本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防污防滑磚的制備工藝及產(chǎn)品和其使用的拋光生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著建筑裝飾的檔次不斷提高，豪華高檔的公共建筑(酒店、寫字樓、商廈，以至高檔公寓等)的地面，尤其是大量采用石材、陶瓷磚等板材做飾面，在美化了環(huán)境的同時(shí)，卻也帶來(lái)了日益突出的地面滑倒的安全隱患問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)公共場(chǎng)所地面過(guò)于光滑而導(dǎo)致意外滑倒致傷致殘等事件不斷上升，地面防滑已經(jīng)成了公共安全的新問(wèn)題。在國(guó)外，工作場(chǎng)所滑倒或跌倒也是防不勝防的頭號(hào)傷害問(wèn)題，在公共場(chǎng)所滑倒或跌倒無(wú)疑也是造成人身重大傷害的首要原因。所以防滑性能成為了較多客戶最看重的性能之一。

目前市面上的拋光磚、拋釉磚、拋晶磚等為了追求光澤感，磚面的摩擦系數(shù)一般僅滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100-2015里要求的摩擦系數(shù)大于等于0.5，而實(shí)際使用中，當(dāng)磚面倒水或磚面有油污時(shí)，其摩擦系數(shù)就大大的降低，而且現(xiàn)有技術(shù)中的一些兼具防污和防滑性能的磚，其防污性能并不具有可持久性，使用一段時(shí)間后，僅可起到防滑作用，且光澤會(huì)隨之下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種防污防滑磚的制備工藝，解決防污防滑磚防污效果不持久的問(wèn)題。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種防污防滑磚，干法、濕法靜摩擦系數(shù)均大于0.6，且其具有持久性的防污性能。

本發(fā)明的另一目的在于提出上述制備工藝中使用的拋光生產(chǎn)線，根據(jù)制備工藝的要求，研制出可配套使用的拋光生產(chǎn)線，其對(duì)現(xiàn)有的拋光磚進(jìn)行簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種防污防滑磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、對(duì)半成品磚體進(jìn)行拋光，拋光后在磚體表面涂覆防污液；

B、涂覆對(duì)磚具有腐蝕性能的防滑液；

C、在步驟B的防滑液未干燥時(shí)，涂覆防污膠體溶液，使其干燥后在磚體表面形成薄膜，獲得防污防滑磚。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，步驟A、B、C的涂覆方式為：使用浸濕有對(duì)應(yīng)溶液的涂覆刷對(duì)磚面進(jìn)行刷涂。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，步驟B中防滑液的涂覆至少一次。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，步驟A中防污液為含氫硅油。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，步驟B中防滑液氫氟酸溶液、碳酸溶液、鹽酸溶液、磷酸溶液或稀硫酸溶液中的一種或多種混合。優(yōu)選的，溶液濃度為30％-80％。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，步驟C中的防污膠體溶液為酸性膠體。優(yōu)選的，酸性膠體為有機(jī)硅膠體，可為甲基硅酸鈉、乙基硅酸鈉、二甲基硅酸鈉、甲基硅酸鉀、乙基硅酸鉀或二甲基硅酸鉀中的一種或多種組合。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，使用上述一種防污防滑磚的制備工藝制備獲得的防污防滑磚，其磚面的摩擦系數(shù)大于0.65。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，上述制備工藝中使用的拋光生產(chǎn)線，包括拋光機(jī)和輸送線，所述輸送線將半成品磚輸送至拋光機(jī)內(nèi)且將拋光后的半成品磚運(yùn)送到下一工序，在拋光機(jī)的末端為有第一涂覆區(qū)，且沿所述輸送線的輸送方向，還依次分為第二涂覆區(qū)和第三涂覆區(qū)，所述第一涂覆區(qū)、第二涂覆區(qū)和第三涂覆區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有涂覆刷，所述涂覆刷架設(shè)于所述輸送線的上方。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述涂覆刷包括固定架和柔性吸水刷，所述柔性吸水刷通過(guò)所述固定架架設(shè)于所述輸送線的上方，所述固定架間隔設(shè)置有多個(gè)與所述柔性吸水刷相通的進(jìn)液孔。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述柔性吸水刷外裹有吸水保護(hù)層。

本發(fā)明的有益效果：

1、提出一種防污防滑磚的制備工藝，工藝操作簡(jiǎn)易，解決了防污防滑磚防污性能不持久的問(wèn)題；

2、提出一種防污防滑磚，其無(wú)論是干法或濕法試驗(yàn)，結(jié)果均超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100-2015內(nèi)的陶瓷磚摩擦系數(shù)的要求，且成品光澤度與現(xiàn)有的拋光磚、拋釉磚或拋晶磚等需要進(jìn)行拋光工序的瓷磚在肉眼上沒(méi)有明顯的差異；

3、提出一種拋光生產(chǎn)線的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其對(duì)現(xiàn)有的拋光磚進(jìn)行簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可，改造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明制備工藝一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明拋光生產(chǎn)線的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明涂覆刷的一個(gè)實(shí)施例的俯視示意圖；

其中：毛孔1、酸蝕孔2、第一涂覆區(qū)01、第二涂覆區(qū)02、第三涂覆區(qū)03、涂覆刷10、固定架101、柔性吸水刷102、進(jìn)液孔103、吸水保護(hù)層104。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種防污防滑磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、對(duì)半成品磚體進(jìn)行拋光，拋光后在磚體表面涂覆防污液；

B、涂覆對(duì)磚具有腐蝕性能的防滑液；

C、在步驟B的防滑液未干燥時(shí)，涂覆防污膠體溶液，使其干燥后在磚體表面形成薄膜，獲得防污防滑磚。

半成品磚體經(jīng)過(guò)拋光后，有兩個(gè)特性，第一，拋光后的磚體表面會(huì)露出毛躁的毛孔，第二，拋光后磚面的溫度升高。

根據(jù)第一個(gè)特性，本申請(qǐng)拋光后采用防污液涂覆，如圖1所示(圖1中的磚體為磚體剖面在微觀下的結(jié)構(gòu)示意圖)，防污液可將毛孔1進(jìn)行封堵，需要說(shuō)明的是，防污液可使用現(xiàn)有技術(shù)中的超潔亮工序中使用的防污液，將毛孔1封堵后使用防滑液對(duì)其磚面進(jìn)行酸蝕，由于防污液和防滑液兩兩水性相吸附，其酸蝕作用在毛孔1的周邊，在填充有防污液的毛孔1周邊形成小的酸蝕孔2，同時(shí)使防滑液中的防滑因子能有效的滲入到瓷磚的毛細(xì)孔內(nèi)，并溶解少量的硅，使原毛細(xì)孔變粗，并在拋光表面形成很多細(xì)小肉眼看不見(jiàn)的納米級(jí)凹痕。瓷磚拋光表面遇水時(shí)，毛細(xì)孔會(huì)被水注滿，當(dāng)腳底或鞋底通過(guò)瓷磚拋光表面時(shí)，水受壓會(huì)被從毛細(xì)孔中擠出使毛細(xì)孔內(nèi)呈真空狀態(tài)，從而使腳底或鞋底接觸瓷磚拋光表面時(shí)能形成物理吸盤的作用，使瓷磚拋光表面摩擦系數(shù)增大，防滑能力大大增強(qiáng)，具有一種遇水即澀的效果，大大減少了地磚濕水后容易滑倒的危險(xiǎn)。最后涂覆防污膠體溶液，其在磚體表面形成一層肉眼不可見(jiàn)的薄膜，結(jié)合酸蝕孔2的真空性，不具有吸附性，使成品的磚面即具有防污性能，又具有防滑性能，且光澤度與現(xiàn)有的拋光磚、拋釉磚或拋晶磚等需要進(jìn)行拋光工序的瓷磚在肉眼上沒(méi)有明顯的差異。另外，利用拋光后磚面的溫度升高來(lái)促進(jìn)涂覆液的在磚面或相互之間的反應(yīng)，使反應(yīng)效果更佳。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得：當(dāng)防滑液干燥后再涂覆防污膠體溶液，防污膠體溶液形成的薄膜具有透水性，由于磚體表面殘留有干燥后的酸蝕成分，其濕水后的酸蝕成分會(huì)與薄膜進(jìn)行反應(yīng)，使磚面又出現(xiàn)外露的微孔，會(huì)影響了磚面的防污效果，另外，其獲得的試驗(yàn)磚光澤也降低。因此，在防滑液未完全干燥之前完成防污膠體溶液的涂覆，使防污膠體溶液與未反應(yīng)的防滑液進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)和結(jié)合，其形成的薄膜空間結(jié)構(gòu)較密集，不具有透水性，可在磚體表面形成一層穩(wěn)定的薄膜，可阻止水分的侵入，且具有較好的耐磨性，從而起到持久的防污功效，即當(dāng)步驟C的防污膠體溶液在步驟B防滑液涂覆后未干燥完全時(shí)進(jìn)行涂覆時(shí)，可有效的解決了防污效果不持久的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，所述半成品磚是指經(jīng)成型、干燥、施釉、印刷、燒成工藝后的釉面磚或經(jīng)成型、烘干、印刷、燒成、粗拋磨后的拋光磚等現(xiàn)有中拋釉磚、拋晶磚、釉面瓷片等的帶有毛刺或毛孔的半成品。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，步驟A、B、C的涂覆方式為：使用浸濕有對(duì)應(yīng)溶液的涂覆刷對(duì)磚面進(jìn)行刷涂。使用涂覆刷進(jìn)行刷涂，確保刷涂的均勻性及完整性。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，驟B中防滑液的涂覆至少一次。在磚面酸蝕形成多個(gè)均勻分布的微孔，可提高防滑性能。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，步驟A中防污液為含氫硅油。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，步驟B中防滑液為氫氟酸溶液、碳酸溶液、鹽酸溶液、磷酸溶液或稀硫酸溶液中的一種或多種混合，優(yōu)選的，溶液濃度為30％-80％。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，步驟C中的防污膠體溶液為酸性膠體。優(yōu)選的，酸性膠體為有機(jī)硅膠體，可為甲基硅酸鈉、乙基硅酸鈉、二甲基硅酸鈉、甲基硅酸鉀、乙基硅酸鉀或二甲基硅酸鉀中的一種或多種組合。

使用上述的一種防污防滑磚的制備工藝制備獲得的防污防滑磚，其磚面的摩擦系數(shù)大于0.65。摩擦系數(shù)大于0.65是磚表面為干燥狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)的，在磚面有水的狀態(tài)下，摩擦系數(shù)為0.61，可見(jiàn)本申請(qǐng)制備獲得的磚體在防滑性能上具有顯著的優(yōu)勢(shì)。檢測(cè)方法參見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100-2015。

實(shí)施例1

選擇經(jīng)成型、烘干、印刷、燒成、粗拋磨后的拋光磚當(dāng)半成品磚體；

A、對(duì)半成品磚體進(jìn)行拋光，拋光后在磚體表面涂覆含氫硅油；

B、涂覆碳酸溶液，濃度為30％；

C、在果酸水性液體未完全干燥之前(一般涂覆濃度為30％的碳酸溶液后停留90秒后涂覆酸性膠體)，涂覆酸性膠體(甲基硅酸鈉)，在磚體表面形成薄膜，獲得亮度為75的拋光磚，摩擦系數(shù)為0.72，其光澤與市面上拋光磚在肉眼上無(wú)明顯的區(qū)別。

防污性能測(cè)試：(1)通過(guò)紅藍(lán)墨水測(cè)試，無(wú)痕跡；(2)通過(guò)紅藍(lán)黑油性筆測(cè)試，無(wú)痕跡(三級(jí)防污允許有微痕)；(3)膠錘印，無(wú)痕跡；(4)干濕水泥，無(wú)痕跡；(5)干濕填縫劑，無(wú)痕跡。

實(shí)施例2

選擇經(jīng)成型、烘干、印刷、燒成、粗拋磨后的拋光磚當(dāng)半成品磚體；

A、對(duì)半成品磚體進(jìn)行拋光，拋光后在磚體表面涂覆含氫硅油；

B、涂覆酸性膠體(甲基硅酸鈉)；

C、在酸性膠體為干燥成膜之前，涂覆濃度為30％的碳酸溶液，在磚體表面形成薄膜，獲得拋光磚，磚面亮度為62，摩擦系數(shù)為0.61，與市面上拋光磚在肉眼上有明顯的光澤差。

從實(shí)施例1和2對(duì)比獲知，當(dāng)防滑液和防污膠體溶液相反順序涂覆時(shí)，獲得的磚體亮度不一致，實(shí)施例1獲得的拋光磚即具有防污防滑性能，同時(shí)其與市面上的拋光磚在肉眼上無(wú)明顯的區(qū)別，而實(shí)施例2獲得的拋光磚，即便具有同樣的防污性能，但其在亮度上就明顯沒(méi)有實(shí)施例1的亮度高，且其防滑性能也沒(méi)有實(shí)施例1的高。

實(shí)施例3

選擇經(jīng)成型、烘干、印刷、燒成、粗拋磨后的拋光磚當(dāng)半成品磚體；

A、對(duì)半成品磚體進(jìn)行拋光，拋光后在磚體表面涂覆含氫硅油；

B、涂覆碳酸溶液，濃度為50％；

C、在果酸水性液體未完全干燥之前(一般涂覆濃度為50％的碳酸溶液后停留50-60秒后涂覆酸性膠體)，涂覆酸性膠體(甲基硅酸鈉)，在磚體表面形成薄膜，獲得亮度為73的拋光磚，摩擦系數(shù)為0.75，其光澤與市面上拋光磚在肉眼上無(wú)明顯的區(qū)別。

實(shí)施例4

選擇經(jīng)成型、烘干、印刷、燒成、粗拋磨后的拋光磚當(dāng)半成品磚體；

A、對(duì)半成品磚體進(jìn)行拋光，拋光后在磚體表面涂覆含氫硅油；

B、涂覆碳酸溶液，濃度為80％；

C、在果酸水性液體未完全干燥之前(一般涂覆濃度為80％的碳酸溶液后停留20秒后涂覆酸性膠體)，涂覆酸性膠體(甲基硅酸鈉)，在磚體表面形成薄膜，獲得亮度為76的拋光磚，摩擦系數(shù)為0.74，其光澤與市面上拋光磚在肉眼上無(wú)明顯的區(qū)別。

步驟B的涂覆停留時(shí)間由其涂覆溶液的濃度來(lái)調(diào)節(jié)，濃度越高，停留的時(shí)間可適當(dāng)減少，見(jiàn)實(shí)施例1、3和4。

實(shí)施例5

選擇經(jīng)成型、烘干、印刷、燒成、粗拋磨后的拋光磚當(dāng)半成品磚體；

A、對(duì)半成品磚體進(jìn)行拋光，拋光后在磚體表面涂覆含氫硅油；

B、涂覆鹽酸溶液，濃度為40％；

C、在果酸水性液體未完全干燥之前(一般涂覆濃度為40％的碳酸溶液后停留65秒后涂覆酸性膠體)，涂覆酸性膠體(甲基硅酸鈉)，在磚體表面形成薄膜，獲得亮度為74的拋光磚，摩擦系數(shù)為0.73，其光澤與市面上拋光磚在肉眼上無(wú)明顯的區(qū)別。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，其使用的拋光生產(chǎn)線，包括拋光機(jī)和輸送線，所述輸送線將半成品磚輸送至拋光機(jī)內(nèi)且將拋光后的半成品磚運(yùn)送到下一工序，在拋光機(jī)的末端為有第一涂覆區(qū)01，且沿所述輸送線的輸送方向，還依次分為第二涂覆區(qū)02和第三涂覆區(qū)03，所述第一涂覆區(qū)01、第二涂覆區(qū)02和第三涂覆區(qū)03內(nèi)分別設(shè)置有涂覆刷10，所述涂覆刷10架設(shè)于所述輸送線的上方。

根據(jù)制備工藝的要求，研制出可配套使用的拋光生產(chǎn)線，其對(duì)現(xiàn)有的拋光磚進(jìn)行簡(jiǎn)單的改進(jìn)即可，增加第一涂覆區(qū)01、第二涂覆區(qū)02和第三涂覆區(qū)03，在每個(gè)區(qū)內(nèi)設(shè)置有涂覆刷10，完成步驟A、B、C的操作，如圖2所示，設(shè)備簡(jiǎn)易，改造成本低。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述涂覆刷10包括固定架101和柔性吸水刷102，所述柔性吸水刷102通過(guò)所述固定架101架設(shè)于所述輸送線的上方，所述固定架101間隔設(shè)置有多個(gè)與所述柔性吸水刷102相通的進(jìn)液孔103。使用前，將涂覆刷10浸泡于涂覆液中，使柔性吸水刷102浸濕完全，使用時(shí)，將涂覆刷10安裝于輸送線的上面，使用柔性吸水刷102對(duì)磚面進(jìn)行涂覆液的涂覆，確保涂覆層的均勻性，涂覆時(shí)，將涂覆溶液通過(guò)導(dǎo)管連接于進(jìn)液孔103，對(duì)柔性吸水刷102進(jìn)行補(bǔ)給，如圖2和圖3所示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的連續(xù)性生產(chǎn)。柔性吸水刷102可以是海綿刷。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述柔性吸水刷102外裹有吸水保護(hù)層104。吸水保護(hù)層104可以是毛巾，具有更高的耐磨性，延長(zhǎng)柔性吸水刷102的使用壽命。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。