本發(fā)明涉及奇石配座技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種泥塑奇石底座的制作方法。
背景技術(shù)：
奇石的形狀都是不規(guī)則的，為奇石配座可說是一項專門的技術(shù)?，F(xiàn)在為奇石配座，一般都是有技術(shù)的木工才能完成，也可說技術(shù)性很強(qiáng)。傳統(tǒng)都是用木頭為奇石配座的，制作太慢、配座與奇石契合度不好、用木頭配底價格昂貴等特點(diǎn)；現(xiàn)在為奇石配的底座都是價格較為昂貴的紅木或梨木，木制底座受到水浸、日曬、酸堿等化學(xué)原料腐蝕后，容易脫色變形，所以不能放在室外，用途較為局限；一個單獨(dú)的木制底座只能對應(yīng)單個奇石，不可重復(fù)使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種泥塑奇石底座的制作方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種泥塑奇石底座的制作方法，以黏土、陶泥、棉短絨和水混合攪拌后得塑泥，制作材料簡單、價格低廉；以塑泥塑形、晾干、修整后燒制成坯，制坯冷卻后置于茶水中浸泡，然后上色而得奇石底座，制作過程無有害氣體排出，制作工藝環(huán)保。
制作奇石底座的原料包括：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，28％-34％的黏土、28％-34％的陶泥、2％-4％的棉短絨、30％-40％的水，將所有原料混合攪拌0.5h-1h，棉短絨可以增加原料之間的拉扯力，可在塑形時更加穩(wěn)固。
制作步驟：
1、塑形：以塑泥制作具有設(shè)計形狀的奇石底座坯，具有可塑性；
2、晾干：為避免在陽光的直射下溫度過高，造成奇石底座坯水分流失過快而開裂，將塑形完畢的奇石底座坯在陰涼處進(jìn)行陰干，環(huán)境溫度為20℃-40℃時，陰干時間不少于48h；環(huán)境溫度為0℃-20℃時，陰干時間不少于72h；
3、休整：將陰干完成的奇石底座坯進(jìn)行去除毛刺并處理邊角使其表面光滑；
4、燒制：將休整完成的奇石底座坯進(jìn)行燒制72h，溫度從10℃-50℃升溫至1000℃而得制坯，為保證奇石底座坯燒制時水分均勻流失以此保證奇石底座坯不裂，在燒制時間內(nèi)，燒制溫度等量遞增，從10℃-50℃升溫至1000℃。
5、冷卻：為使燒制完成后制坯的溫度均勻下降以此保證制坯不開裂，將燒制完成的制坯在燒制的窯洞里冷卻至10℃-50℃，冷卻時間不少于48h；
6、浸水：將冷卻完成的制坯放入茶水里浸泡24h，茶與水的重量比為(5-15)：(400-600)，為奇石底座坯上底色，使其具有仿古效果；為避免在陽光的直射下溫度過高，造成制坯水分流失過快而開裂，將浸泡完成后的制坯進(jìn)行陰干處理，陰干時間不少于48h。
7、上色：根據(jù)需要，用不同顏色的丙烯顏料對制坯進(jìn)行上色從而獲得不同色彩的成品奇石底座。
從茶的色澤和濃郁度上考慮，步驟6中的茶優(yōu)選為普洱茶。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用黏土、陶泥、棉短絨和水制作，原料簡單、價格低廉；制作過程無有害氣體排出，工藝環(huán)保；原料中的棉短絨在塑形時可以提高塑泥之間的拉扯力、增加塑泥的黏性；在燒制時，棉短絨燃燒形成空隙，能及時排出制坯內(nèi)的水蒸氣，使其在燒制階段不容易裂開；本發(fā)明的奇石底座在塑形時可以是各種人物或風(fēng)景，可塑性強(qiáng)、可重復(fù)利用、隨意搭配。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實施例1
春季，室溫10-20℃。
本發(fā)明的一種泥塑奇石底座的制作方法，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，28％-34％的黏土、28％-34％的陶泥、2％-4％的棉短絨、30％-40％的水，將所有原料混合攪拌0.5h-1h，配制塑泥，以塑泥制作具有設(shè)計形狀的奇石底座坯；完成的奇石底座坯陰干時間不少于72h；陰干完成的奇石底座坯進(jìn)行去除毛刺并處理邊角，然后放入爐窯燒制，于72h中溫度均勻地從10℃-50℃升溫至1000℃，得制坯，制坯于燒制的窯中自然冷卻至10℃-50℃，將冷卻完成的制坯放入茶水里浸泡24h，選擇普洱茶按照10：500的重量比泡制所述茶水，然后取出制坯，陰干不少于48h，用不同顏色的丙烯顏料對制坯進(jìn)行上色即得成品奇石底座。
夏季，室溫20℃-40℃。
本發(fā)明的一種泥塑奇石底座的制作方法，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，28％-34％的黏土、28％-34％的陶泥、2％-4％的棉短絨、30％-40％的水，將所有原料混合攪拌0.5h-1h，配制塑泥，以塑泥制作具有設(shè)計形狀的奇石底座坯；完成的奇石底座坯陰干時間不少于48h；陰干完成的奇石底座坯進(jìn)行去除毛刺并處理邊角，然后放入爐窯燒制，于72h中溫度均勻地從10℃-50℃升溫至1000℃，得制坯，制坯于燒制的窯中自然冷卻36h，再移至室外并冷卻至10℃-50℃，將冷卻完成的制坯放入茶水里浸泡24h，選擇普洱茶按照10：500的重量比泡制所述茶水，然后取出制坯，陰干不少于48h，用不同顏色的丙烯顏料對制坯進(jìn)行上色即得成品奇石底座。
奇石放置于需要展示的水平柜臺，由于奇石一般是不規(guī)則形狀且大小不統(tǒng)一，當(dāng)奇石較小時，將至少兩個本發(fā)明制作的奇石底座對稱的安放在奇石與水平柜臺之間的間隙處，以此達(dá)到固定效果；當(dāng)奇石較大且不規(guī)則時，可根據(jù)實際情況選擇多個本發(fā)明制作的奇石底進(jìn)行固定；也可為達(dá)到美觀效果選擇多個不同風(fēng)格的奇石底座進(jìn)行固定。本發(fā)明的奇石底座可以是各種風(fēng)景或人物的的造型，為達(dá)到美觀和更加穩(wěn)定的效果，可以增加更多的奇石底座，奇石底座之間可以任意搭配、且可重復(fù)利用。
實際使用時，可以在奇石底座接觸柜臺的一端貼上雙面膠，使底座與水平柜臺固定連接。