切削角度，本發(fā)明能夠?qū)χ閷毜那懈钋邢鹘嵌冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種智能珠寶切割切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種智能珠寶切割切削裝置的平移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種智能珠寶切割切削裝置的支撐臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐柱、3橫桿、4齒條、5平移裝置、51裝置本體、52滑塊、53凹槽、54齒輪、55空腔、56旋轉(zhuǎn)電機(jī)、6第一電機(jī)安裝座、7推桿電機(jī)、8固定座、9切割切削設(shè)備、10支撐臺(tái)、11支撐板、12第一氣缸、13氣缸安裝座、14第二氣缸、15第二電機(jī)安裝座、16電動(dòng)機(jī)、17夾持板、18放置臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1-3，本實(shí)施例提出了一種智能珠寶切割切削裝置，包括底座1，底座1的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有支撐柱2，且底座1的正上方設(shè)有水平設(shè)置的橫桿3，橫桿3固定于支撐柱2上，且橫桿3上設(shè)有位于兩個(gè)支撐柱2之間的齒條4，橫桿3的頂部和底部均設(shè)有滑軌，且橫桿3上滑動(dòng)安裝有與齒條4相適配的平移裝置5，平移裝置5在橫桿3上移動(dòng)，帶動(dòng)第一電機(jī)安裝座6移動(dòng)，從而在水平方向上對(duì)切割切削設(shè)備9的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，平移裝置5的底部設(shè)有第一電機(jī)安裝座6，且第一電機(jī)安裝座6上設(shè)有推桿電機(jī)7，推桿電機(jī)7的輸出軸連接有位于電機(jī)安裝座6下方的固定座8，固定座8的底部固定有切割切削設(shè)備9，推桿電機(jī)7帶動(dòng)固定座8垂直移動(dòng)，從而對(duì)在垂直方向上對(duì)切割切削設(shè)備9的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；底座1的頂部中央位置設(shè)有支撐臺(tái)10，支撐臺(tái)10的頂部中央位置設(shè)有放置臺(tái)18，且支撐臺(tái)10的上方設(shè)有支撐板11，支撐板11為環(huán)形結(jié)構(gòu)，支撐臺(tái)10內(nèi)設(shè)有帶動(dòng)支撐板11旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐板11旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)Φ谝粴飧?2的位置調(diào)節(jié)，方便對(duì)夾持珠寶的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，且支撐板11的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一氣缸12，第一氣缸12能夠?qū)A持高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，且第一氣缸12的活塞桿連接有位于第一氣缸12正上方的氣缸安裝座13，氣缸安裝座13上設(shè)有第二氣缸14，第二氣缸14帶動(dòng)第二電機(jī)安裝座15靠近放置臺(tái)18，使得夾持板17對(duì)放置臺(tái)18上的珠寶進(jìn)行夾持，第二氣缸14的活塞桿連接有位于第二氣缸14靠近放置臺(tái)18一側(cè)的第二電機(jī)安裝座15，第二電機(jī)安裝座15上設(shè)有電動(dòng)機(jī)16，電動(dòng)機(jī)16帶動(dòng)夾持住珠寶的夾持板17移動(dòng)，對(duì)珠寶的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便進(jìn)行多角度切割切削，電動(dòng)機(jī)16的輸出軸連接有位于電動(dòng)機(jī)16靠近放置臺(tái)18一側(cè)的夾持板17，兩個(gè)夾持板17對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)施例中，平移裝置5包括裝置本體51，裝置本體51靠近橫桿3的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)滑塊52，滑塊52為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)滑塊52對(duì)稱設(shè)置于裝置本體51的頂部和底部，兩個(gè)滑塊52分別與兩個(gè)滑軌滑動(dòng)連接，裝置本體51靠近橫桿3的一側(cè)設(shè)有位于兩個(gè)滑塊52之間的凹槽53，凹槽53內(nèi)設(shè)有與齒條4嚙合的齒輪54，凹槽53的下方設(shè)有位于裝置本體51上的空腔55，空腔55內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)56，電動(dòng)機(jī)56的輸出軸與齒輪54連接，電動(dòng)機(jī)56帶動(dòng)齒輪54旋轉(zhuǎn)，因齒輪54與齒條4嚙合，齒條4固定，所以齒輪54在齒條4上移動(dòng)，從而帶動(dòng)裝置本體51移動(dòng)，因滑塊52與滑軌連接，所以裝置本體51帶動(dòng)滑塊52在滑軌上滑動(dòng)，減小摩擦力。

本實(shí)施例中，支撐臺(tái)10上設(shè)有第一放置腔，且第一放置腔內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，第一放置腔的上方設(shè)有位于支撐臺(tái)10上的第二放置腔，且第二放置腔內(nèi)設(shè)有與第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)板，支撐臺(tái)10的頂部設(shè)有與第二放置腔連通的開(kāi)口，開(kāi)口的截面為環(huán)形，且開(kāi)口內(nèi)的支撐桿，支撐桿的兩端分別與旋轉(zhuǎn)板和支撐板11連接，第二電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)板和支撐桿構(gòu)成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)板經(jīng)支撐桿帶動(dòng)支撐板11旋轉(zhuǎn)，對(duì)第一氣缸12的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中，凹槽53與空腔55之間設(shè)有通孔，且電動(dòng)機(jī)56的輸出軸位于通孔內(nèi)，第一放置腔和第二放置腔之間設(shè)有第二通孔,且第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸位于第二通孔內(nèi)，平移裝置5在橫桿3上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)電機(jī)安裝座6水平移動(dòng)，推桿電機(jī)7帶動(dòng)固定座8垂直移動(dòng)，從而帶動(dòng)切割切削設(shè)備9靠近或遠(yuǎn)離放置臺(tái)18，第一氣缸12帶動(dòng)氣缸安裝座13垂直移動(dòng)，第二氣缸14帶動(dòng)第二電機(jī)安裝座15靠近或遠(yuǎn)離放置臺(tái)18，電動(dòng)機(jī)16帶動(dòng)夾持板17旋轉(zhuǎn)，一種智能珠寶切割切削裝置通過(guò)平移裝置5能夠在水平方向上調(diào)節(jié)切割切削設(shè)備9的位置，通過(guò)推桿電機(jī)7能夠在垂直方向上調(diào)節(jié)切割切削設(shè)備9的位置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)支撐板11旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)夾持板17的夾持角度和位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)第一氣缸12能夠?qū)A持板17在垂直方向上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)第二氣缸14能夠帶動(dòng)夾持板17對(duì)放置臺(tái)18上的珠寶進(jìn)行夾持，通過(guò)電動(dòng)機(jī)16能夠帶動(dòng)夾持板17旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)珠寶的切割切削角度，本發(fā)明能夠?qū)χ閷毜那懈钋邢鹘嵌冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。