本發(fā)明涉及家具領(lǐng)域，具體是一種具有天然紋理的仿木和仿石質(zhì)系列家具的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的家具產(chǎn)品的制作，一般均是先通過(guò)機(jī)械將木材加工成家具部件，然后再通過(guò)膠以及螺釘、螺栓進(jìn)行固定，最后再?lài)娡科崃稀＿@樣的家具制作工序復(fù)雜，而且需要使用大量木材，不僅成本高，而且在制作過(guò)程中還產(chǎn)生很多難以再次利用的廢料，因此造成很大的浪費(fèi)，而且對(duì)城市的環(huán)境和生態(tài)也是一種污染，大量木材的使用導(dǎo)致森林資源的極大消耗，生態(tài)環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有天然紋理的仿木和仿石質(zhì)系列家具的生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有天然紋理的仿木和仿石質(zhì)系列家具的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

（1）用具有天然紋理的實(shí)木、石材或經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)雕刻而成的天然實(shí)木、石材做成的家具成品，并以此成品作為生產(chǎn)的模種；

（2）將硅膠和固化劑進(jìn)行混合，并攪拌均勻，用毛刷均勻地刷在模種上，鋪上紗布，再刷上一層上述混合物，重復(fù)3次至硅膠的厚度達(dá)到8～10mm，經(jīng)過(guò)4～10h固化后作為生產(chǎn)內(nèi)模；

（3）在固化好內(nèi)模上用樹(shù)脂做成具有定型作用的外模；

（4）在波美度為15～35的氯化鎂溶液中加入改性劑，混合物中改性劑的質(zhì)量百分比為1～8%，混合攪拌均勻；

（5）將氧化鎂與上述氯化鎂混合溶液按1～2：1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，再加入占混合物總質(zhì)量10～20%的輕質(zhì)鋸木粉、玻璃纖維和滑石粉，將上述物質(zhì)放置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成漿狀；

（6）在外模上抹一層脫模劑，再在硅膠模上刷一層步驟（5）中的漿狀混合物，上面鋪上1層或2層纖維氈，整平后，再刷一層步驟（5）中的漿狀混合物，再整平，然后放上骨架定型，做成的家具產(chǎn)品厚度定在5～10mm之間；

（7）做好的氧化鎂家具經(jīng)2～8h待干后脫模，常溫下放在水平臺(tái)面上或干燥車(chē)間氧化7～30天后，削邊打磨成所需的家具產(chǎn)品；

（8）根椐家具產(chǎn)品上的天然紋理，用水性色漆調(diào)配出適合家具天然紋理的顏色，經(jīng)人工上色后制成所需的顏色。

（9）在上色好的氧化鎂家具面板下，配制專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的鐵制或木制的腳和底坐，組裝成氧化鎂家具。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（4）中的氯化鎂溶液在在常溫下進(jìn)行配制，且在生產(chǎn)前一天調(diào)配完成，備用。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（4）中的改性劑由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)調(diào)配而成：碳酸鉀10～20%、硫酸鋁10～20% 、二氧化硅30～50%、硫酸亞鐵10～20%、磷酸5～10%、草酸5～10%、氧化鐵5～10%、三氧化鋁5～10%，調(diào)配好的改性劑用水進(jìn)行稀釋至波美度為15～35，備用；

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（5）中的輕質(zhì)鋸木粉、玻璃纖維和滑石粉的質(zhì)量比為1:1:1。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（6）中的脫模劑為地板臘或洗滌劑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟（6）中的骨架為鐵制骨架或木制骨架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能將設(shè)計(jì)的產(chǎn)品通過(guò)模具一次性制作而成，且具有木質(zhì)的天然紋理、無(wú)需雕刻，工藝流程簡(jiǎn)單，原料材來(lái)源廣、無(wú)需木材或使用極少量木材，大大降低了森林資源的消耗，從而保護(hù)生態(tài)環(huán)境，綠色環(huán)保，不含對(duì)人體有害的物質(zhì)（苯類(lèi)、甲醛等），能防水、防潮、防蟲(chóng)、不霉變、不變型，裝飾材料具有隔熱、隔音、絕緣功能。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種具有天然紋理的仿木和仿石質(zhì)系列家具的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

（1）用具有天然紋理的實(shí)木、石材或經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)雕刻而成的天然實(shí)木、石材做成的家具成品，并以此成品作為生產(chǎn)的模種；

（2）將硅膠和固化劑進(jìn)行混合，并攪拌均勻，用毛刷均勻地刷在模種上，鋪上紗布，再刷上一層上述混合物，重復(fù)3次至硅膠的厚度達(dá)到9～10mm，經(jīng)過(guò)4～10h固化后作為生產(chǎn)內(nèi)模；

（3）在固化好內(nèi)模上用樹(shù)脂做成具有定型作用的外模；

（4）在常溫下將水加入氯化鎂中，調(diào)制氯化鎂溶液的波美度為20，且在生產(chǎn)前一天調(diào)配完成以作備用；

在氯化鎂溶液中加入改性劑，混合物中改性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，改性劑用水進(jìn)行稀釋調(diào)配至波美度為25，混合攪拌均勻；

改性劑由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)調(diào)配而成：碳酸鉀10%、硫酸鋁10% 、二氧化硅40%、硫酸亞鐵10%、磷酸8%、草酸8%、氧化鐵（黃）7%、三氧化鋁7%；

（5）將氧化鎂與上述氯化鎂混合溶液按1.82：1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，再加入占混合物總質(zhì)量15%的輕質(zhì)鋸木粉、玻璃纖維和滑石粉，輕質(zhì)鋸木粉、玻璃纖維和滑石粉的質(zhì)量比為1:1:1，將上述物質(zhì)放置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成漿狀；

（6）在外模上抹一層地板臘，再在硅膠模上刷一層步驟（5）中的漿狀混合物，上面鋪上一層纖維氈，整平后，再刷一層步驟（5）中的漿狀混合物，再整平，然后放上鐵制骨架定型，做成的家具或做成裝飾材料（簡(jiǎn)單的裝飾材料可以不加骨架）厚度定在8～9mm之間；

（7）做好的氧化鎂家具經(jīng)8h待干后脫模，常溫下放在水平臺(tái)面上氧化5h，或放在干燥車(chē)間直接進(jìn)行干燥，如果溫度太低，則放在水平臺(tái)面上氧化30天左右，削邊打磨成所需的家具產(chǎn)品；

（8）根椐家具產(chǎn)品上的天然紋理，用水性色漆調(diào)配出適合家具天然紋理的顏色，經(jīng)人工上色后制成所需的顏色；

（9）在上色好的氧化鎂家具面板下，配制專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的鐵制或木制的腳和底坐，組裝成氧化鎂家具成品。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。