本發(fā)明涉及功能性陶瓷磚領(lǐng)域，特別涉及一種止滑磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷磚因其具有美化裝飾效果、堅(jiān)固耐用、易于維護(hù)清理等特點(diǎn)被消費(fèi)者廣泛使用。但是用于鋪設(shè)地面的傳統(tǒng)陶瓷磚大多是在房屋或建筑室內(nèi)的干燥功能區(qū)大量使用，而在普通家庭內(nèi)的廚房、衛(wèi)生間、以及酒店、餐廳、醫(yī)院、學(xué)校飯?zhí)玫裙矆?chǎng)合的濕滑地面便會(huì)受到一定程度的使用限制，其主要原因就是用于鋪設(shè)地面的傳統(tǒng)陶瓷磚在濕水的環(huán)境下止滑性能顯著下降，極容易導(dǎo)致滑倒、摔傷等安全事故的發(fā)生。尤其是近年來(lái)，隨著人們安全意識(shí)的不斷提高，陶瓷磚止滑已經(jīng)成為人們關(guān)注的重大安全問(wèn)題。
市面上已有針對(duì)陶瓷磚的止滑性能進(jìn)行的各種產(chǎn)品改進(jìn)，如通過(guò)特殊的模具設(shè)計(jì)方法，將陶瓷磚坯體表面預(yù)先設(shè)計(jì)成位置高低不一的模面效果，然而這種方式會(huì)導(dǎo)致凹槽位置易藏污，不便于清潔，同時(shí)使得產(chǎn)品破損概率增大；通過(guò)調(diào)整陶瓷磚面釉配方，將面釉的燒成溫度提高，處于輕微的生燒狀態(tài)，然而這種方式會(huì)導(dǎo)致陶瓷磚釉面易吸污，清洗難度大，長(zhǎng)時(shí)間使用影響美觀效果；通過(guò)切割、開(kāi)槽方法，對(duì)陶瓷磚面釉層進(jìn)行破壞從而加工出不同的止滑紋路，然而這種方式會(huì)大幅度增加成本，且凹槽部分容易卡污；通過(guò)加厚網(wǎng)版方法，在陶瓷磚面釉層上加印一層效果凸釉，與面釉層形成凹凸落差，然而這種方法會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品止滑效果不可控，產(chǎn)品止滑穩(wěn)定性得不到保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中用于鋪設(shè)地面的陶瓷磚止滑性能欠佳同時(shí)其表面易卡污的不足，提供一種止滑磚及其制備方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種止滑磚，其自下而上包括坯體層、裝飾釉層和干粒透明釉混合層，所述干粒透明釉混合層中透明釉的施釉量為160±5g/m2。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干粒透明釉混合層中的干粒由高溫啞光透明干粒和白剛玉粉混合而成。
具體地，本發(fā)明中的白剛玉粉優(yōu)選電熔白剛玉粉，其氧化鋁含量大于99％，微粉型號(hào)為w40，粉料白度大于100。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干粒透明釉混合層中含有質(zhì)量百分比為0.5～1％的白剛玉粉，所述白剛玉粉的粒徑為400目。
具體地，本發(fā)明通過(guò)對(duì)干粒的特殊限定，進(jìn)一步提高了該止滑磚的止滑性能，其制備得的產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試結(jié)果為：干法靜摩擦系數(shù)不小于0.8，濕法靜摩擦系數(shù)不小于0.6，且單個(gè)值干、濕法靜摩擦系數(shù)不小于以上數(shù)值，即陶瓷磚磚面所有區(qū)域和方向的靜摩擦系數(shù)都不小于以上數(shù)值。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干粒透明釉混合層中的透明釉為高溫啞光透明釉，其燒成溫度在1120～1240℃之間，發(fā)色好。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝飾釉層包括底釉層和噴墨墨水/花釉層。
一種如上所述的止滑磚的制備方法，其包括有對(duì)干粒透明釉混合層的表面進(jìn)行掃拋處理的步驟。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述掃拋處理采用3000目的彈性研磨刷。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該制備方法具體包括如下工藝步驟：
1)制備陶瓷磚坯體，于表面噴涂或印刷帶裝飾效果的釉層，形成裝飾釉層；
2)在步驟1)所得裝飾釉層上布施干粒；
3)在步驟2)的干粒上噴淋透明釉，所述透明釉覆蓋裝飾釉層并半包裹所述干粒，形成干粒透明釉混合層；
4)對(duì)步驟3)所得干粒透明釉混合層表面進(jìn)行掃拋處理，得成品。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2)中所述布施干粒的干粒量為60～70g/m2。本發(fā)明通過(guò)限定布施的干粒量使止滑磚的止滑性能可控。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在具有止滑功能的陶瓷磚中的干粒上加施透明釉，其透明釉半包裹干粒而形成干粒透明釉混合層，從而有效地防止止滑磚磚面卡污現(xiàn)象，使得該止滑磚具有良好的防污性能，同時(shí)保證該止滑磚具有良好的止滑性能。
本發(fā)明的止滑磚通過(guò)在制備工藝中增加掃拋工序，使該止滑磚的磚面在保證止滑效果的基材上表面無(wú)粗燥感，即具有更自然的手感。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，以便于所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員對(duì)本發(fā)明的理解。有必要在此特別指出的是，實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)熟練人員，根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整，應(yīng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。同時(shí)下述所提及的原料未詳細(xì)說(shuō)明的，均為市售產(chǎn)品；未詳細(xì)提及的工藝步驟或制備方法為均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的工藝步驟或制備方法。
一種止滑磚，其自下而上包括坯體層、裝飾釉層和干粒透明釉混合層，所述干粒透明釉混合層中透明釉的施釉量為160±5g/m2。
進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述干粒透明釉混合層中的干粒由高溫啞光透明干粒和白剛玉粉混合而成。
具體地，本發(fā)明中的白剛玉粉優(yōu)選電熔白剛玉粉，其氧化鋁含量大于99％，微粉型號(hào)為w40，粉料白度大于100。
進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述干粒透明釉混合層中含有質(zhì)量百分比為0.5～1％的白剛玉粉，所述白剛玉粉的粒徑為400目。
進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述干粒透明釉混合層中的透明釉為高溫啞光透明釉，其燒成溫度在1120～1240℃之間，發(fā)色好。
進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述裝飾釉層包括底釉層和噴墨墨水/花釉層。
一種如上所述的止滑磚的制備方法，其包括有對(duì)干粒透明釉混合層的表面進(jìn)行掃拋處理的步驟。
進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述掃拋處理采用3000目的彈性研磨刷。
進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，該制備方法具體包括如下工藝步驟：
1)制備陶瓷磚坯體，于表面噴涂或印刷帶裝飾效果的釉層，形成裝飾釉層；
2)在步驟1)所得裝飾釉層上布施干粒；
3)在步驟2)的干粒上噴淋透明釉，所述透明釉覆蓋裝飾釉層并半包裹所述干粒，形成干粒透明釉混合層；
4)對(duì)步驟3)所得干粒透明釉混合層表面進(jìn)行掃拋處理，得成品。
進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟2)中所述布施干粒的干粒量為60～70g/m2。
本發(fā)明制備得的止滑磚經(jīng)相關(guān)性能測(cè)試結(jié)果為：干法靜摩擦系數(shù)不小于0.8，濕法靜摩擦系數(shù)不小于0.6，且單個(gè)值干、濕法靜摩擦系數(shù)不小于以上數(shù)值，即陶瓷磚磚面所有區(qū)域和方向的靜摩擦系數(shù)都不小于以上數(shù)值。
上述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本發(fā)明類似的工藝及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。