本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷裝飾材料，特別涉及一種具有黑白條紋面狀的陶土板。
背景技術(shù)：
干掛陶土板作為一種綠色環(huán)保、安全可靠、可循環(huán)再生的新型建筑裝飾材料，具有保溫隔音、抗風壓、抗震等特點，越來越多地應(yīng)用于建筑外立面裝飾，尤其是超高層建筑。陶土板按照表面效果可分為自然面、砂面、槽面及釉面，普通面狀均為單一色調(diào)，具有黑白條紋效果面狀的陶土板尚未見相關(guān)報道，再者現(xiàn)有的陶板重量較大，如果加大鏤空孔，抗壓性能就達不到要求，有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種重量輕，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，具有黑白條紋效果面狀的陶土板。
為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種具有黑白條紋面狀的陶土板，其特征在于包括坯體，坯體中間平行間隔開設(shè)有若干個方形孔，坯體左側(cè)底面設(shè)置有向外延伸的延邊，坯體右側(cè)頂面設(shè)置有向外延伸的延邊，坯體上表面由拋光層和平行間隔的若干條凹槽組成，凹槽內(nèi)設(shè)置有釉層，凹槽內(nèi)設(shè)置有釉層，所述拋光層設(shè)置為白色，釉層為黑色，凹槽的深度為坯體高度的1/5~1/8，凹槽的寬度為坯體寬度的1/8~1/50。
作為優(yōu)選，拋光層為無光或光澤效果。
作為優(yōu)選，釉層為光澤釉或啞光釉。
作為優(yōu)選，釉層厚度為0.5~0.8mm。
作為優(yōu)選，方形孔為坯體體積的1/5~1/2。
作為優(yōu)選，坯體底面設(shè)置為鋸齒面。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明陶板不僅保留普通干掛陶土板綠色環(huán)保、安全可靠、保溫隔音、抗風壓、抗震等優(yōu)點，同時具有中國傳統(tǒng)文化氣息，更是對普通陶土板面狀的有益的延伸和擴展，拓寬陶板在建筑立面的應(yīng)用范圍，同時為建筑設(shè)計師的選材搭配提供良好的素材，該面狀陶土板表面為無機材料，具有耐酸堿，耐污染，生產(chǎn)操作工藝簡便等特點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1：一種具有黑白條紋面狀的陶土板，包括坯體1，坯體1中間平行間隔開設(shè)有若干個方形孔1.1，坯體1左側(cè)底面設(shè)置有向外延伸的延邊1.2，坯體1右側(cè)頂面設(shè)置有向外延伸的延邊1.2，坯體1上表面由拋光層2和平行間隔的若干條凹槽1.3組成，凹槽1.3內(nèi)設(shè)置有釉層3，所述拋光層2設(shè)置為白色，釉層3為黑色，凹槽1.3的深度為坯體1高度的1/5~1/8，凹槽1.3的寬度為坯體1寬度的1/8~1/50。拋光層2為無光或光澤效果。釉層3為光澤釉或啞光釉。
釉層3厚度為0.5~0.8mm。方形孔1.1為坯體1體積的1/5~1/2。坯體1底面設(shè)置為鋸齒面。
具體實施步驟依次為：配料—陳腐—擠出成型—干燥—施釉—燒成—拋光—分選—磨邊。黑色釉料比重較為適宜的控制范圍為1.5~1.6g/ml，釉料黏度100pa.s，施釉量控制為6g/100cm2。窯爐的燒成制度為1150-1200℃，燒成時間為4小時。
實施例2 ：參照實施例1，其坯體制備方式采用普通瓷質(zhì)磚坯體制備工藝，即配料—球磨—噴霧造?！蓧撼尚汀稍铩┯浴獰伞獟伖狻诌x—磨邊。窯爐的燒成制度為1200-1230℃，燒成時間為60分鐘。