本發(fā)明涉及鋼結構技術領域，具體涉及一種鋼結構空中立式對位連接裝置。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，鋼結構建筑具有建設周期短，建設成本低，建設施工快，方便于移地從新安裝等優(yōu)點，越來越被人們所采用。因此多種不同的鋼結構在空中對位連接是常有的事。對于鋼結構在空中對位連接工作有難度而且浪費工作時間，也存在不少的安全隱患。在現(xiàn)有鋼結構安裝現(xiàn)實工作中，存在不足，為此，我們提出一種鋼結構空中立式對位連接裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結構空中立式對位連接裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋼結構空中立式對位連接裝置，包括A件鋼結構、第一連接盤、對位內襯中間開縫鋼管、B件鋼結構、第二連接盤、插縫、對位插板、固定盤、固定螺栓、第一螺栓孔、第二螺栓孔、A件無連接盤鋼結構、第一對位連接孔、B件無連接盤鋼結構、第二對位連接孔、對位調正孔、對接管頭、連接固定螺栓、管孔密封塞、吊裝用繩、吊裝用鉤、對位連接孔A、對位連接孔B、上方鋼管、內連接鋼管、下方鋼管、第一固定螺栓、第二固定螺栓，所述A件鋼結構一端設有固定盤，A件鋼結構另一端設有第一連接盤，第一連接盤上設有第一螺栓孔，所述B件鋼結構一端設有第二連接盤，第二連接盤上設有第二螺栓孔，第一螺栓孔通過固定螺栓與第二螺栓孔連接，B件鋼結構內設有對位內襯中間開縫鋼管，相鄰對位內襯中間開縫鋼管之間設有插縫，A件鋼結構一端內設有對位插板，對位插板通過插縫與對位內襯中間開縫鋼管之間匹配連接。所述A件無連接盤鋼結構一端設有第一對位連接孔，B件無連接盤鋼結構一端設有對接管頭，對接管頭上設有第二對位連接孔，第一對位連接孔通過連接固定螺栓與第二對位連接孔連接，B件無連接盤鋼結構上設有對位調正孔，對位調正孔內設有管孔密封塞，B件無連接盤鋼結構一端與吊裝用繩連接，吊裝用繩一端設有吊裝用鉤，所述下方鋼管一端設有連接孔，上方鋼管一端同樣設有連接孔，內連接鋼管一端設有對位連接孔A，內連接鋼管另一端設有對位連接孔B，所述第一固定螺栓通過下方鋼管上的連接孔與對位連接孔A連接，所述第二固定螺栓通過上方鋼管上的連接孔與對位連接孔B連接。

優(yōu)選的，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均等間距設置。

優(yōu)選的，所述A件無連接盤鋼結構和B件無連接盤鋼結構在安裝時可用鋼棒插入對位調正孔中手動搬動鋼棒進行調正對位。

優(yōu)選的，所述對位插板焊接在A件鋼結構主體內。

優(yōu)選的，所述對接管頭為機械液壓縮管而成型。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本鋼結構空中立式對位連接裝置結構簡單，對位準確，安裝快捷，可以做到鋼結構在安裝時更加安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明A件鋼結構和B件鋼結構示意圖。

圖2為本發(fā)明A件鋼結構和B件鋼結構對接后示意圖。

圖3為本發(fā)明A件鋼結構上端面示意圖。

圖4為本發(fā)明B件鋼結構下端面示意圖。

圖5為本發(fā)明A件無連接盤鋼結構和B件無連接盤鋼結構示意圖。

圖6為本發(fā)明A件無連接盤鋼結構和B件無連接盤鋼結構對接后示意圖。

圖7為本發(fā)明A件無連接盤鋼結構和B件無連接盤鋼結構對接后截面圖。

圖8為本發(fā)明上方鋼管、內連接鋼管、下方鋼管示意圖。

圖9為本發(fā)明上方鋼管、內連接鋼管、下方鋼管之間連接示意圖。

圖10為本發(fā)明上方鋼管、內連接鋼管、下方鋼管連接后截面圖。

圖中：1-A件鋼結構，2-第一連接盤，3-對位內襯中間開縫鋼管，4-第二連接盤，5- B件鋼結構，6-插縫，7-對位插板，8-固定盤，9-固定螺栓，10-第一螺栓孔，11-第二螺栓孔，12- A件無連接盤鋼結構，13-第一對位連接孔，14- B件無連接盤鋼結構，15-第二對位連接孔，16-對位調正孔，17-對接管頭，18-連接固定螺栓，19-管孔密封塞，20-吊裝用繩，21-吊裝用鉤，22-對位連接孔A，23-上方鋼管，24-內連接鋼管，25-下方鋼管，26-第一固定螺栓，27-第二固定螺栓，28-對位連接孔B。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-10，本發(fā)明提供的一種實施例：一種鋼結構空中立式對位連接裝置，包括A件鋼結構1、第一連接盤2、對位內襯中間開縫鋼管3、B件鋼結構5、第二連接盤4、插縫6、對位插板7、固定盤8、固定螺栓9、第一螺栓孔10、第二螺栓孔11、A件無連接盤鋼結構12、第一對位連接孔13、B件無連接盤鋼結構14、第二對位連接孔15、對位調正孔16、對接管頭17、連接固定螺栓18、管孔密封塞19、吊裝用繩20、吊裝用鉤21、對位連接孔A 22、對位連接孔B 28、上方鋼管23、內連接鋼管24、下方鋼管25、第一固定螺栓26、第二固定螺栓27，所述A件鋼結構1一端設有固定盤8，A件鋼結構1另一端設有第一連接盤2，第一連接盤2上設有第一螺栓孔10，所述B件鋼結構5一端設有第二連接盤4，第二連接盤4上設有第二螺栓孔11，第一螺栓孔10通過固定螺栓9與第二螺栓孔11連接，B件鋼結構5內設有對位內襯中間開縫鋼管3，相鄰對位內襯中間開縫鋼管3之間設有插縫6，A件鋼結構1一端內設有對位插板7，對位插板7通過插縫6與對位內襯中間開縫鋼管3之間匹配連接，所述A件無連接盤鋼結構12一端設有第一對位連接孔13，B件無連接盤鋼結構14一端設有對接管頭17，對接管頭17上設有第二對位連接孔15，第一對位連接孔13通過連接固定螺栓18與第二對位連接孔15連接，B件無連接盤鋼結構14上設有對位調正孔16，對位調正孔16內設有管孔密封塞19，B件無連接盤鋼結構14一端與吊裝用繩20連接，吊裝用繩20一端設有吊裝用鉤21，所述下方鋼管25一端設有連接孔，上方鋼管23一端同樣設有連接孔，內連接鋼管24一端設有對位連接孔A 22，內連接鋼管24另一端設有對位連接孔B 28，所述第一固定螺栓26通過下方鋼管25上的連接孔與對位連接孔A 22連接，所述第二固定螺栓27通過上方鋼管23上的連接孔與對位連接孔B 28連接，第一螺栓孔10和第二螺栓孔11均等間距設置，A件無連接盤鋼結構12和B件無連接盤鋼結構14在安裝時可用鋼棒插入對位調正孔16中手動搬動鋼棒進行調正對位，對位插板7焊接在A件鋼結構1主體內，對接管頭17為機械液壓縮管而成型。

具體使用方式：本發(fā)明中，通過A件鋼結構1、第一連接盤2、對位內襯中間開縫鋼管3、B件鋼結構5、第二連接盤4、插縫6、對位插板7、固定盤8、固定螺栓9、第一螺栓孔10、第二螺栓孔11、A件無連接盤鋼結構12、第一對位連接孔13、B件無連接盤鋼結構14、第二對位連接孔15、對位調正孔16、對接管頭17、連接固定螺栓18、管孔密封塞19、吊裝用繩20、吊裝用鉤21、對位連接孔A 22、對位連接孔B 28、上方鋼管23、內連接鋼管24、下方鋼管25、第一固定螺栓26、第二固定螺栓27構成了本裝置，先把A件鋼結構1通過固定盤8固定在地面上并保持第一連接盤2處于水平狀態(tài)，吊起B(yǎng)件鋼結構5，使對位內襯中間開縫鋼管3通過插縫6對準A件鋼結構1內的對位插板7完成對接。固定螺栓9穿過第一螺栓孔10和第二螺栓孔11將第一連接盤2和第二連接盤4固定連接在一起。A件無連接盤鋼結構12和B件無連接盤鋼結構14在對接安裝時用鋼棒插入對位調正孔16中手動搬動鋼棒進行調正對位，然后通過連接固定螺栓18將第一對位連接孔13和第二對位連接孔15連接在一起完成安裝，然后安裝好管孔密封塞19防止進水腐蝕鋼結構。上方鋼管23、內連接鋼管24、下方鋼管25在連接時，內連接鋼管24通過第一固定螺栓26穿過對位連接孔A 22先與下方鋼管25連接在一起，然后內連接鋼管24再通過第二固定螺栓27穿過對位連接孔B 28與上方鋼管23連接在一起。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。