本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式方鋼管混凝土柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

由于鋼管混凝土柱相比鋼筋混凝土柱，具有承載力高、塑性和延性好、耐火性能好以及經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)，近年來被廣泛運(yùn)用于土木工程的各個(gè)領(lǐng)域。與此同時(shí)，我國(guó)大力提倡建筑工業(yè)化以及綠色建筑。而現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境污染大，材料和能源消耗高，建筑材料可回收利用率低，已經(jīng)不符合國(guó)家推行的“適用，經(jīng)濟(jì)，綠色，美觀”的建筑方針。由于裝配式組合結(jié)構(gòu)具有節(jié)能環(huán)保，施工速度快，工業(yè)化程度高等，能解決我國(guó)建筑工業(yè)化水平低，房屋建造勞動(dòng)生產(chǎn)率低以及傳統(tǒng)房屋產(chǎn)品質(zhì)量低等諸多問題，適應(yīng)我國(guó)建筑行業(yè)的發(fā)展。

裝配式方鋼管混凝土柱-鋼梁組合結(jié)構(gòu)作為裝配式組合結(jié)構(gòu)體系中的重要分支，也具有裝配式組合結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)特點(diǎn)。如今也被應(yīng)用在實(shí)際工程之中，而現(xiàn)有的方鋼管混凝土柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)施工工序較為復(fù)雜，施工工藝難度較大，大大增加了施工難度，不利于提高施工速度，同時(shí)直接影響著結(jié)構(gòu)施工的速度以及裝配化程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種裝配式組合結(jié)構(gòu)中方鋼管混凝土柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，滿足節(jié)點(diǎn)各項(xiàng)力學(xué)性能，并實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的裝配化，提高構(gòu)件的拼裝速度，充分適應(yīng)裝配式組合結(jié)構(gòu)體系的要求與特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種裝配式方鋼管混凝土柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，包括方鋼管混凝土柱預(yù)制件、鋼梁構(gòu)件以及若干連接件；方鋼管混凝土柱預(yù)制件包括由方鋼管澆筑混凝土形成的方鋼管混凝土柱以及若干金屬波紋管，金屬波紋管預(yù)埋于方鋼管混凝土柱內(nèi)用于方鋼管柱內(nèi)成孔，且孔一端開口位于方鋼管混凝土柱連接側(cè)面上；鋼梁構(gòu)件包括H型鋼梁及鋼端板；金屬波紋管內(nèi)填充有高性能填料，將連接件一一對(duì)應(yīng)的插入金屬波紋管中固定，待高性能填料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將連接件與鋼端板緊固從而實(shí)現(xiàn)方鋼管混凝土柱與H型鋼梁的連接。

所述鋼端板上設(shè)置有若干螺栓孔，螺栓孔與連接件位置對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述連接件一一對(duì)應(yīng)的穿過螺栓孔并與緊固件配合，通過螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)方鋼管混凝土柱與H型鋼梁的安裝連接。

所述連接件是螺桿或帶螺紋的鋼筋；所述金屬波紋管直徑為連接件直徑的3～7倍。

所述緊固件包括螺母以及墊片。

所述金屬波紋管與方鋼管混凝土柱、鋼端板與H型鋼梁之間分別通過焊接固定。

所述高性能填料是無收縮自密實(shí)高強(qiáng)混凝土。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的裝配式方鋼管混凝土柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)在施工過程中，先將梁柱構(gòu)件在工廠預(yù)制批量生產(chǎn)出來，并在工廠制作方鋼管柱時(shí)將金屬波紋管預(yù)埋在方鋼管柱內(nèi)，在工廠對(duì)方鋼管柱進(jìn)行混凝土灌漿，形成方鋼管混凝土柱；鋼端板焊接在H型鋼梁端部；然后將鋼梁組件及預(yù)埋有金屬波紋管的方鋼管混凝土柱運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)金屬波紋管進(jìn)行高性能填料的灌入，再插入連接件并固定，待金屬波紋管中的高性能填料達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求后，再將各鋼梁組件與方鋼管混凝土柱通過連接件進(jìn)行螺栓連接，真正做到了工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的建筑過程，從而有效的提高施工的速度，并且安全性和可靠性得到大幅的提升。

2、當(dāng)鋼梁組件遭受損壞時(shí)，由于方便拆卸，從而有效的提高后期維修的可行性，并且讓應(yīng)用此方案的結(jié)構(gòu)的可回收性得到極大的提高。

3、預(yù)埋金屬波紋管有利于進(jìn)行連接件的定位，在金屬波紋管中可灌入高性能填料，相較于不采用金屬波紋管的連接形式，采用金屬波紋管可以有效的提高連接件在方鋼管混凝土柱中的粘結(jié)強(qiáng)度。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種裝配式方鋼管混凝土柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)不局限于實(shí)施例。

附圖說明

圖1是一實(shí)施例的連接節(jié)點(diǎn)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一實(shí)施例的連接節(jié)點(diǎn)組裝示意圖；

圖3是一實(shí)施例的連接節(jié)點(diǎn)正視圖；

圖4是一實(shí)施例的鋼梁構(gòu)件示意圖；

圖5是一實(shí)施例的連接節(jié)點(diǎn)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是另一實(shí)施例的連接節(jié)點(diǎn)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

請(qǐng)參見圖1至圖5所示，一種裝配式方鋼管混凝土柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)包括方鋼管混凝土柱預(yù)制件1、連接件3以及鋼梁構(gòu)件4。方鋼管混凝土柱預(yù)制件包括方鋼管混凝土柱1和金屬波紋管2。方鋼管混凝土柱采用預(yù)制形式，在方鋼管柱連接側(cè)面上開孔11并預(yù)埋金屬波紋管2，對(duì)方鋼管柱進(jìn)行澆筑混凝土形成方鋼管混凝土柱1。鋼梁構(gòu)件4包括H型鋼梁41以及鋼端板42，H型鋼梁41端部焊接有鋼端板42，鋼端板42上開孔421。對(duì)金屬波紋管2灌入高性能填料再將連接件3一一對(duì)應(yīng)的插入金屬波紋管2中并進(jìn)行固定，待膠結(jié)材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過螺母5和墊片6采用螺栓連接的方式將鋼梁構(gòu)件4連接在方鋼管混凝土柱1上。本實(shí)施例中，連接件3為螺桿，金屬波紋管2直徑為螺桿直徑的3～7倍。

若需對(duì)預(yù)制方鋼管混凝土柱1與鋼梁構(gòu)件4進(jìn)行拆卸，可通過拆卸連接件上的螺母5和墊片6，使得預(yù)制方鋼管混凝土柱1和鋼梁構(gòu)件4整體分離。重復(fù)之前步驟，即可完成節(jié)點(diǎn)的再次拼裝。

實(shí)施例2

請(qǐng)參考圖6，實(shí)施例2與實(shí)施例1的差別在于，其連接件3’為帶螺紋的鋼筋，且金屬波紋管2直徑為鋼筋直徑的3～7倍。其余結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考實(shí)施例1，在此不加以贅述。

上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種裝配式方鋼管混凝土柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。