技術特征：

1.一種仿古磚，其特征在于，由下而上包括：坯體、面釉層、下圖案層、下透明釉層、上圖案層、和上透明釉層。

2.根據權利要求1所述的仿古磚，其特征在于，所述下透明釉層的厚度為0.8～1.2毫米。

3.根據權利要求1或2所述的仿古磚，其特征在于，所述下圖案層和所述上圖案層由一個整體圖案拆分而成。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的仿古磚，其特征在于，所述下透明釉層中含有16.5～20.0wt%的氧化鋁。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的仿古磚，其特征在于，所述上圖案層中含有3.0～6.0wt%的剛玉和5.0～10.0wt%的硅鋁粉。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的仿古磚，其特征在于，所述上圖案層中形成有懸空圖案。

7.一種權利要求1 至6中任一項所述的仿古磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）制備坯體、面釉漿、下層透明釉漿、花釉漿、上層透明釉漿；

2）在步驟1）制得坯體上布施面釉漿形成面釉層；

3）在步驟2）制得坯體上通過噴墨打印形成下圖案層；

4）在步驟3）制得坯體上布施下層透明釉漿，形成下透明釉層；

5）在步驟4）制得坯體上通過絲網印制花釉形成上圖案層；

6）在步驟5）制得坯體上布施上層透明釉漿，燒成，拋光，得到所述釉中彩仿古磚。

8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述坯體的配方為：按重量份計，慶鉀砂8～10%、精選鈉石粉8～10%、水磨石粉9～10%、力鴻鉀砂6～7%、南峰低溫砂6～8%、邦砂28～30%、球土18～20%、東基泥6～7%、黑滑石2%；

其化學成分分析如下：SiO₂66.0～68.0wt%、Al₂O₃20.45～22.5wt%、Fe₂O₃0～1.2wt%、TiO₂0～0.3wt%、CaO0.1～0.5wt%、MgO0.8～1.0wt%、K₂O2.0～3.5wt%、Na₂O2.0～3.5wt%、燒失量0～5.0wt%。

9.根據權利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，所述面釉的配方為：按重量份計，E1141成釉90～100%、硅酸鋯5～10%，煅燒高嶺土5～8%；

其中， E1141成釉的化學成分分析為SiO₂ 67.0wt%、Al₂O₃ 20.1wt%、Fe₂O₃ 0.1wt%、TiO₂ 0.2wt%、CaO 0.6wt%、MgO 0.6wt%、K₂O 2.4wt%、Na₂O 2.9wt%、、燒失量5.1wt%。

10.根據權利要求7至9中任一項所述的制造方法，其特征在于，下層透明釉的化學成分分析為：SiO₂53.0～57.0wt%、Al₂O₃16.5～20.0wt%、Fe₂O₃0～0.1wt%、ZnO0.5～2.0wt%、CaO3.5～5.5wt%、MgO5.5～7.5wt%、K₂O2.0～4.0wt%、Na₂O2.0～4.5wt%、BaO1.0～3.0wt%、Li₂O4.0～6.0wt%、燒失量0～5.0wt%。

11.根據權利要求7至10中任一項所述的制造方法，其特征在于，上層透明釉的化學成分分析為：SiO₂63.0～67.0wt%、Al₂O₃12.0～14.5wt%、Fe₂O₃0～0.2wt%、TiO₂0～1.5wt%、CaO7.0～9.0wt%、MgO2.0～4.0wt%、K₂O1.0～3.0wt%、Na₂O2.0～4.5wt%、BaO1.0～3.0wt%、燒失量0～5.0wt%。

12.根據權利要求7至11中任一項所述的制造方法，其特征在于，燒成溫度1215～1225℃，燒成周期65～72分鐘。

13.根據權利要求7至12中任一項所述的制造方法，其特征在于，拋光的厚度為0.05～0.15毫米。