本發(fā)明適用于建材智能化生產(chǎn)線中主機的一部分，具體涉及一種邊振裝置總成。

背景技術：

在制作輕質(zhì)隔墻板的智能化生產(chǎn)線擠壓成型過程中，會涉及到物料在振動腔受到螺旋鉸刀擠壓和振動器振動連續(xù)振搗的雙重作用，尤其物料在振動腔內(nèi)的受到振動擠壓過程。在現(xiàn)有技術中的振動裝置多為只存在來自于振動板上振動器的振動壓力，會造成擠壓成型的板材密實度不高、振動不均勻以及板兩側面出現(xiàn)裂紋凹凸不平等各種問題，很容易引起成型板材殘次品多，強度達不到標準而造成原材料以及人工浪費，不符合國家可持續(xù)發(fā)展的政策要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種邊振裝置總成，該裝置通過在設備側邊對稱設置振動裝置，并通過振動套筒的均衡作用，能使設備整體起到非常好的振動效果，振動均勻，利于成型，制品殘次率低，所得制品質(zhì)量高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種邊振裝置總成，包括成型箱及主機梁，所述成型箱安裝在主機梁上，在主機梁兩側分別安裝一振動器，在每個振動器兩側分別安裝一振動套筒，位于同一振動器兩側的振動套筒平行設置，每個振動器均固定在一振動器底板上，在主機梁上設計有長孔，在主機梁長孔中設置有連接板，所述連接板穿過長孔設置，且連接板固定在固定座上，每個振動器底板分別通過兩根鏈接方管固定連接在連接板上，所述振動套筒套裝在振動軸一端，振動軸另一端與連接板固定安裝。

基于上述技術方案，所述振動套筒與振動軸的具體安裝結構為：在振動軸上設置一軸肩，在振動軸軸肩內(nèi)側振動軸與振動套筒之間安裝一花螺母二，在振動軸軸肩外側振動軸與振動套筒之間由內(nèi)及外依次安裝有橡膠套一、橡膠套二以及橡膠套三，并在橡膠套一、橡膠套二以及橡膠套三與振動軸之間套裝一間隔套，在振動軸外端端部安裝有花螺母一。

基于上述技術方案，所述鏈接方管一端與振動器底板連接，另一端與連接板固定焊接。

基于上述技術方案，位于主機梁兩側的振動器對稱設置。

基于上述技術方案，在主機梁一側還安裝一振動器一，具體為：在主機梁一側設置有前后支板各一個，前后支板通過螺栓固定在主機梁的上端面上，每個支板兩端各垂直焊合一個振動導桿，在振動導桿上依次安裝有橡膠墊一、工字板、橡膠墊二和大平墊，振動導桿頂端用螺母緊固，所述振動器一安裝在工字板上，工字板下面依次安裝有立套、連接板一及振動板，所述立套、連接板一和工字板用螺栓緊固，連接板一和振動板用螺栓緊固。由于在主機的生產(chǎn)成型過程中，靠近邊摸板擠壓成型的胚料不密實，容易不成型或者疏松，影響條板質(zhì)量和美觀。所以在一側增設振動器，形成三側振動擠壓模式，能使振動腔內(nèi)的物料振動擠壓過程中受振穩(wěn)定均衡，胚料密實，易于成型。

本發(fā)明具有以下的優(yōu)點：本發(fā)明的邊振裝置總成，改變傳統(tǒng)上側振動擠壓模式，選擇同時三側振動擠壓模式，并且兩側對稱安裝，在振動時，能使振動腔內(nèi)的物料振動擠壓過程中受振穩(wěn)定均衡，對于兩側邊振對稱安裝，同時受振、振力相等，起到一定的支撐、穩(wěn)固作用，可以防止整套設備抖動過于厲害，保護設備，操作更加安全可靠，解決了現(xiàn)有技術中邊攪刀處不密實，制品兩側疏松問題，更利于產(chǎn)品成型，可有效防止制品兩側拉裂；本發(fā)明適用于制作輕質(zhì)隔墻板的智能化生產(chǎn)線擠壓成型過程中，具體涉及到振動部分中的一種邊振裝置總成，非常值得推廣實施。在現(xiàn)有技術中的振動裝置多為只存在來自于振動板上振動器的振動壓力，會造成擠壓成型的板材密實度不高、振動不均勻以及板兩側面出現(xiàn)裂紋凹凸不平等各種問題，很容易引起成型板材殘次品多，強度達不到標準而造成原材料以及人工浪費，不符合國家可持續(xù)發(fā)展的政策要求。而本發(fā)明能使板材在擠壓成型過程中上側面及兩側面受振穩(wěn)定均衡，從而使板材密實度高、強度大、板面平整成型率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明邊振裝置總成在主機上主視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明邊振裝置總成在主機上側視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明邊振裝置總成主視圖結構示意圖；

圖4是本發(fā)明邊振裝置總成俯視圖結構示意圖；

圖5是本發(fā)明邊振裝置總成邊振動筒結構示意圖；

圖6是本發(fā)明振動器安裝結構示意圖，

圖7是本發(fā)明振動器一安裝結構示意圖，

圖中標號，1為振動器，2為連接板，3為鏈接方管，4為振動套筒，5為花螺母一；6為振動器底板，7為花螺母二，8為橡膠套一，9為橡膠套二，10為橡膠套三，11為振動軸，12為間隔套，13為邊摸板，14為成型箱，15為主機梁，16為固定座，17為支板，18為工字板，19為振動導桿，20為連接板一，21振動板，22為螺栓一，23為螺栓二，24為螺栓三，25為大平墊， 26為橡膠墊一，27為橡膠墊二，28為立套，29為振動器一，30為攪拌電機。

具體實施方式

下面結合具體的實施例及說明書附圖對本發(fā)明作進一步的描述，以便更好地理解本發(fā)明技術方案。

實施例1：邊振裝置總成，參見圖1、圖3-圖6，包括成型箱14及主機梁15，成型箱固定在主機梁上，在主機梁兩側分別安裝一振動器1，在每個振動器兩側分別安裝一振動套筒4，為了配重更加均衡，振動更加均勻，位于同一振動器兩側的振動套筒4平行設置，位于主機梁兩側的振動器對稱設置。在主機梁上設計有長孔，連接板2穿過長孔，連接板穿過長孔與邊模板用螺栓連接緊固，在主機梁兩側設置有固定座，連接板2固定在固定座17上。每個振動器均固定在一振動器底板6上，每個振動器底板分別通過兩根鏈接方管3連接在連接板上，鏈接方管3通過焊接方式與連接板固定連接。每個振動套筒分別套裝在一振動軸11上，振動軸11另一端與連接板2連接后固定安裝。振動套筒與振動軸的具體安裝結構為：在振動軸上設置有軸肩，在軸肩內(nèi)側振動套筒與振動軸之間安裝一花螺母二7，在軸肩外側振動套筒與振動軸之間由內(nèi)及外依次安裝有橡膠套一8、橡膠套二9以及橡膠套三10，并在橡膠套一、橡膠套二以及橡膠套三與振動軸之間套裝一間隔套12，在振動軸11外端端部安裝有花螺母一5以固定振動軸端部。振動套筒與振動軸的這種安裝方式，使振動套筒安裝比較牢固，安裝緊湊，穩(wěn)定好，振動套筒不會出現(xiàn)松動、搖擺等問題，更不會產(chǎn)生振動噪音。工作時，位于主機梁兩側的振動器均打開，振動器開始振動，由于兩側同時振，相對于單一一側振動或僅在底部振動的設備而言，成型箱內(nèi)整體受力均勻，各處震感一致，使物料攪拌、成型更加容易，工作效率高，殘次品少，制品質(zhì)量高。振動套筒的設計，能使振動腔內(nèi)的物料振動擠壓過程中受振穩(wěn)定均衡，兩側振動器均衡振動作用下，板材在擠壓成型過程中上側面及兩側面受振穩(wěn)定均衡，從而使板材密實度高、強度大、板面平整成型率高等優(yōu)點。

實施例2：邊振裝置總成，本實施例內(nèi)容與實施例1內(nèi)容基本相同，相同部分內(nèi)容不再重述，與實施例1不同的是：參見圖2及圖7，在主機梁一側還安裝一振動器一29，具體為：在主機梁一側設置有前、后支板17各一個，前、后支板通過螺栓固定在主機梁的上端面上，每個支板兩端各垂直焊合一個振動導桿19，在振動導桿19上依次安裝有橡膠墊一26、工字板18、橡膠墊二27和大平墊25，頂端用螺母緊固，振動器一安裝在工字板上，工字板下面依次安裝有立套28、連接板一20及振動板21，立套、連接板一和工字板用螺栓緊固，連接板一和振動板21用螺栓緊固。由于在主機的生產(chǎn)成型過程中，靠近邊摸板擠壓成型的胚料不密實，容易不成形或者疏松，影響調(diào)班質(zhì)量和美觀。所以在一側增設振動器，形成三側振動擠壓模式，能使振動腔內(nèi)的物料振動擠壓過程中受振穩(wěn)定均衡，胚料密實，易于成型。