本發(fā)明涉及建筑陶瓷仿古磚釉面裝飾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及仿古磚裝飾面呈現(xiàn)3D立體效果的釉中彩仿古磚及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的裝飾用普通瓷質(zhì)仿古磚，釉面裝飾樸實(shí)平淡，圖案和顏色不具有自然的3D玉質(zhì)感效果。常規(guī)拋釉仿古磚如圖1所示，由下而上依次包括坯體10、面釉層20、花釉層30和全拋釉層40。其圖案和顏色接近天然石材，裝飾效果有了很大提高，但仍不具有3D立體玉質(zhì)中帶有懸浮感的絲屢凌空效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種具有3D裝飾效果的釉中彩仿古磚及其制造方法。

在此，一方面，本發(fā)明提供一種釉中彩仿古磚，由下而上包括：坯體、面釉層、下圖案層、下透明釉層、上圖案層、和上透明釉層。

本發(fā)明通過(guò)將不同的色彩圖案分別施在不同厚度的釉層中，從而形成“釉中有彩”“彩中有釉”的三維效果。本發(fā)明的釉中彩仿古磚與常規(guī)拋釉仿古磚相比，在花釉圖案層和最外層全拋釉之間又設(shè)有透明釉層及圖案層，通過(guò)釉層的厚度差，產(chǎn)生不同的視覺(jué)差，可以多層次展現(xiàn)產(chǎn)品的立體感特性，為高端消費(fèi)者提供更優(yōu)的選擇。

較佳地，所述下層透明釉的厚度為0.8～1.2毫米。

較佳地，所述下圖案層和所述上圖案層由一個(gè)整體圖案拆分而成。根據(jù)本發(fā)明，把一個(gè)整體圖案拆分，分別打印于不同的釉層，通過(guò)釉層的厚度差，產(chǎn)生不同的視覺(jué)差，而這兩個(gè)部分的設(shè)計(jì)是相互關(guān)聯(lián)的，有著互補(bǔ)的藝術(shù)性并精心配合而成，產(chǎn)生宛如“近在眼前”“觸手可及”的藝術(shù)立體感。

較佳地，所述下透明釉層中含有16.5～20.0wt％的氧化鋁。本發(fā)明的下透明釉層在現(xiàn)有配方的基礎(chǔ)上適量提高氧化鋁的含量，可以使其燒成中保持不與上圖案層以及上面的上透明釉層融合。

較佳地，所述上圖案層中含有3.0～6.0wt％的剛玉和5.0～10.0wt％的硅鋁粉。本發(fā)明的上圖案層在現(xiàn)有配方中添加剛玉或者硅鋁粉等，可以使其在燒成中減少色彩“失真”的現(xiàn)象。

較佳地，所述上圖案層中形成有懸空?qǐng)D案。根據(jù)本發(fā)明，可以形成更豐富的圖案效果和更強(qiáng)的立體感。

另一方面，本發(fā)明還提供一種所述的釉中彩仿古磚的制造方法，包括以下步驟：

1)制備坯體、面釉漿、下層透明釉漿、花釉漿、上層透明釉漿；

2)在步驟1)制得坯體上布施面釉漿形成面釉層；

3)在步驟2)制得坯體上通過(guò)噴墨打印形成下圖案層；

4)在步驟3)制得坯體上布施下層透明釉漿，形成下透明釉層；

5)在步驟4)制得坯體上通過(guò)絲網(wǎng)印制花釉形成上圖案層；

6)在步驟5)制得坯體上布施表面層透明釉漿，燒成，拋光，得到所述釉中彩仿古磚。

本發(fā)明的制造方法中，通過(guò)噴墨打印形成下圖案層，也可以用其他印花方式。通過(guò)絲網(wǎng)印制花釉形成上圖案層，使用印花機(jī)印花為了節(jié)省工序，印花機(jī)比較簡(jiǎn)便成本低。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以使產(chǎn)品圖案具有層次豐富、逼真、立體感強(qiáng)的3D效果。

較佳地，所述坯體的配方為：按重量份計(jì)，慶鉀砂8.0～10.0％、精選鈉石粉8.0～10.0％、水磨石粉8.0～10.0％、力鴻鉀砂5.0～7.0％、南峰低溫砂6.0～8.0％、邦砂28.0～30.0％、球土18.0～20.0％、東基泥6.0～8.0％、黑滑石1.5～3.0％；

其化學(xué)成分分析如下：SiO₂66.0～68.0wt％、Al₂O₃20.45～22.5wt％，優(yōu)選21.5～22.5wt％、Fe₂O₃0～1.2wt％、TiO₂0～0.3wt％、CaO0.1～0.5wt％、MgO0.8～1.0wt％、K₂O2.0～3.5wt％、Na₂O2.0～3.5wt％、燒失量0～5.0wt％。

較佳地，所述面釉的配方為：按重量份計(jì)，E1141成釉90～100％、硅酸鋯5～10％，煅燒高嶺土5～8％；

其中，E1141為優(yōu)選四會(huì)市石易金陶瓷原料有限公司高溫面釉粉，其化學(xué)成分分析為SiO₂67.0wt％、Al₂O₃ 20.1wt％、Fe₂O₃ 0.1wt％、TiO₂ 0.2wt％、CaO 0.6wt％、MgO 0.6wt％、K₂O 2.4wt％、Na₂O 2.9wt％、、燒失量5.1wt％。較佳地，面釉比重1.42～1.46g/m。

較佳地，所述下層透明釉的化學(xué)成分分析為：SiO₂53.0～57.0wt％、Al₂O₃16.5～20.0wt％、Fe₂O₃0～0.1wt％、ZnO0.5～2.0wt％、CaO3.5～5.5wt％、MgO5.5～7.5wt％、K₂O2.0～4.0wt％、Na₂O2.0～4.5wt％、BaO1.0～3.0wt％、Li₂O4.0～6.0wt％、燒失量0～5.0wt％。較佳地，下層透明釉細(xì)度要求325目≤0.5％，比重1.78～1.86g/ml。

較佳地，所述上層透明釉的化學(xué)成分分析為：SiO₂63.0～67.0wt％、Al₂O₃12.0～14.5wt％、Fe₂O₃0～0.2wt％、TiO₂0～1.5wt％、CaO7.0～9.0wt％、MgO2.0～4.0wt％、K₂O1.0～3.0wt％、Na₂O2.0～4.5wt％、BaO1.0～3.0wt％、燒失量0～5.0wt％。較佳地，上層透明釉的比重1.78～1.86g/ml。

較佳地，燒成溫度1215～1225℃，優(yōu)選1215～1220℃，燒成周期68～72分鐘。

較佳地，拋光的厚度為0.05～0.15毫米。

附圖說(shuō)明

圖1為一種常規(guī)拋釉仿古磚的截面示意圖；

圖2為本發(fā)明的釉中彩仿古磚拋光后的截面示意圖；

圖3為本發(fā)明的釉中彩仿古磚的生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和下述實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，應(yīng)理解，附圖及下述實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。以下各配方中，如無(wú)特別說(shuō)明，各成分的含量均指重量百分比。

本發(fā)明提供了一種具有3D裝飾效果的釉中彩仿古磚。圖2示出本發(fā)明一個(gè)示例的釉中彩仿古磚拋光后的截面示意圖，如圖2所示，所述釉中彩仿古磚由下而上包括：坯體1、面釉層2、下圖案層(花釉)3、下透明釉層(特殊透明釉)4、上圖案層(特殊花釉)5、上透明釉層(全拋釉)6。本發(fā)明通過(guò)不同的色彩圖案分別施在不同厚度的釉層中，從而形成“釉中有彩”、“彩中有釉”的三維效果。

關(guān)于坯體配方的設(shè)計(jì)，本發(fā)明的發(fā)明人根據(jù)釉料特殊工藝的需要，為平衡好磚的變形度，在原有配方的基礎(chǔ)上適量提高了氧化鋁的含量，例如使氧化鋁的含量從19.0～21wt％提高至21.0～22.5wt％，使坯體抵抗高溫變形的能力增強(qiáng)。同時(shí)降低了坯體膨脹系數(shù)，拉近了坯體及釉料的膨脹系數(shù)差異性，提高了坯釉適應(yīng)性，便于窯爐燒成磚形的控制。

坯體中主要使用的原料為慶鉀砂、精選鈉石粉、水磨石粉、力鴻鉀砂、南峰低溫砂、邦砂、球土、東基泥、黑滑石等多種泥砂料的復(fù)合。坯體配方可以為(重量份)：慶鉀砂8.0～10.0％、精選鈉石粉8.0～10.0％、水磨石粉8.0～10.0％、力鴻鉀砂5.0～7.0％、南峰低溫砂6.0～8.0％、邦砂28.0～30.0％、球土18.0～20.0％、東基泥6.0～8.0％、黑滑石1.5～3.0％。

坯體化學(xué)成分分析可為：SiO₂66.0～68.0wt％、Al₂O₃21.5～22.5wt％、Fe₂O₃0.8～1.2wt％、TiO₂0～0.3wt％、CaO0.1～0.5wt％、MgO0.8～1.0wt％、K₂O2.0～3.5wt％、Na₂O2.0～3.5wt％、燒失量0～5.0wt％。

關(guān)于圖案層的設(shè)計(jì)，本發(fā)明中，可以將一個(gè)整體圖案拆分為不同的圖案層，分別打印于不同的釉層，形成下圖案層3和上圖案層5。通過(guò)釉層的厚度差，產(chǎn)生不同的視覺(jué)差，而這兩個(gè)部分的設(shè)計(jì)是相互關(guān)聯(lián)的，有著互補(bǔ)的藝術(shù)性并精心配合而成，即下圖案層與上圖案層是相對(duì)應(yīng)的，產(chǎn)生宛如“近在眼前”“觸手可及”的藝術(shù)立體感。

以下說(shuō)明面釉、下透明釉層、上圖案層、以及上透明釉層的配方的設(shè)計(jì)。

為了能夠適應(yīng)坯料的燒成制度和提高坯釉的結(jié)合性，優(yōu)選進(jìn)口的瓷質(zhì)仿古磚專用高溫啞光面釉，適量添加一些輔助原料，如煅燒高嶺土可適當(dāng)提高面釉的燒成溫度。通過(guò)對(duì)比釉面效果、防污性能、磚的變形情況，優(yōu)選面釉基礎(chǔ)配方(重量份)：998#成釉90～100％、硅酸鋯5～10％，煅燒高嶺土5～8％。同時(shí)根據(jù)不同場(chǎng)合的需要，面釉配方可配以不同的色料，制成更多不同的產(chǎn)品。所述9E1141成釉為優(yōu)選四會(huì)市石易金陶瓷原料有限公司高溫面釉粉，E1141成釉的化學(xué)成分分析為SiO₂ 67.0wt％、Al₂O₃ 20.1wt％、Fe₂O₃ 0.1wt％、TiO₂0.2wt％、CaO 0.6wt％、MgO 0.6wt％、K₂O 2.4wt％、Na₂O 2.9wt％、燒失量5.1wt％。

本發(fā)明中，用于上層透明釉的全拋釉優(yōu)選西班牙進(jìn)口的博耐德公司高溫透明釉粉。上層透明釉的化學(xué)成分分析：SiO₂63.0～67.0wt％、Al₂O₃12.0～14.5wt％、Fe₂O₃0～0.2wt％、TiO₂0～1.5wt％、CaO7.0～9.0wt％、MgO2.0～4.0wt％、K₂O1.0～3.0wt％、Na₂O2.0～4.5wt％、BaO1.0～3.0wt％、燒失量0～5.0wt％。

下層透明釉可以在原有常用配方的基礎(chǔ)上適量提高氧化鋁的含量，例如使氧化鋁的含量從12.0～14.5wt％提高至16.5～20.0wt％，使其燒成中保持不與特殊花釉以及上面全拋釉融合。可以通過(guò)添加超細(xì)剛玉(例如3.0～6.0％)和硅鋁粉(5.0～10.0％)來(lái)提高氧化鋁的含量。在一個(gè)示例中，下層透明釉優(yōu)選博耐德公司高溫透明釉粉基礎(chǔ)上添加超細(xì)剛玉按一定比例配制而成。具體的，下層透明釉配方(重量份)可以是：96#釉粉(博耐德公司高溫透明釉粉)100％，超細(xì)剛玉3.0～6.0％。

本發(fā)明的下層透明釉的化學(xué)成分分析可為：SiO₂53.0～57.0wt％、Al₂O₃16.5～20.0wt％、Fe₂O₃0～0.1wt％、ZnO0.5～2.0wt％、CaO3.5～5.5wt％、MgO5.5～7.5wt％、K₂O2.0～4.0wt％、Na₂O2.0～4.5wt％、BaO1.0～3.0wt％、Li₂O4.0～6.0wt％、燒失量0～5.0wt％。

本發(fā)明用于上圖案層的特殊花釉配方可以在原有常用配方中添加剛玉和硅鋁粉等使其在燒成中減少色彩“失真”的現(xiàn)象。剛玉的添加量可為3.0～6.0wt％。硅鋁粉的添加量可為8.0～10.0wt％。在一個(gè)示例中，特殊花釉配方全部采用仿古磚專用色料和釉粉，以及添加部分超細(xì)剛玉，然后把這些材料按一定比例配制而成。特殊花釉配方(重量份)可以是：6804印刷釉粉30～40％、MJ-880印油60～70％、色料5～60％(硅酸鋯5～20％或者高溫金屬粉5～10％)、超細(xì)剛玉5～10％。所述6804印刷釉粉選自四會(huì)市石易金陶瓷原料有限公司，所述MJ-880印油佛山銘嘉達(dá)科技有限公司。

另外，上述特殊花釉除添加色料外，還可以加入硅酸鋯形成懸空白花，加入金屬粉等形成懸空金屬花等等。

本發(fā)明中，坯體膨脹系數(shù)可為8.2～8.8*10^-6/K，下層透明釉可為7.4～8.0*10^-6/K，上層透明釉可為7.0～7.4*10^-6/K。本發(fā)明中坯體及釉料的膨脹系數(shù)差異較小，提高了坯釉適應(yīng)性，便于窯爐燒成磚形的控制。

以下，作為示例，說(shuō)明本發(fā)明的釉中彩仿古磚的制造方法。圖3示出本發(fā)明一個(gè)示例的釉中彩仿古磚的生產(chǎn)工藝流程圖。

首先，制備坯體1。坯體1的制備可以采用公知的工藝。在圖3所示的示例中，經(jīng)原料采集、破碎、鏟車配料、濕法球磨、過(guò)篩除鐵、噴霧制粉、陳腐、成型、干燥等步驟得到坯體。

坯體制作過(guò)程的工藝參數(shù)可以是：

制粉工藝：泥漿比重：1.69～1.71g/ml

球磨細(xì)度：0.8～1.0％(250目篩余)

顆粒級(jí)配：30目上：5～20％

30～60目：≥64％

60～80目：≤12％

80目下：≤6％

粉料水分：7.0～7.5％

成型工藝：壓機(jī)機(jī)型：PH3000

成型壓力：360bar

壓制周期：5.4次/min(600×600mm規(guī)格)

干燥工藝：干燥溫度：140℃

干燥時(shí)間：60min

干燥坯體水分：≤0.5％。

然后，在坯體1上淋5～10g/盤(所用盤為尺寸200mm*600mm的鐵制盤)水后再施一層面釉。關(guān)于面釉的制備，可以是先將其原料按配方經(jīng)球磨加工，過(guò)篩除鐵，陳腐備用，然后制成釉漿施于坯體1上。面釉比重可為1.42～1.46g/ml。施釉方式包括但不限于噴釉、淋釉等，優(yōu)選為噴釉。噴釉重量可為：40～45g/盤(托盤規(guī)格為200×600mm，下同)。

然后通過(guò)數(shù)字噴墨打印技術(shù)把圖案打印在面釉層2上，以形成下圖案層3。常用的墨水顏色有粉紅、紅棕、桔黃、淺黃、青色、黑色等。具體顏色可根據(jù)需要形成的圖案來(lái)選擇。

接著，在下圖案層3上施下層透明釉(特殊透明釉)，以形成下透明釉層4。參照?qǐng)D3，特殊透明釉的制備步驟可以是依次進(jìn)行釉料配料、球磨、過(guò)篩除鐵、陳腐備用。下層透明釉的細(xì)度控制在325目≤0.5％，出球后過(guò)200目篩，陳腐12小時(shí)以上再使用，此操作目的是為了透明釉具有合適的細(xì)度、適中的釉漿比重，而陳腐12小時(shí)可以改變釉漿的屈服值、流動(dòng)性和吸附性，陳腐時(shí)間越短釉漿性能越差。下層特殊透明釉的比重可為：1.78～1.86g/ml。

下透明釉層4的厚度可為0.8～1.2毫米。下透明釉層4的厚度過(guò)厚，會(huì)使得磚形難以控制，厚度過(guò)薄會(huì)出現(xiàn)上層圖案與下層圖案融合一起，沒(méi)有立體感。可以通過(guò)施加多層特殊透明釉來(lái)調(diào)節(jié)下透明釉層4的厚度。例如可以施2～3層特殊透明釉。施釉方式可為噴釉或淋釉等，優(yōu)選為淋釉。在一個(gè)示例中，淋釉重量：120±5g/盤。

然后，在下透明釉層4上通過(guò)選定的平板厚膜絲網(wǎng)把所用特殊花釉印在上面，以形成上圖案層5。特殊花釉其細(xì)度控制在325目≤0.5％，出球后過(guò)200目篩，陳腐12小時(shí)以上再使用。此操作目的也是為了透明釉具有合適的細(xì)度、適中的釉漿比重，而陳腐12小時(shí)可以改變釉漿的屈服值、流動(dòng)性和吸附性，陳腐時(shí)間越短釉漿性能越差。特殊花釉的參數(shù)可視圖案的設(shè)計(jì)而定。

最后再施上層透明釉(全拋透明釉)，以形成上透明釉層6。參照?qǐng)D3，上層透明釉的制備步驟可以是依次進(jìn)行釉料配料、球磨、過(guò)篩除鐵、陳腐備用。上層透明釉的比重可為：1.78～1.86g/ml。上透明釉層6的厚度優(yōu)選0.4～0.8毫米。上透明釉層6的厚度過(guò)厚，會(huì)使得磚形控制難度加大產(chǎn)品成本增加，厚度過(guò)薄會(huì)出現(xiàn)在后期經(jīng)過(guò)全拋機(jī)時(shí)將上層圖案拋掉?？梢酝ㄟ^(guò)施加多層上層透明釉來(lái)調(diào)節(jié)上透明釉層6的厚度。例如可以施1～2層上層透明釉。施釉方式可為噴釉或淋釉等，優(yōu)選為淋釉。在一個(gè)示例中，淋釉重量：52±2g/盤。

施釉完成后，將所得的坯體燒成。燒成工藝可以是：

燒成窯爐：輥道窯

最高燒成溫度：1215～1220℃

燒成周期：68～72min。

最后對(duì)燒成后的半成品磚進(jìn)行全拋工藝加工，優(yōu)選采用手推式多功能全自動(dòng)拋光打蠟機(jī)，將其拋光后并打蠟，拋光的厚度可以為0.05～0.15mm，拋光后的產(chǎn)品效果逼真、層次豐富、紋理自然、立體感如3D般，極大的提升了產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的釉中彩仿古磚力學(xué)性能優(yōu)異，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)此產(chǎn)品抗折強(qiáng)度≥37MPa，是高檔場(chǎng)所裝飾的首選材料。

本發(fā)明的釉中彩仿古磚將一個(gè)整體圖案拆分，分別打印于不同的釉層，通過(guò)釉層的厚度差，產(chǎn)生不同的視覺(jué)差，而這兩個(gè)部分的設(shè)計(jì)是相互關(guān)聯(lián)的，有著互補(bǔ)的藝術(shù)性并精心配合而成，產(chǎn)生宛如“近在眼前”“觸手可及”的藝術(shù)立體感，本發(fā)明的下層透明釉在原有配方的基礎(chǔ)上適量提高氧化鋁的含量，使其燒成中保持不與特殊花釉以及上層透明釉融合，所述特殊花釉在原有配方中添加剛玉或者硅鋁粉等使其在燒成中減少色彩“失真”的現(xiàn)象。

下面進(jìn)一步例舉實(shí)施例以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。同樣應(yīng)理解，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個(gè)示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過(guò)本文的說(shuō)明做合適的范圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。

實(shí)施例1

首先在坯體上施一層面釉，然后通過(guò)數(shù)字噴墨打印技術(shù)把圖案打印在上面，接著施2～3層特殊的透明釉，然后在這層透明釉上通過(guò)選定的平板厚膜絲網(wǎng)把所用特殊成分花釉印在上面，最后再施1～2層全拋透明釉，經(jīng)燒成好拋光；

具體參數(shù)如下：

坯體配方：(重量份)：慶鉀砂8.0～10.0％、精選鈉石粉8.0～10.0％、水磨石粉8.0～10.0％、力鴻鉀砂5.0～7.0％、南峰低溫砂6.0～8.0％、邦砂28.0～30.0％、球土18.0～20.0％、東基泥6.0～8.0％、黑滑石1.5～3.0％，經(jīng)球磨加工和噴霧干燥形成坯粉；

坯粉經(jīng)陳腐、成型，干燥得到坯體，其工藝參數(shù)如下：

制粉工藝：泥漿比重：1.69～1.71g/ml

球磨細(xì)度：0.8～1.0％％(250目篩余)

顆粒級(jí)配：30目上：5～20％％

30～60目：≥64％％

60～80目：≤12％

80目下：≤6％％

粉料水分：7.0～7.5％％

成型工藝：壓機(jī)機(jī)型：PH3000

成型壓力：360bar

壓制周期：5.4次/min(600×600mm規(guī)格)

干燥工藝：干燥溫度：140℃

干燥時(shí)間：60min

干燥坯體水分：≤0.5％。

面釉基礎(chǔ)配方(重量份)：E1141成釉90.0～100.0％、硅酸鋯5.0～10.0％，煅燒高嶺土5.0～8.0％，經(jīng)球磨加工，過(guò)篩除鐵，陳腐備用。

上層透明釉采用西班牙進(jìn)口的博耐德公司高溫透明釉粉(96#釉粉)。

特殊透明釉配方(重量份)：96#釉粉100％，超細(xì)剛玉3.0～6.0％，硅鋁粉5.0～10.0％其細(xì)度控制在325目≤0.5％，出球后過(guò)200目篩，陳腐12小時(shí)以上再使用。

特殊花釉配方(重量份)：6804印刷釉粉30.0～40.0％、MJ-880印油60.0～70.0％、色料5.0～60.0％(硅酸鋯5.0～20.0％或者高溫金屬粉5.0～10.0％)、超細(xì)剛玉5.0～10.0％，其細(xì)度控制在325目≤0.5％，出球后過(guò)200目篩，陳腐12小時(shí)以上再使用。

施釉工藝參數(shù)：

淋水量：5～10g/盤(托盤規(guī)格為200×600mm,下同)

面釉比重：1.42～1.46g/ml；噴釉重量：40～45g/盤；

下層透明釉的比重：1.78～1.86g/ml；淋釉重量：120±5g/盤；

花釉的參數(shù)：根據(jù)圖案的設(shè)計(jì)；

上層透明釉的比重：1.78～1.86g/ml；淋釉重量：52±2g/盤；

燒成工藝：燒成窯爐：輥道窯

最高燒成溫度：1225℃

燒成周期：65min。

坯釉配方化學(xué)分析

將上面所選原料按配方進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)燒制后樣品進(jìn)行理化性能檢測(cè)。表1為坯體配方化學(xué)成分，表2為下層透明釉的配方化學(xué)成分，表3為上層透明釉配方化學(xué)成分，表4為坯體及釉料膨脹系數(shù)對(duì)比。

表1：坯體化學(xué)成分(wt％)

表2：下層透明釉的化學(xué)成分(wt％)

表3：上層透明釉的化學(xué)成分(wt％)

表4：坯體及釉料膨脹系數(shù)對(duì)比

從表2可以看出，下層透明釉中氧化鋁的含量較高，可以使其燒成中保持不與特殊花釉以及上面全拋釉融合。從表4可以看出，坯體、下層透明釉和上層透明釉之間膨脹系數(shù)差異小，因此它們之間的相互適應(yīng)性良好，由此本實(shí)施例制得的瓷磚磚形良好。